反向凝固连铸碳素钢带中复合层的凝固生长规律

在实验室条件下,用市售碳素钢板作为母带,用08Al低碳钢作为复合层材料,对反向凝固连铸薄带生产过程中复合层在母带表面的凝固生长规律进行了研究,研究结果表明,母带在钢水中的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之间存在交互作的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之存在交互作用;复合层的变化经历了“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段,这三个阶段在复合层厚度－浸渍时间图上共同组成具有较长平台 的反向凝固“∩”形特征曲线;较低的钢水温度和较厚的母带有利于增加复合层厚度。     

反向凝固结晶器中流动与传热的计算机仿真研究

建立了描述反向凝固结晶器中流动与传热的数学模型，并在此模型基础上进行了计算机模拟和仿真。结果表明了反向凝固工艺母带增长的三阶段规律，即快速增长、平衡相持和快速回熔。通过比较母带厚度的实验值和模拟值，验证了模型的正确性。     

反向凝固0Cr13／15复合铸带的界面剪切强度及断口分析

在实验室条件下，按照反向凝固工艺原理并控制合适的工艺参数制成了0Cr13/15不锈钢复合铸带。对不同工艺条件下获得的复合铸带进行了界面剪切强度测试，测试结果表明复合铸带获得了良好的界面结合质量。试样断口的X射线衍射和SEM分析证实，剪切断口发生在母带区内，0Cr13复合层内的断口表现为韧窝断裂，而母带区由于过热晶粒长大而发生脆性解理断裂。     

反向凝固法凝固层厚度的变化规律研究

讨论了反向凝固钢带凝固层厚度的变化规律，分析了一些因素对凝固厚度的影响，结果表明，母带厚度，钢液过热度及浸入时间对凝固层厚度均有不同影响。     

反向凝固结晶器中流动与传热的数值模拟

文中根据连续统一模型建立了描述反向凝固结晶器中的流动与传热的数学模型。研究结果表明了反向凝固工艺母带增长的三阶段规律。即快速增长。平衡相持和快速回熔^[1,3,5]。通过母带厚度的实验值和模拟值的比较。验证了模型的正确性。     

反向凝固连铸碳素钢铸带中新相层的凝固生长规律

在实验室条件下,采用碳素钢板为母带,以08Al低碳钢为新相层材料,对反向凝固连铸薄带工艺过程中新相层在母带表面上凝固生长的规律进行了详细研究。研究表明,母带在钢液中的浸渍时间、母带厚度、钢液过热度对新相层厚度有显著影响,各个工艺参数间存在交互作用;新相层的变化经历“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段,这三个阶段在新相层厚度－浸渍时间图上显示出“∩”形特征曲线;较低的钢液温度和较厚的母带可促使新相层厚度增加。     

反向凝固复合奥氏体不锈钢薄带的实验研究

采用１．２ｍｍ厚的１５Ｆ热轧板为母带，以奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９作为覆层材料，在实验室条件下研究了反向凝固法生产复合奥氏体不锈钢带的可行性。实验表明，随着母带在钢液中浸渍时间的增加，新相层的生长经历“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段；新相层厚度则随着钢液过热度的增加而近似线性地减少。此外，母带表面状态、母带在钢液中的浸渍时间及钢液过热度对铸带质量均有显著的影响，但通过控制合格的工     

反向凝固法生产复合奥氏体不锈钢薄带的研究

采用１．２ｍｍ厚的１５Ｆ热轧板为母带,以奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９作为覆层材料,在实验室条件下研究了反向凝固法生产复合奥氏体不锈钢薄带的可行性。实验表明,随着母带在钢液中浸渍时间的增加,新相层的生长经历“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”阶段,新相层厚度着钢液过热度的增加而近似线笥地减少。此外,线带表面状态、母带在钢液中的浸渍时间及过热度对铸带质量有显著影响,控制合适的工艺参数可以获得质量优     

反向凝固复合不锈钢带的轧制工艺及界面结合

针对用反向凝固法生产不锈钢复合带的工艺，研究了轧制温度、轧制速度及轧制变形率对母带与凝固层间结合的影响。结果表明：轧制温度为１２５０℃、两道次的轧制变形率为５０％时，界面结合较好，轧制速度对界面结合的影响不明显。经分析得知 喧与凝固层的界面结合是靠元素相互扩散形成过渡区实现的。     

反向凝固复合不锈钢带界面结构的研究

借助光学显微镜,扫描电镜和电子探针,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况,试验结果表明,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合。     

反向凝固复合不锈钢带界面结合的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和电子探针,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况.试验结果表明,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合.     

热镀锌带钢抖动特性及其抑制

在热镀锌机组中,出了锌锅的带钢容易发生抖动,从而造成带钢表面缺陷、锌耗量增加以及冷却效率降低。抑制抖动的通常方法是使用一对接触辊,可是由于带钢镀层尚未凝固,接触辊很容易粘锌,这是一个两难的问题。首先,分析了带钢抖动特性,获得了带钢抖动的一些基本规律。然后提出了一种用电磁力抑制带钢抖动的方法,叙述了磁力控制系统原理和主要功能模块,并介绍了电磁稳定系统在某热镀锌机组的应用情况。结果表明,电磁稳定技术能使带钢抖动幅值大幅度降低,并且由于其非接触特性,它既能稳定带钢,又避免了对带钢表面的划伤。     

不锈钢双辊连铸

双辊连铸是将钢水注入两个转动的辊筒之间的缝隙，辊筒吸收钢水的热量，从而直接生产带钢的工艺。为浇注新型带钢提供机遇的不仅是取消热轧的需要，而且还有钢水的快速冷却和凝固。     

直接浇铸带钢的在线轧制与冷却

采用双辊法浇铸带钢已被不同的康采恩企业和研究小组作为热轧带钢的生产工艺不断地加以开发。目前已转入商业化生产和市场化阶段，这种浇铸方法的潜力除了快速凝固和带钢厚度相当薄以外，主要表现在可以对处于浇铸机与卷取机之间的带钢进行在线处理。一旦确定了直接浇 铸带钢与钢种有关的相转移特殊性的冷却温度控制方法，那私，对于许多钢种来说，就在浇铸阶段或通过退火过程，便可以使热轧带钢取得很好的强度与延伸值。其他的冶金学优势还表现在－在进一步的设备制造方面－通过采用帮的在线热变形带钢所产生的效果上。蒂森．克虏伯钢铁公司与亚琛ＲＷＴＨ（莱茵－威斯特法伦工业大学）的ＩＢＦ（塑性变形研究所）的有关方面的研究结果表明，不期望出现的硬微结构相得了抑制，晶粒得到了细化、显微间隙得到了闭合。极薄厚度的热轧带钢可以用这种方式来加以生产。试验结果转化     

逆向浇注—一种用于生产接近成品带钢的新工艺

逆向浇注法作为带钢浇注的一种新工艺正在得到开发，此工艺是将母板带钢穿过钢水，使钢水在钢表面结晶，研究的目的是获得基本过程参数，并确定逆向浇注带钢以及随后热轧和／或冷轧成薄板的性能。     

双辊连铸不锈钢的微观和宏观偏析

介绍了对双辊工艺生产的ＡＩＳＩ３０４不锈钢薄带所作的偏析研究的结果。根据带钢的显微结构、可能出现的合金成分波动以及工艺择偏析作了研究。枝晶间的微观偏析与初始凝固方式相对应，由于钢水的过冷度和成分存在波动，其初始凝固表现出一种交替的相形成方式（奥氏体与铁素体的交替凝固）。所观察到的Ｋ０〈１的合金化组元的宏观偏析方式（正偏析和负偏析的更迭区）可以根据工艺参数，用枝晶间熔体的转移加以解释。     

立式连续退火炉中带钢气体射流冷却数值模拟及温度场计算

气体射流冷却是立式连退炉内带钢快速冷却的主要方式,计算冷却过程中带钢温度场分布,对改善带钢连续退火工艺有着重要的指导意义。利用CFD模拟软件对冷却过程进行数值模拟,获得带钢表面换热系数分布规律。运用有限差分法,对带钢温度场分布进行数值仿真计算。研究了初始带钢温度对冷却过程中带钢温度场分布规律的影响。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

在生产中，不锈冷轧带钢的表面光洁度一般用粗糙度进行控制，其粗糙度越低，光洁度越高。应使用低粗糙度和低微小缺陷面积率的不锈热轧带钢，高的总压下量，低粘度轧制油和平整率达到1％的工艺轧制可获得较高光洁度的不锈冷轧带钢。高速钢轧辊轧制的不锈冷轧带钢的光洁度优于模具钢轧辊。     

退火工艺对LED支架用冷轧带钢组织及性能的影响

对LED支架用冷轧带钢采用不同退火工艺及退火后的组织与性能进行研究分析。结果表明:带钢在罩式炉中620℃保温10小时退火,其回复再结晶效果较好,可获得符合要求的具有优异强度和塑性的带钢;保证了LED支架用冷轧带钢产业化的成功。     

热轧带钢横向温度分布的测量

热轧带钢全长和全宽范围内均匀的几何形状及机械性能是平稳加工带钢并获得优质成品所必不可少的。在生产中开发并使用了一种在热轧期间测量及计算带钢的横向温度分布的系统。结果可以发现，带钢整个宽度上的温差最大为10℃。