空气预热器的堵灰及防止方法

锅炉尾部低温空气预热器的堵灰,对电站锅炉安全、经济运行影响很大。由于低温空气预热器的堵灰,使受热面减少,锅炉排烟温度升高,降低了锅炉效率;堵灰后使烟气流动阻力增加,引风机电耗增加,严重时将造成吸风出力不足,影响机组额定出力;同时热风温度下降也会影响炉内燃烧及磨煤机出力。造成低温空气预热器下仓管箱堵灰的原因,主要是由于烟气中含有三氧化硫(SO_3)以及空预器管壁温度低于烟气露点,造成管子内壁结露,粘附灰粒,逐渐堵塞烟道。如高井电厂燃用含硫量为0.8—1.3%的煤种,在1974—1981年对     

PDCA方法与玻璃管预热器

北京热电总厂第一热电厂九台高温高压锅炉的低温段空气预热器,均属立式布置的管式空气预热器,除#~7炉(TⅡ—82)以外,第一流程预热器都已是第二代产品。由于腐蚀堵灰,既影响安全运行,又给检修清理工作带来极大的困难。1978年,~#3～~#6炉(—220—100)先后装设了前置空气预热器,曾运行了一段时间,因采用的是生产抽汽压力为8～13公斤力/厘米~2,预热器入口风温提高了约40℃,但排烟温度却相应升高了25～30℃,因而使锅炉效率降低约1.5～1.6%,全厂热效率也有了相     

燃煤中的硫分对锅炉低温段受热面的腐蚀原因分析及解决方法

燃煤中的硫分主要对锅炉空气预热器冷端受热面有腐蚀，分析空气预热器冷端受热面腐蚀和堵灰的原因，提出防止和减轻空气预热器冷端受热面腐蚀和堵灰的对策，及利用暖风器来加热空气预热器入口的空气温度，提高冷端受热面的壁面温度的解决方法。     

锅炉低温段空预器改热管空预器

该厂燃煤灰分和含硫均高，造成锅炉低温段空气预热器腐蚀、堵灰和漏风非常严重，锅炉处于不经济或限出力运行状态。为改变以上状况，经考察、论证，采用堵灰轻、漏风小、传热效率高的带肋热管空气预热器。改造后，运行证明，效果良好     

锅炉空气预热器堵灰原因及对策

对一台锅炉空气预热器堵灰的原因进行了研究,通过对其脱硝系统SCR的布置及喷氨量、燃煤硫分、空气预热器吹灰等方面的分析,指出空气预热器堵灰的主要原因是脱硝系统氨逃逸率过高,并提出了解决对策。实践表明:控制SCR系统氨逃逸率、采用助催化剂WO3、控制反应器温度,再辅以控制SO3的生成量、空气预热器吹灰方法改进及其低温段受热面材质的增强,可解决其堵灰问题。     

热管式空气预热器在电站锅炉上的应用

该文介绍江苏太仓宏达热电厂用热管式空气预热器取代空气预热器低温段原有的管式空气预热器，解决了该管式空气预热器存在的严重结露腐蚀、堵灰、磨损和漏风等现象，保证了锅炉正常安全运行，而且提高了锅炉热效率。表１参５     

火电厂空气预热器堵灰原因分析及防范措施研究

为了解决某大型火力发电厂空气预热器堵灰情况严重现象,对燃料成分因素、运行条件以及吹灰条件等方面进行综合分析。得出了空气预热器的堵灰现象主要受燃料成分、空气预热器冷端综合温度、蓄热元件可靠性以及吹灰效果等条件的影响。提出了改造燃煤的混配方式、控制空气预热器冷端综合温度、对蓄热元件进行改造、安装移动式在线空气预热器高压水冲洗系统以及延长吹灰冲洗时间等防范空气预热器堵灰的有效措施,解决了因空气预热器堵灰导致机组无法满负荷运行的问题。     

军粮城发电厂＃8炉低温段空预器改造

军粮城发电厂8号炉自1993年投产以来，低温段空气预热器存在低温腐蚀，堵灰，排烟温度高（负荷高时达180℃）等问题，通过论证和实践，更换热管式预热器可使问题有效地得到解决，大大提高了锅炉的效率。     

洛阳电厂6号炉热管空气预热器改造效果测试报告

1 前言 洛阳电厂6号炉为TII-13A-220型锅炉,投产于1961年12月,原设计燃用硫份较低(S~r=0.27％)的河南中部烟煤(峰峰煤为主),排烟温度仅127℃。后改用含硫量较高(S~r=1％～3％)的义马宜洛混煤,致使低温冷段空气预热器末端受热面长期工作在烟气酸露点区内,管子内壁出现了硫酸蒸汽结露;以及由此导致的腐蚀、堵灰、漏风等一系列危及锅炉正常运行的问题。据了解,运行不到一个小修期,就会有40％～50％的管子堵灰,漏风率超过20％,周而复始,不仅增加了     

热管空气预热器在420t/h锅炉上的应用研究

针对菏泽发电厂2号锅炉低温段下级管式空气预热器腐蚀、堵灰以及漏风严重导致锅炉处于不经济和限出力运行的问题.对空气预热器的腐蚀和堵灰进行了分析.通过严格控制排烟温度,采用镍基渗层钎焊螺旋翅片管的热管空气预热器替换原低温段下级管式空气预热器,并进行了测试和观察.结果表明:低温段下级热管空气预热器运行情况良好、性能稳定,未发生堵灰、腐蚀、磨损、漏风现象,同时减少了送、引风机厂用电率,提高了锅炉效率.     

激波吹灰技术在电厂的应用

正1空气预热器积灰原因分析1.1针对电厂实际生产情况,分析空气预热器积灰空气预热器积灰原因有以下几个方面:(1)设计原因。为保证空气预热器管磨损不过快,锅炉设计时选择了较低的烟气流速。(2)锅炉燃煤含硫量高,高硫煤灰黏附性强,烟气露点温度高(理论计算值136℃)。(3)锅炉调峰低负荷运行。因锅炉设计时选择了较低的烟气流速,低负荷运行时烟气流速就会更低。过低的烟气流速导致烟气中的灰颗粒大量沉降在预热器管板上,     

弱爆炸波吹灰器在大唐盘山电厂的应用

由于传统的蒸汽吹灰存在故障率高,吹灰效果差,蒸汽消耗大等特点,影响锅炉的安全经济运行。针对大唐盘山电厂3号锅炉空气预热器堵灰严重的问题,对空气预热器采用弱爆炸波吹灰器进行改造并获得成功。实践证明弱爆炸波吹灰器解决了空气预热器结灰不易清除的问题,保证了锅炉长期高效运行,达到了节能增效、安全生产的目的,可为同样存在空气预热器堵灰问题的电厂提供借鉴。     

塔式锅炉回转式空气预热器改管式空气预热器

一、前言合山电厂6号炉(DG410/100-3型)系东方锅炉厂1977年生产的高温高压塔式煤粉锅炉,设计燃用合山劣质烟煤,在锅炉尾部烟道布置有两台φ6.8m 风罩回转式空气预热器。该炉自1978年投运后,由于燃用的合山劣质烟煤灰分含量高达50%以上,造成了严重的漏风和堵灰,并加速了预热器的磨损,致使受热元件磨损脱落,多次出现因风罩卡死而停炉的事故。锅炉     

美国、芬兰新开发的火电厂脱硫技术(二)

四、炉内喷钙(LIFAC)脱硫技术LIFAC(Limestone Injection into theFurnace and Calcium Oxide Activation)脱硫技术就是在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,脱除烟气中的 SO_2。当Cα/S=2,炉内脱硫效率为20～40%,     

火电机组脱硝系统对空气预热器影响及对策

以大唐鲁北发电有限责任公司1号和2号锅炉脱硝系统投运后空气预热器堵灰问题为例,对脱硝系统投运后空气预热器影响进行深入分析,讨论引发空预器堵灰的主要原因,并提出治理措施,对其他火电机组的空预器堵灰问题处理有一定的借鉴意义。     

前置预热器特点及机组效率计算方法分析

一、加装前置预热器的原因及效果高井电厂装有六台单机容量为100兆瓦的单轴双缸高压凝汽式汽轮发电机组,相配的锅炉为八台高温高压自然循环煤粉炉。锅炉型号主要有两种,其主要设计参数如下: 第一种:以1号炉为例型号БК3220—100ФБ额定蒸发量 220吨/时过热器出口汽压(表压)100公斤/厘米~2     

回转式空气预热器的着火原因分析及预防措施

前言锅炉回转式空气预热器的着火不常见,而燃煤锅炉预热器着火则更是少见。据美国ABB空气预热器公司多年的统计资料表明每运行6×106h才会出现一次着火,而又多发生在燃油锅炉所配预热器上。然而,国内近几年却连续发生数次大型燃煤锅炉回转式空气预热器着火,损失严重,已引起各方面注意。本文分析了锅炉回转式空气预热器着火机理、事故原因,提出预防着火的措施,并详述了运行操作应注意的事项。1着火原因分析1．1普火机理大多数锅炉回转式空气预热器着人发生在锅炉调试阶段以及长期低负荷运行的投油期间。其中绝大多数着火在停炉、预…     

空气预热器气脉冲击波吹灰装置的应用

介绍了电站锅炉空气预热器堵灰对锅炉运行的影响,气脉冲击波吹灰装置的工作原理,以及十里泉发电厂空气预热器采用气脉冲击波吹灰装置实际应用效果。     

脉冲吹灰在670t/h锅炉空气预热器上的应用研究

某电厂3台670 t/h锅炉管式空气预热器的严重积灰堵塞问题,一直制约着机组冬季大负荷期间的平稳发电供热,由于引风机烟气阻力过大,锅炉经常被迫减负荷运行。根据近年来空气预热器管箱堵灰的实际情况,详细分析了管子堵灰的具体原因,并对脉冲吹灰技术特点及其在空气预热器预防堵灰中的应用效果进行了重点说明。     

前置式热管空气预热器在670t／h锅炉上的应用

介绍了辽宁发电厂自制前置式热管空气预热器在ＨＧ６７０／１４０－ＹＭ１４型煤粉炉上应用的主要经验。经实际运行考验和试验结果表明,锅炉效率提高１．８％,排烟温度降低１５℃,漏风明显减少,没有发现堵灰和低温露点腐蚀现象,经济效益显著。