利用阻力法在线监测煤粉浓度——理论探索和实践研究

利用气固两相流流过管道和阻力元件时的阻力随煤粉浓度和气流速度的变化特性，对火电厂锅炉燃烧系统送粉管道进行了在线测量煤粉浓度的试验研究，得出了相应的能够用于测量煤粉浓度的应用关系式，并对具体实现方法提出建议。     

国外亚临界机组锅炉煤粉管道问题解析

某电厂装机2×360MW机组,锅炉为亚临界控制循环、四角切圆燃烧锅炉,共有5层20只煤粉燃烧器,10台给煤机和20根煤粉管道,中间仓储式制粉系统,配两台钢球磨煤机,干燥介质为高温炉底烟和低温烟气混合。制粉系统的主要参数为:一次风温200～340℃;一次风压40～48mbar;磨出口温度85～120℃;煤粉细度(R75)13%～25%;煤粉管道内混合物速度为28～45m/s。1存在问题1.1煤粉管道当机组投运后,锅炉煤粉管道出现了一些问题,如多根煤粉管道积粉,堵粉等,尤其是D2、D3、C2和C3还发生了煤粉管道回火,导致部分燃烧器和煤粉管道烧损事故,严重影响了锅炉的安全运…     

基于煤粉流速测量的燃烧控制系统分析和优化设计

目前诸多燃煤电站锅炉运行均存在燃烧不稳、燃烧效率低甚至锅炉泄漏等现象,这些现象均与煤粉管道中煤粉流速有直接关系。为了准确测量煤粉流速,探明煤粉流速对锅炉燃烧的影响规律,以某燃煤电厂中一台磨煤机为实验平台,在其2号和3号煤粉管道上安装了基于静电法和相关测速原理的静电传感器,来测量煤粉流速。通过对测量数据的分析,以及与DCS火检监视系统相关参数的对比,验证了各煤粉管道间煤粉流速的失衡,也说明了不同煤粉流速对锅炉燃烧的影响。最后,提出了基于煤粉流速的燃烧控制和优化方案。     

660MW机组粉管内煤粉浓度测量研究

阐述了利用光学波动法测量颗粒浓度的原理,并在现场条件下,利用基于此原理的仪器对电站锅炉煤粉管道煤粉浓度分布作了测量研究,得出浓度分布规律,对电站锅炉煤粉管道浓度测量及分析电站锅炉稳燃、节能有指导意义。     

锅炉煤粉混合器的设计选型探讨

结合具有中间仓储式燃煤锅炉输煤系统煤粉混合器在运行中存在的问题 ,对煤粉混合器的设计选型进行探讨。图 1     

新型双分级低NO_x直流燃烧器的应用

双分级低NOx直流燃烧器(DSB)可以在不受输煤管道最低风速限制的条件下实现一次风煤粉浓度和风速的调节,提高了锅炉的煤种适应性和低负荷稳燃能力,同时降低NOx排放。在某台1 025t/h切圆燃烧锅炉上的应用结果表明,该燃烧器与空气分级燃烧技术结合,可以降低NOx排放量约30%,飞灰可燃物的增加幅度小于1%,排烟温度的变化小于3℃,锅炉效率变化小于0.1%,具有良好的应用前景。     

制粉系统管道流场三维模拟在1000 MW机组中的应用

采用流体计算软件对某百万机组煤粉管道流场进行三维模拟,优化管道布置方式,提出斜管布置方案,减少弯头数目,用锐角弯头代替直角弯头。既可降低煤粉管道阻力,平衡磨煤机出口粉管之间的阻力;又可降低一次风机的出力,提高煤粉均匀性,改善锅炉着火和燃尽。煤粉管道改造表明,锅炉经济性和安全性有一定提升。     

撞击式浓淡分离器与弯头组合数值模拟研究

煤粉浓淡燃烧技术在稳燃、防结渣、低NOx排放等方面具有良好的性能,近年来得到了广泛应用。四角切圆锅炉的煤粉管道一般在燃烧器前有弯头,利用数值模拟的方法,分析了撞击式浓淡分离器与弯头间的相互影响,计算了不同弯头与浓淡分离器组合形式下,管道内的流场和煤粉颗粒浓缩效率。     

锅炉煤粉管耐磨铸钢件焊接修补

锅炉煤粉管耐磨铸钢件焊接修补上海发电设备成套设计研究所王效杰０前言锅炉中由磨煤机至炉膛的煤粉输送管道要求具有耐磨性，耐磨煤粉管的加工采用铸造工艺。某电站设备厂在为某电厂加工耐磨煤粉管过程中，由于支承冷铁的周边未加工成圆滑过渡，在铸钢件浇铸后的冷却过程...     

循环流化床锅炉输煤破碎系统改造

通过CFB锅炉入炉煤颗粒对锅炉燃烧的影响,结合输煤系统的布置形式,对其破碎设备的特点进行分析探讨,并通过技术改造,使该系统得以优化,降低锅炉飞灰不完全燃烧热损失及对锅炉管道磨损。     

电厂煤粉管道中煤粉运行状况诊断研究

煤粉管道及制粉系统的运行状况对锅炉燃烧及安全运行有很大影响,但一直缺少有效的检测诊断。用基于光脉动原理的煤粉在线检测仪对600MW机组煤粉管中煤粉运行进行诊断研究。测量结果表明,煤粉管道堵塞的原因之一是煤粉粒度过大,浓度和粒度不均匀等,与磨煤机有很大关系,可以从煤粉管的运行状况来了解磨煤机的状态。     

DG420／13．7-Ⅱ2型无烟煤锅炉燃用混煤燃烧优化的数值模拟与试验研究

对DG420／137-Ⅱ2型四角切圆无烟煤锅炉开展了燃用非设计混煤燃烧优化的数值模拟与试验研究,预测的煤粉燃尽率与试验结果基本相符。正宝塔配风能提高煤粉燃尽率,有利于提高锅炉燃烧效率,推荐采用;倒宝塔配风会使煤粉燃尽率和锅炉燃烧效率明显降低;均匀配风和缩腰配风的煤粉燃尽率则处于正宝塔配风与倒宝塔配风的两者之间。锅炉采用优化研究成果后,锅炉效率明显提高,有效改善了机组运行的经济性。     

微油汽化直接点燃煤粉燃烧技术在670t/h锅炉上的应用

介绍微油汽化直接点燃煤粉燃烧技术的原理和构成。叙述微油汽化直接点燃煤粉燃烧器在HG-670/13.7-YM9锅炉上应用。微油汽化小油枪完全能够点燃煤粉,且燃烧器内不结渣,无烧损;锅炉每次启动平均用油约为1.45 t/h;其煤粉粒子的燃烧效率平均在92.5%左右;锅炉采用微油汽化直接点燃煤粉燃烧器后,每年可节约锅炉点火启动资金约83.3万元。     

常规煤粉再燃技术在电站锅炉上的应用

在一台HG-410/9.8-YW15型煤粉锅炉上进行了常规煤粉再燃技术示范,研究了常规煤粉再燃技术的NOx脱除效果,分析了技术实施对锅炉效率、炉膛温度、结渣等的影响。满负荷下,采用常规煤粉再燃技术后,锅炉NOx排放降低到了268 mg/m3(标准状态),NOx脱除率达到了51%。低负荷下NOx脱除率更高,可达到57%。采用常规煤粉再燃技术后,锅炉蒸汽参数和减温水量正常,锅炉飞灰含碳量为2.33%,对锅炉效率和飞灰的资源化利用影响很小。由于采用低氧运行方式,锅炉效率有所升高。满负荷时炉内主燃区温度较改造前升高,这有利于稳定燃烧;再燃喷口以上区域炉膛温度改造前后基本不变。再燃技术不会影响锅炉的低负荷稳燃能力。由于采取了一系列防结焦措施,技术改造没有给锅炉带来结焦问题。     

煤粉粒度对锅炉燃烧影响的数值模拟

煤粉粒度对煤粉燃烧具有重要影响,采用数值模拟的方法对不同煤粉粒度在炉内的燃烧过程进行了数值计算,比较各个工况下的计算结果,并对产生结果的原因进行了分析。计算的结果对深化认识粒度对于煤粉燃烧过程的影响,从而在锅炉的实际运行中采用合理的煤粉粒度,提高锅炉燃烧的效率,节约能源。结果表明煤粉粒度为60μm,对于电站锅炉燃烧和传热是有利的。     

偏心铸石弯头在煤粉管道中的应用

红兴隆电厂设有3台BG35t/h煤粉锅炉.自1980年投产以来,其煤粉弯头管道(材料为无缝钢管,ψ159×8,弯曲半径R=750mm),由于高速(22m/s)煤粉混合物对煤粉管道外侧进行连续地冲刷磨损,致使该弯头管道变薄磨漏,造成机炉停运(每年多达10余     

燃煤锅炉中灰粒引起的磨损

燃煤锅炉的过热器、中间再热器和省煤器会发生由于灰粒的冲击而造成的管子磨损。煤粉引起的冲击磨损会大大缩短磨煤机、风机部件和由磨煤机到燃烧器的煤粉管道的寿命。曾对碳钢、低合金钢、硬化钢和耐火材料的磨损进行了研究。考虑了下列参数:灰的磨损性,冲击颗粒的速度,冲击角和金属温度。     

最长输煤管线上的电机

2012年12月4日,上海电机厂成功中标神渭管道输煤项目配套电机合同,总计为34台异步防爆电机。这是上海电机厂继承制输气输油管道驱动电机后,再次打破国外垄断,首次涉足长距离管道输煤领域。管道输煤是指固体煤矿加液体制成浆后,再利用管道输送。之前,我国没有长距离管道输煤线。神渭管道输煤工程是陕西省"十二五"重点建设项目,设计年输煤量为1000万吨。工程北起榆林市神木红柳林煤矿,南止于渭南市临     

用天然气再燃技术降低煤粉锅炉NOx排放

介绍了电厂煤粉锅炉NOX的生成机理及低NOX燃烧技术——燃料分级燃烧法,通过采用江油煤在试验炉上进行试验,分析研究了采用天然气再燃技术降低煤粉锅炉NOX排放的可行性,为天然气再燃降低煤粉锅炉NOX排放技术在四川江油电厂HG-220/100-1型锅炉上的实际应用与深入研究提供了基础数据和科学依据。     

"W"火焰锅炉炉膛负压波动大的原因分析与对策

介绍了“W”火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉运行过程中出现了炉膛负压波动大、燃烧不稳定的问题。对该炉实际运行情况的分析研究表明:锅炉控制系统的稳定性偏低、燃烧调整不平衡、燃煤煤种偏离设计煤种过大以及各煤粉管道风煤比偏差过大是造成炉膛负压波动大的关键问题。通过优化调整燃烧、加强燃用煤质管理、减小各煤粉管道风煤比偏差、增加炉膛卫燃带的敷设面积、加大磨煤机出力裕度,保证满负荷运行中合理的煤粉细度等措施,基本消除了炉膛负压波动大的问题,同时还降低了锅炉飞灰可燃物质量分数。