用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理回收有价金属．浮选处理铜转炉渣可回收其中的铜、金、银等有价金属，提高冶炼炉床能力．用浮重联合流程处理金银火法冶炼炉村废砖具有富集比大、回收率高的特点，应用于生产取得了良好的效果．浮选处理金银火法冶炼的粘渣、稀渣、金银湿法冶炼的分银渣，反法炼锌浸出法出具有较好的应用前景。     

炼金炉渣,金矿样,氰化液中金的光度分析

炼金炉渣、金矿样、氰化液中金的光度分析刘文长（安徽省地质实验研究所）黄金矿山金的测定是黄金生产必不可少的部分，黄金矿山金的测定主要包括金矿品位测定，氰化液中金的测定，冶炼炉渣中金的测定，有条件的大型金矿山还对生产出的成品黄金进行测定。金的分析方法在我...     

黄金冶炼炉述评

在黄金生产中,如果要得到成品金银,都需要用黄金冶炼炉进行冶炼,近几年随着黄金工业的高速发展,实现就地产金的黄金矿山越来越多,为了提高黄金的回收率,提高装备水平.降低冶炼成本和设备造价,选择合理的金泥冶炼工艺流程和合适的黄金冶炼炉是十分必要的.本文不对冶炼工艺进行详细探讨,仅对目前国内使用和研制的炼金炉的结构、工作原理及性能进行概述和比较.     

两段焙烧工艺有望突破黄金冶炼渣再利用瓶颈

正中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所黄金冶炼渣中有价金属提取技术取得新进展,有望破解长期以来制约黄金冶炼渣再利用的瓶颈问题。黄金冶炼渣是采用焙烧预处理—氰化提金工艺提金后得到的尾渣。我国金矿资源富矿少、贫矿多、共伴生矿多的突出特点使得黄金冶炼渣中常含有金、银、铜、铅、锌、铁等金属元素,具有较高的综合     

电子废弃物资源化回收冶炼炉渣危险特性研究

废电路板有色金属资源化回收利用过程中,会产生大量冶炼炉渣。针对《国家危险废物名录》(2021年版)实施后有色金属资源化回收冶炼炉渣的下一步安全处置方式、危险特性不明等问题,选取国内某典型电子危险废物治理企业富氧侧吹冶炼炉渣为研究对象,通过采集100个样品进行元素种类和腐蚀性、毒性特性测试,得出该冶炼炉渣不具有危险废物鉴别标准规定的危险特性,可按照一般工业固体废物进行管理的结论。该结论有助于冶炼炉渣的危险特性判断和环境监管,也为冶炼炉渣类无害化处理和资源化利用提供了技术指导。     

氰化尾渣资源综合回收利用研究进展

氰化尾渣为黄金氰化提金后的固体废弃物,含有金、银、铜、铅、锌等大量的有用金属,对氰化尾渣吃干榨净后进行综合利用,即增加企业的经济效益又能实现无尾矿矿山。本文从氰化尾渣的来源、危害、综合回收现状等方面,总结了回收有用金属的研究进展,指出了存在的问题。氰化尾渣的综合回收利用肯定能推动黄金冶炼行业的发展,产生巨大的经济效益。     

从黄铁矿烧渣中回收黄金

随着综合利用的不断发展,从含金黄铁矿的烧渣中回收金引起了各方的重视。我们对山东牟平磷肥厂黄铁矿烧渣进行了回收金的试验,证明用浮选法从烧渣中回收黄金在经济技术上都是可行的。     

从湿法炼铜浸出渣中回收黄金几个问题的探讨

湿法炼铜浸出渣中的金、银等贵金属难于回收,是湿法炼铜工艺的不足之一.本文主要依据我们的试验实践及兄弟单位的经验,对从湿法炼铜浸出渣中回收黄金所遇到的一些问题,进行初步的分析.我们认为:用浮选一重选流程将渣中的金预先富集,所得的金精矿进一步用氰化法提取黄金,这一回收工艺在技术上是可行的,经济上是合理的.用此法从含金6克/吨的浸出渣中提金,每产一两黄金预计可盈利340多元.     

关于金在含氨的碱性硫代硫酸钠溶液中溶解的研究

一、绪言 当用湿法冶金处理象黑矿那样含有金、银的复杂硫化矿的时候,金、银会进入浸渣而难以回收,所以必须要解决从浸渣中回收金、银的难题,现行的方法是先把锌电解的浸渣进行浮选,然后其浮选精矿在铜冶炼系统中处理,以回收金、银。但是,回收率较低。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

关于铜冶炼炉渣处理的研究

铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生。炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染。冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理。在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题。经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。     

招金填补甘肃境内金精矿冶炼技术空白

2012年12月29日，甘肃招金贵金属冶炼有限公司难处理金精矿冶炼项目在甘肃中铺工业同全面启动。该项目填补了甘肃境内冶炼加工复杂难处理金精矿的技术空白，从根本上解决黄金回收率低、有价金属不能综合回收的技术难题，极大的提高甘肃境内黄金资源的开发能力和综合利川水平，     

某冶炼废液沉淀渣金银回收工艺的比选及生产实践

某黄金冶炼废液沉淀渣中金银品位较高,开展了传统熔炼火法回收和直接氰化炭浸湿法回收两种工艺试验研究.结果表明:采用熔炼火法回收处理工艺,金综合回收率为93.38％,银综合回收率为94.58％;采用直接氰化炭浸湿法回收工艺,金浸出率为99.82％,银浸出率为98.89％,工业生产实践取得金综合回收率97.89％理想指标.综...     

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

黄金冶炼渣中有价金属的综合利用研究

贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。     

用铁粉从酸性淋洗液中置换金银铜试验研究

研究了用铁粉从某黄金冶炼渣氯化焙砂淋洗液中置换回收金、银、铜,考察了铁粉用量、置换时间、温度对金、银、铜置换率的影响。结果表明:在铁粉用量9g/L、反应时间50min、温度60℃条件下,溶液中金、银、铜置换率分别达98.51%、98.85%和96.51%,置换回收效果较好。     

粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷技术的工业化应用实践

粗砷烟尘是黄金焙烧冶炼工艺处理复杂含砷金精矿的必然产物，如何实现粗砷烟尘的安全、环保、资源化有效处置，已成为黄金及有色金属冶炼行业亟待攻克的技术难题。某黄金冶炼企业生产过程中产出的粗砷烟尘中三氧化二砷、金、银质量分数分别为86.50%、1.1 g/t和11 g/t,采用密闭流态化输送、多段可控蒸馏提纯、三氧化二砷蒸气缓冷结晶、含金脱砷渣综合利用、脱砷尾气循环利用技术进行处理，并实现工业化应用。该技术产出质量分数为99.51%的三氧化二砷一级产品，砷回收率达到99.10%,金、银回收率分别达到81.17%、79.94%。“粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷关键技术集成”工业化应用项目，成功地将粗砷烟尘危废转化为二次高价值资源，突破了粗砷烟尘提纯生产高纯三氧化二砷的国内外技术瓶颈，实现了粗砷烟尘资源综合回收、循环利用、清洁生产，环保效益、经济效益、社会效益显著，具有广泛的推广应用价值。     

采用TPG冶炼技术提高冶炼回收率的生产实践

针对黑龙江省老柞山金矿中频炉炼金工艺中存在的问题。国家黄金管理局下达科研任务，解决原中频炉炼金所存在的问题。经现场考查，选择冶炼溶剂为碳酸钠，硼砂，石英砂，同时增加烟气收尘，过滤工序，完善了工艺流程。生产实践表明一次冶炼炉渣含金品位代于３０ｇ／ｔ，冶炼直收主达９。８２％，提高老柞山金矿冶炼回收率１６个厚分点，企业年增加经济效益２００万元。     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

一种生产氧化锌的方法，该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料，辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿，将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后，与还原煤和粘合剂混合配料，压制成球团矿，配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于９５∶５，将压制好的团矿投入锌白炉，用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼，得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌，比现有正常工艺生产的生产成本可降低２０％以上，并且节约了资源和能源，减少环境污染。摘自《中国有色金属报》用锌白炉冶炼炉渣生产氧化…