我厂解决飞砂料的措施

飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。这种飞砂料不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。我厂2000t／d新型干法水泥生产线,自1996年投产达标以来,飞砂料是一直困扰着我厂生产的一大难题。下面结合我厂生产实际情况,对我厂飞砂料的特点、产生原因分析及解决措施作一介绍。     

处理飞砂料的体会

飞砂料是在回转窑烧成带产生并在回转窑内到处飞扬的熟料细颗粒。飞砂料的大小一般在1mm以下，它的出现不但会严重影响熟料质量，而且也影响窑的正常操作。前不久，笔者参与解决了由硫碱比相对过高引起的飞砂现象，现将体会简单介绍给大家。     

我厂对飞砂料的治理

水泥熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。若飞砂料产生过多,不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。本文结合我厂2 000 t/d预分解窑的生产隋况,对我厂飞砂料的特性及解决办法作一介绍。     

我厂解决飞砂料的措施

1引言 飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并在窑内到处飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,飞砂料不仅降低熟料的质量,而且会造成窑的热工制度紊乱,威胁到整个系统的正常运行。我厂日产2     

提高预热器窑熟料强度的措施

我厂Φ4.2m×6.5m 四级旋风预热器窑生产线的主机设备是从罗马尼亚引进的,自动化程度较高,于1993年4月投入试生产。1996年熟料强度出现了持续偏低的局面,最低时只有564MPa,给我厂生产高标号水泥带来了一定难度。通过对近几年来的有关数据进行整理分析,认为,影响熟料强度的主要因素有:窑的运转率,熟料的SM、IM、Fe_2O_3和MgO含量以及煤质等。经采取相应的措施,熟料质量明显提高,现介绍如下。1 强化操作,确保窑连续稳定运转 影响窑连续运转的因素,除了设备本身方面的原因外,稳定操作是重要因素。在煅烧操作方面应抓好以下几个环节。 (1)控制和稳定尾温     

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑(2500t/d预分解窑)主机设备采用双系列五级旋风预热器,TDF分解炉,Φ4.0m×60m回转窑,TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常,但自从2007年4月9日开始,2号窑出现频繁塌料,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,熟料生产成     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

2500t/d生产线工艺操作调整一例

某公司2500t/d生产线于2010年建成投产，该线回转窑规格为Φ4m×60m，斜度4%，采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器，熟料冷却采用第三代TC－1166充气梁篦冷机。2017年4月12~17日，中控按正常操作，但窑况发生变化，熟料烧结变差，从拉链机观察，粉料占60%以上，有飞砂料出现。熟料升重只有1123g/L，窑运转电流降到265A，熟料3d抗压强度为25MPa。公司组织专业技术人员分析、查找原因，通过及时地调整，加强窑的用风操作，生产基本恢复正常。     

我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

生料转子秤在生料入窑喂料系统中的应用

正0前言莒县中联水泥有限公司(以下简称我公司)目前拥有一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格Φ4.8m×74m,所生产的熟料具有色泽美观、碱含量低、强度高的特点。众所周知,水泥熟料煅烧的关键是稳定合理的热工制度,它取决于风、煤、料的合理匹配,入窑生料喂料的稳定性是保证熟料产质量的关键因素之一。自然状态下,生料粉具有一定的流动性和较小休止角,影响其流动性的因素有很多,如颗粒尺寸与级配、颗粒形状和粗糙度、比表面积等,此外水分     

1200t/d窑前口圈频繁长落原因分析

<正>根据市场需要、我公司1#窑(1200t/d,Φ3.2×48m预分解窑)从2010年开始至今,平均每半月更换一次低碱配料,生产低碱水泥熟料。该窑窑前口圈平均十数天垮落一次,垮落后给窑内热工制度和熟料质量造成严重影响。熟料fCaO连续几个不合格,3d和28d抗压强度不同程度降低。我公司生料采取四组分配料。普通:石灰石、粘土、砂岩、铁渣;低碱:石灰石、砂岩、铝钒土、铁渣。煅烧用煤:内蒙煤和山西煤一比一混合使用。     

飞砂料的形成原因及解决措施

国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中S量高，及配料率值不合理，SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。     

出窑熟料发粘的机理及预防

<正>0引言我公司Φ4.7m×72m新型干法回转窑使用第四代篦冷机,煅烧正常时,二次风温控制在1 150℃左右,产量稳定在6 000t/d上下。篦冷机熟料发粘的问题多发于煅烧高抗硫酸盐熟料及易烧性特别好的普通熟料,其共同特点是:饱和比偏低、氧化铁偏高。出现这种工艺问题的时候,从窑前看,熟料清晰明亮、料子粘度大,随着持续时     

Φ2.6×12m生料磨的改造

0前言我公司熟料二车间回转窑为Φ3．5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Φ2．6×12m三仓(含1．5m烘干仓)磨机,台产38t／h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

低钙高硫石灰石作原料煅烧熟料体会

<正>1工艺配置及出现的问题我公司拥有一条2 500 t/d的新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产,正常生产期间熟料产量在2 800 t/d左右,由于我公司矿山石灰石质量差、成分波动大,从2016年7月份开始,石灰石硫含量上升,硫碱比例失调,窑系统运行状况开始恶化,工艺事故频发,具体表现:窑前飞砂大,熟料结粒差;窑头罩矮墙至三次风取风口处积料严重;篦冷机固定篦板点出窑熟料落料点处频繁堆雪人;分解炉     

熟料结粒差的原因与解决措施

<正>我公司5000t/d生产线工艺配置:回转窑Φ4.8×72m;在线TTF预分解系统;TCFC 5500行进式稳流冷却机;EPIC-F3170燃烧器;两台CLF18120辊压机终粉磨系统,MFB3873+35风扫煤磨;配置一座9MW低温余热发电系统。存在问题:投产后,熟料结粒差、飞砂严重,熟料立升重在1120g/L左右;烟室结皮多,窑电流高,严重影响了窑的操作调整及产质量的发挥。同时因熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果     

O-Sepa选粉机在使用中的异常情况及处理

O-Sepa选粉机应用于我公司Φ1．83×7m生料粉磨系统,供料给Φ2．5×42m邗江型五级旋风预热器窑。 1 异常情况自2003年8月份始该生料粉磨系统逐渐运转不正常,异常现象表现为:     

我公司机立窑技改效果好

对比改造前扩径改造后增高改造后28d抗压强度/MPa49.252.053.6熟料中fCaO/%3.12.72.05台产/(t/h)5.87.310.2单位截面积产量/(kg/m2·h)152614871994吨熟料标煤耗/(kg/t)225213169吨熟料电耗/(kWh/t)39.734.930.3设备运转率/%788890.7我公司的机立窑在多年以前以Φ2.2×8.5m改造为Φ2.5×8.5m后,产量以5.8t/h提高到7.3t/h;2002年底,为使该窑的高径比逐渐趋于合理,将窑高增加0.5m,其产量突升到10.2t/h,其它技经指标均有所提高(见表1)。上述立窑产、质量的提高以及煤耗大幅度下降的主因是扩径与增高窑体,其余措施是:窑体加强了保温;窑型增设…     

湿法旋窑配料方案的改进

从表1分析,原配料方案属高KH高铁复合矿化剂配料方案,熟料SM、IM值较新型干法窑低,硅酸盐矿物含量相应较低(70.95%),这是水泥熟料强度偏低的主要原因。2配料方案的改进任何一种配料方案的设计均应基于生产工艺特点。长铝水泥厂为湿法短窑生产工艺,其烧成特点有两方面:(1)窑短,预烧能力不够;(2)必须维持一定的窑尾温度,以保证蒸发机有足够的烘干能力,此湿法短窑不适宜高KH高SM的配料方案。为有效提高熟料中硅酸盐矿物的含量,应从两方面考虑:一方面适当提高熟料SM值,另一方面改为单掺萤石矿化剂,保证熟料在正常煅烧的情况下不掺石膏而使…