椭圆形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在试验的基础上 ,将粉磨矿渣的 2 .2m× 6 .5m闭路磨机的研磨体由钢球更换为椭圆球 ,提高了粉磨效率。介绍了椭圆球的级配情况及其应用效果     

利用斯坦纳曲线确定球磨机研磨体级配

利用斯坦纳曲线确定球磨机研磨体级配柴传东（山东交通水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０１１概述球磨机是水泥厂耗电最大的设备之一，且其粉磨效率较低，约３～７％。球磨机研磨体级配直接影响着台时产量和电耗，因而，合理确定研磨体级配至关重要。许多学者进行了较多的...     

椭球形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保…     

椭圆研磨体对提高水泥ISO法强度值的作用

我国目前的水尼生产标准正在向ＩＳＯ法过渡,由于ＩＳＯ法与原ＧＢ法在水泥强度值上存在着差异。对如何提高水泥的比表面积,改善水泥的颗粒组成和力求颗粒形状的球形化是水泥行业必须重视的课题。采用椭圆钢球磨制水泥对ＩＳＯ法水泥强度值、节能降耗都 有明显的影响。     

研磨体在瀑布工作状态下所需功率的研究

本文通过研究倾斜隔仓板磨机中研磨体在瀑布工作状态下的质量变化,得到了相应条件下磨同所需功率的公式,为确定磨机总传动功率提供了必要的依据。     

研磨体级配中常见的两个问题

物料在球磨机中粉磨,影响因素很多。磨机的规格、内部结构、转速、粉磨工艺流程、操作方法、入磨物料特性等因素,在生产中一般来说是相对固定的。“可变因素”钢球级配是决定磨机产质量的根本因素。设计一个合理的钢球级配方案和选择适当的填充率,是工艺技术人员的主要任务之一。     

研磨体在生料磨和水泥磨中的不同装载特点

研磨体装载情况是影响球磨机产质量的重要因素之一，合理的级配，合理的填充率，合理的球锻比是获得优质、高产、低消耗的重要手段。但对于水泥磨和生料磨不能简单地采用相同的装载方式，而应区别对待。     

管磨机研磨介质的比较与分析

通过比较分析新、老管磨机在应用研磨介质的不同差别，分仓长度的变化，以及生产实践，证明微介质研磨体在高产、高细水泥粉磨过程中所起的主要作用。     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

ＨＬＭ－４００型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超微磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品－２μｍ含量大于９０％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

提高生料磨产质量的有效方法

我公司是年产80万吨的湿法旋窑大二型企业,由四台φ2．4m&;#215;13m的湿法棒球磨机向3台φ35．m&;#215;145m的华新窑提供生料,生料磨从1970年12月投产至今,经过30年的生产实践。通过不断的对工艺流程的改进和调整,使磨机的产量由40多吨提高到现在的50～52吨,生料筛余合格率由88％提高到96％以上。生料电耗由16Kwh／t下降到13Kwh／t左右,改变了磨机的生产状态。     

节能型超细研磨系统的研制

本文介绍了在非金属矿研磨系统中开发出的干法加工d,-1250、2500、6250目等各种超细产品,具备通用性、高精度、大产量、节能等特点。