四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开     

我们为您解决以下问题

<正>变压吸附脱碳从变换气中脱除二氧化碳,氢收率可达99.5%,氮收率可达96%~99%,一氧化碳收率可达95%~98%,还可同时获得纯度大于98.5%(体积分数)的二氧化碳,2005年该项目被列为四川省重点科研项目。变压吸附提氢氢纯度99.9%(体积分数)时,氢收率可达95%~98%,氢纯度99.99%(体积分数)时,氢收率可达90%~95%,2002年该项目被列为四川省重点科研项目。变压吸附提纯与生产食品级或工业级二氧化碳变压吸附提纯一氧化碳变压吸附空分制氧提供XHK集散型造气微机油压控制系统,用户遍及全国各地。     

变压吸附脱碳装置在我厂的应用

介绍了变压吸附脱碳工艺的原理,详述了其工艺流程和操作步骤。该装置投入运行后,氢气回收率可达99．86％,氮气回收率95．97％,经济效益显著。     

变压吸附气体分离技术应用及展望

介绍了变压吸附技术在提纯氢气、制取富氧、脱碳、提纯一氧化碳、回收氯乙烯精馏尾气及提纯煤气层甲烷等工业生产过程中的应用及技术现状,展望了变压吸附气体分离技术的发展前景。     

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

变压吸附技术在合成氨中的工艺研究及其优化设计

由于变压吸附技术在化工领域生产中的众多优点,使用变压吸附技术实现脱碳在合成氨的生产中也逐渐得到广泛应用,本文在分析了变压吸附技术的基本原理和目前常用的变压吸附脱碳技术的基础上,重点针对变压吸附技术在合成氨生产过程中的气体损失问题给出了解决的措施,同时从工艺流程角度对变压吸附工艺进行了优化设计,分析了工艺参数对变压吸附工艺成品气的影响规律,对于变压吸附技术的进一步推广和优化应用有一定的借鉴意义。     

精馏尾气中回收氢气工艺的可行性研究

1　技术简介1.1　氢气膜分离技术氢气膜分离技术的基本原理是 :多种气体的混合物在通过高分子膜时 ,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同 ,导致不同气体在膜中相对渗透率的差异 ,在膜两侧压力差的作用下 ,渗透率相对较快的气体 (如水蒸气、氢气、氮气等 )优先透过膜 ,被富集 ;而渗透率相对较慢的气体 (如甲烷、氮气、VCM等 )则在膜的滞流侧富集 ,从而达到分离混合气体的目的。气体分子在膜上透过率的顺序为 :H2 O >H2 >Ne >CO2 >CH4>N2 >VCM。1.2　变压吸附技术变压吸附是吸附分离的方式之一 ,是指在体系温度不变的前提下 ,由…     

B113变换催化剂运行小结

河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。     

变压吸附脱碳在合成氨生产中应用的讨论

简要介绍变压吸附脱碳工艺,并介绍变压吸附对进、出口气体组份间比例的改变情况和环境温度对气体收率的影响。     

浅谈变压恒温吸附法回收精馏尾气的应用

河南汇源化工集团氯碱有限公司经过多方面考察,总结多个使用厂家的实践经验,确定采用变压恒温吸附法回收精馏尾气中VCM的工艺,使排放尾气中的VCM及C2H2含量低于国家排放标准,使VCM和C2H2的回收率大于99.9%,并且实际运用到5万t/a PVC装置。1工艺1.1原理变压恒温吸附法回收工艺采用变压吸附技术(PressureSwing Adsorption,简称PSA)。变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减小(解吸组分)…     

变压吸附制氢收率影响因素浅析

介绍变压吸附制氢装置的运行情况,对影响氢气收率的因素进行分析,有针对性的对收率偏低的原因进行排查,通过更换少量破损吸附剂、减少原料气中杂质含量、检修程控阀门及优化工艺操作,氢气收率提高了4.7%。     

无动力变压吸附脱碳装置运行小结

江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案:①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。通过充分的考察、对比、研究,最终决定     

焦炉气制甲醇驰放气合成氨工艺研究

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用。     

变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用

目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。     

有效气回收技术在变压吸附脱碳装置中的应用

分析了低压甲醇装置变压吸附脱碳工艺存在有效气损失的问题,采用18台吸附塔9次均压双抽真空工艺进行改造。改造完成后,变压吸附装置的脱碳效率进一步提高,有效气得到充分回收,净化后的气体中有效气流量显著增加。     

变压吸附提氢装置氢收率低的原因分析及改进措施

针对陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇项目变压吸附提氢装置运行过程中存在的原料气消耗较高、解吸气量较大、产品氢收率低等问题,分析影响变压吸附提氢装置氢收率的主要因素,通过采取降低原料氢气混合气中CO、CO_2与其他杂质含量和延长吸附时间等工艺优化调整措施,以及在变压吸附提氢装置下游新增尾气压缩装置回收变压吸附提氢装置解吸气等优化改造措施后,实现了变压吸附提氢装置氢收率的提升,确保了变压吸附提氢装置的高效、稳定、经济运行。     

脱碳高闪气回收装置项目总结

通过采用真空变压吸附工艺(VPSA)回收四套湿法脱碳装置高闪气中的有效成分,既回收了有效气体(H2回收率达92%),减少了二氧化碳排放,还带来了巨大的经济效益。     

采用COSORB—PSA联合工艺装置提取高纯度一氧化碳和氢气

近几年来,世界上一些国家将从工业尾气中提纯一氧化碳的Cosorb工艺装置同提纯氢气的PSA变压吸附装置联合起来,以制取高纯度的一氧化碳和高纯度的氢气。该技术缩短了工艺流程,节省了投资,降低了成本,是一种很有前途的联合工艺过程。现将其工艺过程简介如下: I Cosorb工艺 Cosorb工艺技术是由美国田纳科(Tenneco)化学公司开发的。它采用一种简单的Cosorb溶液吸收和解吸,把含有一     

16000Nm~3/h脱碳闪蒸气回收利用装置运行总结

简要介绍采用变压吸附方法回收利用脱碳闪蒸气中的有效气体,取得了较好的经济效益和环保效益。并介绍了变压吸附装置的工艺、设备及运行情况。     

变压吸附(PSA)技术净化回收氯乙烯尾气的应用

重点介绍了变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附法治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中VCM、C2H2回收率大于99．9％。尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m^3,C2H2含量小于150mg/m^3。此工艺与传统处理方法相比,具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点,目前该新工艺已成功工业化。整套装置运行稳定、可靠,并得到进一步的推广。