阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。     

新型色纺纱产品的改性及染色工艺

将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。     

棉织物的新型盐剂A活性染色

用新型盐剂A对棉织物进行阳离子化和胺化改性,提高其对活性染料的上染性能。红外光谱分析发现,棉织物经新型盐剂A改性预处理后,纤维上引入了大量氨基。优化的改性工艺为:盐剂A 6 g/L,浴比1:20,80℃处理10 min。经盐剂A改性的棉织物采用活性染料染深色时,无机盐用量可以减少60%以上;染料的上染率和固色率,以及耐水洗色牢度和匀染性均有提高,但耐摩擦色牢度略有降低,色光基本不变。     

真丝绸活性染料无盐染色

真丝绸通过阳离子改性剂改性后,的蚕丝纤维上引入阳离子性基团,可人大提高活性染料对真丝织物的上染率和固色率.研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为:改性剂用量10 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃,改性pH9.0;真丝绸用活性染料雅格素黄N-SR无盐染色的最佳下艺:染色pH7.5,沸染50 min.改性染色后丝绸的各项牢度较好,染色深度明显增加.     

棉纤维阳离子改性对染色性能的影响

Blue 4R活性染料与棉纤维亲和力低,染色上染率低,需要加入大量元明粉(硫酸钠)促染,但加入硫酸钠后,废水处理过程中含盐量高,对环境影响较大。为了提高上染率并实现无盐染色,采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,探讨了改性时间、NaOH质量浓度及改性温度对棉纤维Blue 4R活性染料染色K/S值的影响,确定了最佳改性工艺为:温度90℃,时间15 min,NaOH 2 g/L。改性棉纤维用Blue 4R活性染料染色,在不加硫酸钠时K/S值明显提高,且改性棉纤维的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优于未改性棉纤维。     

棉纤维改性与无盐或低盐活性染色工艺探讨

采用Gemini型阳离子M改性棉纤维织物,通过红外光谱和扫描电镜对比了改性前后棉织物的变化,探讨了改性剂用量、碱用量、盐用量、染料种类、焙烘温度和时间对棉无盐或低盐染色性能的影响,确定最佳工艺条件:改性剂用量50 g/L,碱用量15 g/L,盐用量25 g/L,150℃焙烘60 s。经改性后棉织物染色的表面深度、上染率和固色率较常规多盐染色相似,而盐用量大幅下降。     

棉织物活性染料高利用率染色机理及应用

通过聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性棉织物,使用中性固色活性染料染色实现棉织物无盐高上染率染色。结果发现：在改性剂质量分数3%、NaOH质量浓度5 g/L、改性温度60℃、改性时间25 min的条件下进行改性,棉织物在pH值=7的溶液中电位为32 mV左右;N元素含量增加;最终上染率可以超过95%,同时染色棉织物色牢度较好。研究结果表明,阳离子改性棉织物可实现中性无盐高利用率活性染料染色。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

阳离子改性菠萝纤维的无盐无碱染色

采用阳离子改性剂LD-8201对菠萝纤维进行改性,再用雅格素NF进行无盐无碱中性固色染色。探讨了改性工艺中改性剂和碳酸钠质量浓度,改性温度和改性时间对上染率和K/S值的影响;以及染色工艺中元明粉质量浓度、染色温度和染色时间对改性菠萝纤维上染率和K/S值的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂LD-8201 10 g/L,碳酸钠20 g/L,改性温度70℃,改性时间50 min;雅格素NF系列活性染料的染色工艺:染色温度80℃,染色时间80 min。     

SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色

介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色.