由立式ST-16J钻床改装成陶瓷球抛光试验机的研究

我国陶瓷球抛光机的研究还处于初级实验阶段,因用于陶瓷球的陶瓷材料在性能方面的优越性,而具有广泛的应用价值.因此为研究其规律,对陶瓷球抛光试验机进行了开发和研究.首先分析了ST-16 J钻床的工作原理,然后对陶瓷球抛光的机理作了研究,另外对其抛光规律、抛光附加装置及抛光所用辅助材料也作了分析.在此基础上,结合ST-16 J钻床的结构特点,进行了改装设计,并在充分论证改装方案的基础上进行了改装.这种改装既节约了制造抛光试验机的成本,又能反映抛光规律,达到实验目的.     

氮化硅陶瓷球研磨抛光技术研究进展

氮化硅陶瓷球是重大装备中轴承的关键基础元件,球体的超精密研磨抛光质量是影响轴承性能与寿命的重要因素. 本文从加工方法的角度,总结了陶瓷球研磨抛光技术的研究进展,对不同的陶瓷球超精密复合抛光方法进行了比较分析,并提出了一种新型抛光方法,即集群磁流变抛光陶瓷球的方法. 该方法初步测试显示,经3 h的抛光,氮化硅陶瓷球的表面粗糙度Ra由50 nm下降到5 nm,球度达到0.11~0.22 μm.     

新型陶瓷球研磨方式的力学分析

为进一步提高陶瓷球的研磨精度和研磨效率 ,对一种新型的陶瓷球研磨方式———锥形研磨开展研磨实验研究 ,对陶瓷球研磨运动规律、陶瓷球表面研磨迹线分布规律、陶瓷球研磨动力学进行分析 ,确定陶瓷球研磨中的主要几何和力学参数 ,以取得最佳的研磨效果 .     

新型了陶瓷球研磨方式的力学分析

为进一步提高陶瓷球的研磨精度和研磨效率，对一种新型的陶瓷球研磨方式-锥形研磨开展研磨实验研究，对陶瓷球研磨运动规律、陶瓷球表面研磨迹线分布规律、陶瓷球研磨动力学进行分析，确定陶瓷球研磨中的主要几何和力学参数，以取得最佳的研磨效果。     

环带式磁流变抛光加工石英光学零件实验分析

针对磁流变抛光工艺参数对加工石英光学零件表面粗糙度的影响规律,进行了平面石英玻璃光学零件的工艺实验.应用正交实验方法分析了磁流变抛光中主要工艺参数:磁场强度、工件轴转速、平摆速度、抛光盘与工件间的间隙对石英玻璃表面粗糙度的影响规律,确定了石英玻璃磁流变抛光最优工艺因素.并分阶段采用不同工艺参数进行磁流变抛光,抛光后石英玻璃光学零件的表面粗糙度值达到0.6 nm.     

超低温重载工况下陶瓷球失效分析

混合轴承陶瓷球在超低温重载条件下工作6 h发生表面局部剥落.为找出失效原因,提高混合陶瓷轴承的寿命和工作可靠性,对发生局部剥落的陶瓷球进行宏观、微观断口显微分析和金相分析.结果表明,发生早期疲劳的陶瓷球与含裂纹陶瓷球滚动接触疲劳试验的失效形式相同.导致实验中陶瓷球失效的原因是陶瓷球表面存在的裂纹扩展,这些裂纹来源于材料中含有较大的夹杂物,并提出了改进措施.     

光学非球面柔性抛光表面粗糙度的研究

为了研究FRP-1型非球面柔性抛光机加工非球面零件的可行性,利用FRP-1型非球面柔性抛光机对非球面光学零件进行抛光实验.采用单因素工艺研究法对抛光机的工件轴转速、非球面工件的口径和其最接近圆曲率半径等工艺参数对表面粗糙度的影响进行了分析.实验表明提高工件轴转速可提高抛光效率,且抛光小口径大曲率工件的效率要优于大口径小曲率的工件.在上述研究基础上对K9玻璃材料的非球面工件进行抛光实验,60 min后工件的表面粗糙度由最初的Ra150 nm收敛到Ra8.55 nm.利用FRP-1型非球面柔性抛光机对非球面光学零件进行抛光效果良好能够满足非球面光学零件的加工精度的要求.     

EVE与3M抛光组合对全瓷牙材料抛光后效果影响

验证EVE与3M抛光组合对两种常用临床全瓷牙材料的抛光效果,为全瓷牙抛光修复的临床操作提供依据.实验设置了:(1)1组:临床上釉对照组;(2)2组:绿色碳化硅砂石+氧化铝白砂石依次混合打磨抛光复合组作为对照组;(3)3组:绿色松风陶瓷Ceramaster精细烤瓷砂石抛光复合组作为对照组;(4)4组:绿色碳化硅砂石+氧化铝白砂石+德国EVE氧化锆抛光组合;(5)5组:金刚砂车针+碳化钨车针+氧化铝抛光盘sofa-lex+橡皮抛光头组合.分别对两种常用的临床全瓷修复材料(改良型玻璃陶瓷Vita Serenity,多晶陶瓷氧化锆Cercone)调磨后的试件进行抛光处理,然后对抛光后的试件进行表面粗糙度和电子显微镜测试结果统计学分析.结果表明两种全瓷材料使用不同的抛光工具,不同组间存在着显著性差异.EVE组合对氧化锆组抛光效果较好,抛光效果优于对照组,3M组合对玻璃陶瓷组抛光效果较好,与对照组无统计学差异.本研究表明正确的临床精细抛光方法可以使修复体达到类似上釉的效果,有效提高全瓷修复体的长期稳定性和美观性,避免对颌牙釉质的过度磨耗,增加患者的满意度.     

变曲率沟槽高精度球体精研工艺优化实验研究

基于变曲率沟槽研磨抛光方法,对球体进行运动学分析并建立运动学方程。利用Matlab绘制球体表面加工轨迹并结合Preston方程建立球度误差计算模型。仿真结果表明最短的加工时间为26 h。基于田口法对精研阶段球体加工工艺进行正交试验,并对实验结果进行方差分析及S-N-K分析,优化各加工阶段加工参数以获得最优的圆度值。结果表明:在半精研阶段将球体的球度研磨至0.7μm,精研阶段研磨至0.3μm时加工效率最高。完成精研阶段(半精研、精研和超精研)阶段只需要29 h,相较于传统的加工方法其效率提高了14.7%,并且抛光结束后的氧化锆陶瓷球粗糙度达到14 nm,圆度达到0.13μm,达到了G5级国家标准。     

钨球贯穿陶瓷 /铝复合靶的弹道极限分析模型

针对钨合金球侵彻陶瓷/铝复合靶的实验结果,对钨合金球侵彻陶瓷复合靶的作用机理进行了简单分析;从能量的角度对背板变形进行分析,建立了钨球贯穿陶瓷复合靶的弹道极限分析模型,并利用该模型对钨球贯穿陶瓷/铝复合靶进行了数值计算.将计算结果与试验结果进行比较,它们有较好的一致性.     

球床蓄热室阻力特性的实验研究

本文对陶瓷球蓄热室的阻力特性进行了实验研究,得出了球床蓄热室阻力特性与蓄热室的结 构参数和操作参数之间的关系,并用埃根方程形式整理实验数据,获得了球床蓄热室阻力损失 回归方程．     

高速电主轴单元的振动性能研究

目的高速电主轴单元是实现高速、超高速磨削加工的关键技术之一．主要研究应用陶瓷轴承对电主轴动态性能的影响．方法采用“外点惩罚函数法”与“凑整解法”相结合的算法进行了陶瓷球轴承优化设计，并对电主轴进行了静、动态性能实验研究．结果探讨了陶瓷轴承电主轴单元结构布局形式的选择，分析了高速电主轴的振动性能．结论研究表明，应用陶瓷轴承作为主轴支承，电主轴单元振动小、温升低、运转精度高，有效提升电主轴功率和极限转速，适应高速、高效磨削加工的要求．     

钻井液动压滤机固相运移动力学分析

钻井液动态激励压滤机(以下简称动压机)是应现代化钻井工艺要求,新开发的一种用于钻井液固相控制的试验机型。试验机内部固相运移动力学规律,对其处理量和处理效果均有很大的影响。运用基本力学原理,分析动压机滤网面上固相颗粒的运移性能,建立固相颗粒运移动力学模型,通过分析得到了固相颗粒运移速度与抛掷速度和滑动速度之间的关系。     

氧化铝髋关节股骨头假体的机加工实验研究

采用高纯超细 Al2 O3粉 ,添加剂选用 Mg O(Mg(NO3) 2 · 6 H2 O)、Zr O2 (Zr OCl2 · 8H2 O )、Y2 O3按沉淀包裹工艺合成 Al2 O3材料 ,应用合成的 Al2 O3材料制备髋关节股骨头假体 ,研究了车床车削和烧成后股骨头假体的抛光及修正与股骨柄的配合尺寸等加工工艺。结果表明 ,通过数控车床车削、Si C超细粉和金刚石研磨膏分级抛光并用特制工具修正其尺寸 ,可以得到具有一定表面光洁度并与股骨柄配合良好的 Al2 O3陶瓷髋关节股骨头假体。     

硼硅玻璃薄膜的抛光工艺

对硼硅玻璃产品的用途及加工表面质量要求进行了分析,以自制抛光机为抛光工具,抛光薄膜为抛光膜,水作为抛光冷却液,通过对大量抛光实验数据的研究,拟定了最优的硼硅玻璃薄膜抛光过程工艺.该工艺不仅可以满足加工要求,而且其冷却液还具有绿色环保作用.     

陶瓷球轴承在高速电主轴中的应用及发展

介绍超高速切削的历史和高速加工机床的发展现状,对制造高速加工机床的关键技术一高速主轴单元,高速主轴轴承进行讨论,分析陶瓷球轴承在高速电主轴中的应用及其发展前景。