Mg处理对30CrNi2MoVA钢夹杂物的影响

为了研究Mg处理对钢中夹杂物的影响,采用NiMg合金对铝脱氧30CrNi2MoVA钢进行处理。共进行了3组试验,终点钢中Mg的质量分数分别小于0.001%、0.010%、0.014%。试验结果表明：Mg处理可以起到良好的脱氧、脱硫、脱磷效果,能有效地使钢中夹杂物弥散细小化,同时改变夹杂物的种类和成分。随着Mg含量逐渐增加,钢中夹杂物的平均等效直径由[?2.0×10－6 m]降低至[?1.0×10－6 m,]钢中等效直径小于[?1.5×10－6 m]的夹杂物比例从84.04%提高到93.65%。但当Mg质量分数增加到0.014%时,钢中开始出现少量的大尺寸夹杂物。将试验结果结合热力学计算分析可知,随着钢中Mg含量的逐渐提高,钢中夹杂物种类由Al2O3依次向Al-Mg-O系、MgO和Mg-O-S系转变。当钢中Mg含量进一步增加时,钢中出现细小的单纯MgS和Mg-O-S-P系夹杂物。     

中频炉熔化铁屑铸造变速箱壳体

铸造生铁价格不断上升，中小铸造厂竞争对手越来越多，利润微薄。某厂利用机加工所产生的铁屑代替大部分铸造生铁投炉，铸件抗拉强度气可达240M．Pa以上，用以生产变速箱壳体，每吨降低生产成本600元左右。     

中联重科:涂装全新升级向高端智能服务型制造业转型

前不久,中国装备制造业龙头中联重科产品全新涂装发布会在长沙麓谷工业园隆重举行.代表着中联重科极致思维的全新涂装主题色——星耀灰、砂砾灰、极光绿,惊艳亮相、华丽登场,吹响了中联重科向高端智能服务型制造业转型升级的号角. 中国工程机械工业协会会长祁俊、湖南省经信委副主任殷林波与中联重科董事长(CEO)詹纯新等见证了这一重要时刻.     

铝微粉对刚玉-莫来石基质性能的影响

对刚玉-莫来石基质在1550～1700℃烧成4 h,研究其α-Al2O3添加量对刚玉-莫来石基质性能的影响规律.研究结果表明,刚玉-莫来石基质是通过液态SiO2和原料中SiO2与α-Al2O3反应生产的莫来石相进行致密,1650℃是基质的烧成温度转折点,超过此温度,莫来石相发生分解形成无定性SiO2,将影响基质的结构及性能.基质的体积密度和强度随烧成温度和α-Al2O3添加量的增加而增大,并高于刚玉-莫来石窑具材料.随着α-Al2O3添加量的增加,基质的主要断裂方式由穿晶断裂向沿晶断裂方式转变.基质的抗热震性能随烧成温度和α-Al2O3添加量的增加而降低,烧成温度和α-Al2O3添加量是基质抗热震性能主要影响因素.     

智利纪行

智利以铜著称,是中国铜业关注的地方.尽管北京与智利首都圣地亚哥的距离是全球各国首都之间最远的两个点,但还是有一批又一批的考察团远渡重洋来到这个神秘的国度. 2008年4月,我随山东方圆集团组成的考察组从北京启程,经过两次转机与航行到达地球另一面的圣地亚哥.这是一次行程长达两万多公里,历时近36个小时,横跨了欧亚大陆、穿越非洲大陆、掠过大西洋、赤道线和南美洲的漫长旅行,再加上智利境内的考察航程,往返的行程累计起来可以绕地球一周了!     

阿基米得螺线系数选择对模拟钛弯管推扩成形的影响

采用MSC公司的Superform软件对不同阿基米得螺线系数下的热推扩进行了模拟.扩径段采用了3种不同的系数并分析了不同系数下对热推扩成形弯管的影响.结果表明:扩径变形段中心轴线采用曲率半径渐变的阿基米得螺线,有利于管坯凹面金属充分向凸面流动,避免了传统弯曲变形内侧受压增厚,外侧受拉减薄;阿基米得螺线系数a≤0.9时,环向厚度差大;a≥l.3时,容易出现起皱和45°剪切变薄.本试验范围内,a值取1.0最佳.     

基于ANSYS的立式回转电火花线切割机床线架的模态分析

建立了线架的三维有限元实体模型，并运用ANSYS有限元分析软件对其进行了模态分析，得出了线架的前五阶固有频率和振型。通过分析线架的各阶振动模态的特点，对其进行动态特性分析以及改善结构设计，从而达到线架的优化设计、缩短开发周期和投资成本的预期效果。     

碳纳米管在0.5~ 6GHz低频波段的介电常数和磁导率研究

采用化学气相沉积法制备多壁碳纳米管,运用高温氧化、浓盐酸处理和混酸回流工艺对其进行纯化;采用FTIR、TEM和EDS比较各工艺对碳管表面结构的影响程度,运用同轴波导法测定碳管在0.5～6GHz低频波段内的介电常数和磁导率数值.结果表明:碳管中无定形碳的存在,有效地提高了碳管的介电损耗;长时间的浓盐酸或混酸处理,会改变碳管的极化特性,对碳管在低频波段的介电常数构成明显的影响.     

客户关系改善活动

阐述了塑件生产企业的客户关系改善活动研究现状,解决问题的步骤及基于使用描述、分析、量化、格式化等工具,从而提供解决问题的方向,为同类企业提供参考与借鉴.     

中国表面工程协会电镀分会

中国表面工程协会电镀分会(英文译名Electroplating Division of China Surface Association,缩写EDCSEA)前身为中国电镀协会,是20世纪80年代初国家对机械工业的4大工艺(铸造、锻造、热处理、电镀)进行专业化调整改组,为适用工艺专业化的需要,经原国家经委批准于1984年10月而成立的.