多从动轮带传动设计计算若干问题的探讨──兼与“机械设计手册”有关章节作者商榷

对多从动轮带传动的适用范围、包角要求及计算公式作了适当的修正。导出的从动轮最小匹配包角的计算公式和相应的线图，简化了打滑条件的验算，有助于设计中对包角的选择。     

基于多轴传动锭子的系统研究

为了快速检测纱管的振程,减少其对纺纱质量的影响,通过分析带传动对锭子加速的影响,设计一种切向带传动方式,研究传动过程中的弹性滑动、弹性滑动角与带传动布局之间的关系,建立切向带传动布局方案的数学模型,通过仿真分析不同参数对传动系统平稳性的影响,确定了多轴传动的最佳参数。研究结果表明,切向带多轴传动系统可以满足锭子运转的平稳性要求和动角要求,其传动的弹性滑动率仅为0.02%,优于普通传动系统,且传动准确性好、效率高。     

多从动轮带传动的包角计算

给出了多从动轮带传动的包角计算公式,据此可为该传动的设计计算提供准确的包角数据。     

用传递矩阵法分析空心锭子的临界转速

本文采用传递矩阵法计算了新型高速空心锭子的临界转速，分析了其主要结构参数对临界转速的影响，提出了适应不同工作速度的结构参数选择范围，这对空心锭子的结构设计具有很好的参考价值。     

预涂膜覆膜机加热滚筒的热传导分析

为了提高预涂膜覆膜机的覆膜速度,建立了预涂膜覆膜机加热滚筒加热温度与覆膜速度的数学模型。分析了预涂膜覆膜机加热滚筒的结构,研究了加热滚筒的热量传递过程,并从此模型中找到了影响覆膜速度的主要因素,最终得出结论:在膜选定的前提下,覆膜速度与加热滚筒内滚筒半径、加热温度、滚筒材质的热传导系数、包角大小成正相关关系。     

三倍加捻机的结构及原理

三倍加捻机锭子每一回转，可以对纱线加３个捻度。文章分析了该机的锭子结构、传动原理、加捻原理及特点。     

细纱锭子参数化设计系统

通过Solid Works软件绘制锭子的零件图及装配图,并通过可视化程序设计语言Visual—Basic对Solid Works进行二次开发,从而实现对锭子的结构进行参数化设计。通过锭子结构的参数化设计,用户可选择或修改界面中的某些参数,直接在Solid Works中生成锭子零件,并模拟在装配环境中的使用。利用参数化设计手段开发锭子产品的设计系统,可使设计人员大大提高设计速度,并减少信息的存储量。     

环锭细纱机锭子传动功耗与滚盘半径研究

为减少锭子传动系统在环锭细纱机中的功耗,并为锭子传动改造及研制新型细纱机提供技术参考和理论支撑,分析研究锭子传动功耗与影响其传动功耗的主要因素——弹性滑动损耗、锭带弯曲损耗和空气粘滞损耗等的关系,建立滚盘半径与上述三种损耗功率的数学模型。指出:滚盘半径在一定范围内越小则功耗越小,锭子传动效率越高,细纱机越节能;滚盘半径的选择受到带传动的升速比等因素限制,选择100mm时具有较好的节能效果。     

A453型粗纱机防细节讨论

一般粗纱开关车细节或断头主要是由于锭子传动部分时延过大所引起的。如锭子传动链条张力过松,链轮键槽磨灭,下底轴接头松动等。因为正常开车时,锭子传动链上紧下松,其它松动部分处于正啮合状态。关车时,由于锭子是锭尖油杯支承,摩擦力较小,锭翼惯量较大,速度又高,而筒管罗拉部分摩擦力较大。同时锭翼压掌和筒管间又有纱条拉力作用。这时由锭子和电机转子的惯性带动筒管罗拉部分回转,锭子传动链条变成上松下紧,其他松动部分变成反向啮合,但筒管、罗拉传动     

超长车细纱机锭子传动系统研究

为了解决超长车细纱机锭子稳定传动和传动效率问题,提高其使用寿命,以1824锭超长细纱机为例,比较龙带式和锭带式锭子传动方式的利弊;从主电机功率、主电机到主轴传动、尾轴结构设计、主轴结构设计和电机散热等方面,详细分析超长车传动系统的设计思路。指出:超长车细纱机锭子传动优选1根锭带传动4套锭子的锭带式,无需停车,高效节能,产量损失少,价格低且寿命长;车尾的主电机为高功率密度电机,采用高强度同步带传动;主轴分为2段,游动联接解决热伸长;主轴与尾轴弹性联接,解决集落晃动问题;深入研究超长细纱机锭子传动系统,可为研发人员和使用维护人员提供理论支持。     

干毯传动中主动烘缸的布置

纸机烘干部通常采用齿轮组啮合传动。旧纸机经技改后需提高车速，但齿轮传动会引起较多的运行故障，解决的措施之一是取消齿轮传动而由于毯本身来驱动烘缸。干毯传动性能涉及到纸机运行车速，纸张产品种类，干毯本身荷载（张力）及其结构设计和确定传动点的数量及布置位置等问题。本文将着重介绍干毯传递功率计算和主动供缸布置。干毯传递功率指在不打滑前提下所能传递的最大功率，它取决于最大有效圆周力句。圆周力与下列因素有关：（1）毯包角a，即主动缸和传递功率较大的从动缸包角，主要取决于纸机烘干部本身结构；（2）材料因素，如摩…     

锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响

针对锭子工艺参数的优化问题,探讨机械升降集体落纱细纱机运行中锭子转速的设置对留头率的重要性;通过理论分析与现场调试相结合,对锭子转速的设置进行计算。指出:锭子工艺参数优化后,可减少细纱机断头率,降低纺纱工人的劳动强度,提高开车留头率、工作效率和棉纺厂产量。     

基于粒子群优化算法的碳纤维纱线用编织锭子结构参数的优化

碳纤维纱线编织过程中会因纱线张力波动大,导致其在变应力作用下发生局部断裂起毛问题。为了降低纱线张力波动,使碳纤维纱线在合适的编织张力下完成编织,需要优化碳纤维纱线用编织锭子结构参数。根据编织工艺和锭子结构,分阶段建立纱线张力模型;根据粒子群优化算法原理和优化目标,选择结构参数和优化目标函数,并确定结构参数优化范围。通过MatLab软件完成碳纤维纱线用编织锭子结构参数的优化,仿真结果表明:通过调节碳纤维纱线用编织锭子各阶段起始角度、线坠长度、弹簧刚度和预压缩长度,碳纤维纱线张力可以满足加工要求,且优化后放纱阶段纱线张力波动率相比于单补偿编织锭子下降了18.13%。     

空心锭子差捻包缠纱工艺研究

简述了空芯锭子差捻包缠纱的成纱过程 ,比较了纱包长丝型和长丝包须条型差捻包缠纱的结构与性能的特点。     

解决A512型细纱机原纺Z捻纱改纺S捻纱而产生的空锭问题

A512型细纱机传动锭子的锭盘与锭子的相对位置只适纺Z捻纱,锭子顺时针方向旋转如图1(左)。     

粗纱机传动部件的正确安装方法

介绍粗纱机牵伸传动、锭子传动、筒管传动的安装步骤、技术要求和注意事项.     

铰链四连杆机构在卷绕机中的应用

介绍了非织造布专用卷绕机的铰链四连杆机构运动规律参数确定的计算方法 ,分析了在设计过程中应注意的问题 ,即机构各杆的长度决定机构传动角的变化规律 ,认为传动角以48°为宜。     

A512型细纱机由Z捻改纺S捻的方法

棉纺厂为了适应小批量多品种的生产,经常要纺制不同捻向的纱。但是,A512型细纱机原设计只适纺Z捻纱(俗称反手纱),锭子顺时针方向回转。要纺S捻纱(俗称正手纱),锭子必须改为逆时针方向回转,为了达到这一工艺要求,通常有下列几种方法。一、锭带传动向车尾移动一个锭距滚盘位置保持不动,锭带传动向车尾移动一个锭距后,锭子就成逆时针方向回转,可以     

高速捻线锭子磁力联轴器整体充、退磁系统的设计

近年来,随着永磁材料及轴承技术的发展,使倍捻,三倍捻高速捻线机锭子磁力联轴器生产技术获得新的突破。按照结构要求,高速捻线机锭子磁力联轴器的设计关键是采用平面轴向磁力偶合原理,由带轮－主动磁转子传动内锭－被动磁转子,从而解决了内锭 传动的难题,高速捻线机锭子磁力联轴器整体充,退磁系统,就是专门针对上述情况进行研制,并且成功地解决了被充磁元器件形态各异等技术问题,满足了厂家对产品整体充、退磁用的各种充     

一些环锭细纱机的技术特征

由于转杯纺在工业发达国家中的快速发展与对新技术的期待,环锭纺技术的改进工作在较长时间内被投上阴影。在这些年代里,提高生产率的各项改进局限于少量部件或纺纱元件的革新,例如企图采用回转钢领。甚至在最新型的环锭机上,切向传动仍然受到4锭一组的锭带传动的挑战。但是多种传动方式同时存在可供任意选择:一根龙带传动整个机台的全部锭子;一根龙带传动机台一面的锭子;一根锭带传动几组锭子。此外,还有向频控传动(变频电机单独传动)发展的趋向。这种传动方法提供最佳适用性和在卷装成形时条件变化情况下