元坝气田试采工程排液系统关键技术优化研究

元坝气田试采工程各井站采出水经气液分离器分离后,污水在压力驱动下进入污水管网输送至污水处理站,随着气田产水量的逐步增加,排液系统的重要性日益凸显,但在生产运行过程中逐渐暴露出液位调节阀不能实现自动排液功能、压差排液导致污水管线窜气爆管和污水罐罐底泵振动剧烈等问题,影响气田的安稳长满优运行。为优化排液系统,实现污水的安全高效输送,结合元坝气田实际情况,开展了液位调节阀控制方式优化、排液工艺流程优化、罐底泵安装方式优化等技改措施,以满足多相流液位调节阀高低液位联锁控制、气田水先脱气分离再外输和罐底泵平稳高效运行的需求。现场实践表明,技改后的排液系统完全实现了气液分离器自动排液,降低了污水管网超压运行的风险,减少了罐底泵运行带来的管线震动,节省人力物力的同时,也降低了安全风险。     

稠油管输节能技术研究与应用

原油管道运输量大,费用低,是最主要的输送方式。稠油管输方式及设备研究表明,密闭输送方式实现了在不与大气接触的状态下输送,不仅大大减少了原油轻组分的挥发,还可节约输送动能,适宜长距离稠油输送。螺杆泵运送液体的种类和黏度范围宽广,具有结构简单、维修方便、体积小、流量稳定、压力高、耐高温等优点。变频调速装置可实现无极调速,调速范围大、平滑性好,动态响应快,便于自动化调节,能大量节省电能,适用于长输管道稠油输送。对于稠油的管道输送,推荐采用相变加热炉形式,其热效率通常达到85%以上,节能效果明显。聚氨酯硬质泡沫塑料导热系数低,具有安装简便、工程造价低、施工周期短等优点,每100m降温为0.1℃,每100m热损失率为2.07%。适宜长输管道保温。辽河油田锦-沥输油管道应用以上工艺进行稠油输送,防腐保温效果明显,每年可节省天然气消耗176×104m3,每年节省管道运行费用约200万元。     

元坝气田地面集输工程污水处理系统优化研究

元坝气田采出水、返排残酸、净化厂检修废水均就近输至污水站(大坪污水站、元坝29污水站)集中处理,不同水质的污水采用单独处理流程。经过半年的生产发现:污水站出水水质波动较大,残酸处理难以达标;药剂投加量大,导致污泥产量大,含水率高;污水汽提效果差,污水中的杂质含量高,经常造成设备堵塞。以元坝29污水站为例,针对运行中存在的问题,开展水处理工艺优化和药剂优选攻关实验,如进行氧化型和沉淀型除硫剂的优选实验。最终选择沉淀型除硫剂ZnCl_2解决残酸处理的难题。净化厂检修废水现场实验表明,通过调整PA.C及PAM的用量,使悬浮颗粒快速下沉,达到了净水的目的。开展污水汽提和污泥压滤工艺优化,通过控制汽提污水的pH值、流量、气液比,确保污水汽提效果;引入污泥脱水减量化装置,有效解决了污泥产量大的难题。     

可控温煤气锻造加热炉的设计与制造

针对高合金钢锻件锻造加热工艺的特殊要求,设计出可存储锻造加热工艺曲线,并能自动跟踪工艺曲线升温、保温、控温的煤气锻造加热炉。     

井下节流新技术在天然气采集过程中的节能效果

通过对长庆气田天然气采集系统地面节流工艺与井下节流工艺的对比,分析了两种工艺在天然气采集过程中的用能差异。井下节流技术在天然气采集过程中不需要常规的井口加热、注醇等耗能工艺,就可以达到天然气地面输送温度,并且不形成水合物,是先进节能型的采集技术。     

雅克拉集气处理站节能新举措

雅克拉集气处理站是集油气集输、天然气处理、凝析油稳定为一体的综合性天然气处理装置,是迄今为止中国石化(Sinopec)处理量最大、自动化程度最高的整装凝析气田天然气集气处理站.采用HYSYS软件,对雅克拉集气处理站油气处理系统工艺进行流程模拟,建立能量平衡及能流、物流、能耗优化模型,确认凝液分馏单元及凝液分离单元为主要能耗单元.开展各项实物量消耗系统检测和分析评价,了解用能现状,分析用能环节存在的问题,找出低效高耗能设备并挖掘设备节能潜力.通过对集输处理系统能流分布、用能情况、能耗检测、节能潜力的分析研究认为,降低产品损耗和凝析油稳定能耗具有节能潜力.继而通过凝析油外输泵变频控制改造、再生气系统改造、重接触塔凝液采出系统改造等措施,有效提高了雅克拉处理站轻烃收率,提高了液化气和轻烃产量,做到了合理用能.     

太阳能加热输送原油系统集热器的选择

为了减少原油输送所需的加热能耗，可以采用太阳能集热器加热原油。目前常用的3种集热器中热管式集热器的热效率高、抗冻能力强、保温好、启动快、技术综合经济性好，最适合我国北方的气候和原油加热的工况条件，是最佳的选择。     

元坝超深高含硫生物礁大气田安全有效开发技术

元坝气田是目前世界上气藏埋藏最深、开发风险最大、建设难度最高的酸性大气田,国内外没有成功先例,缺乏相应理论、技术、方法。针对元坝气田长兴组气藏超深、高温、高压、高含硫、礁体储层复杂、气水关系复杂、天然气组分复杂、压力系统复杂、地形地貌复杂等"一超、三高、五复杂"的特点,以及面临的地质规律不清、气藏描述太难、有效开发不易、钻完井瓶颈多、安全环保压力大等五大开发难题,创新了生物礁发育与储层分布开发地质理论,提出了超深条带状小礁体气藏有效开发模式,形成了超深层小礁体气藏精细描述技术、超深高含硫水平井钻完井技术、高含硫天然气深度净化技术、复杂山区高含硫气田安全集输技术等开发关键技术体系,建成了世界上第一个7000m超深高含硫生物礁大气田,突破了7000m超深高含硫生物礁气藏开发禁区,突破了7000m超深高含硫水平井钻完井技术瓶颈,实现了高含硫天然气深度净化技术国产化,实现了复杂山区高含硫气田安全集输技术智能化,确保了大型超深高含硫生物礁气田安全环保有效开发。     

利用活塞铸造余热半固溶—时效热处理工艺

0　前言 当前ZL-108合金活塞国内均采用T6处理工艺（淬火加热温度510±5℃、保温4～8小时淬火固溶处理,然后175±5℃、保温6～14小时时效处理）以追求高的常温强度和硬度值,该工艺存在耗能大,产品体积稳定性差等缺点。我们从研究铝合金主要强化相在半固溶一时效状态的弥散强化规律入手,通过试验,摸索不同的冷却介质、不同半固溶淬火温度,以及时效处理的温度、保温时间等工艺参数,选择最佳工艺方案。利用活塞铸造余热进行半固溶淬火,省略原固溶淬火加热工序,提高时效温度,缩短时效保温时间,节约能源并解决原T6处理存在的体积稳定性差的问题。     

储油罐节能改造

一、概述 南通市燃料公司经营品种有煤炭、焦炭、燃料油、计划外成品油等。该公司拥有一容积3000m~3储油罐,为防止冻结,避免造成输送困难,需对原油进行保温加热。储油罐的保温采用超细玻璃棉湿法制品外加玻璃钢保护层代替膨胀珍珠岩制品外加铁丝网保护层,节能效果显著。     

油田污水地面输送能耗及运行成本分析

油田开采进入高含水期后,油田污水在采出液中的含量高,污水输送需要消耗能量并且增加油田的生产成本,准确地分析污水输送能耗,对于采出液的处理工艺优化具有重要意义。本文分析了油田污水输送特点,提出了油田污水输送能耗和成本的计算方法。     

集群间歇式耐火砖干燥窑余热利用新工艺

目前钢铁行业使用的镁碳砖、轻质砖等耐火材料普遍是将配料压制成型,然后经过约220℃低温干燥处理而成。干燥工艺分为升温、保温及降温三个过程。干燥采用电加热方式加热,消耗大量电能。现有干燥窑各窑独立周期性运行,属间歇式加热设备,干燥周期结束后打开炉门自然散热冷却至出窑温度。据中国耐火材料协会的初步统计,电干燥仍为目前的主流干燥工艺。     

成品油管道工艺方案优化设计

成品油管道通常采用顺序输送方式输送各种油品，沿途设有多个分输站。随着油品分输，流量呈阶梯状递减，管径也随之发生变化。以成品油管道系统评价期内总费用现值最小为目标函数，建立了带分支的长输成品油管道工艺方案优化设计的数学模型。     

太阳能集热系统在工业用水加热中的应用

绍兴市某印染公司采用太阳能热水系统和系热回收系统,配合蒸汽加热,提供90℃/120℃工业用水。项目采用直流式定温加热,将冷水加热至60℃后进入水箱;污水经换热器提取热量后进入水箱。采用集成控制系统,利用计算机监测和控制。项目建成后将达到良好的示范效果,为太阳能系统广泛推广及应用提供了新的发展方向。     

太阳能制酱

太阳能制酱工艺主要由四部分组成、1.采光升温部分、该部分由热水—空气集热器构成,主要使水加热升温,经热水器上集管流入制酱池的保温夹层;再经不断循环加热,使水温不断提高,集热器中的空气也得到加热。2.循环水管道部分、该部分主要使采光升温部份和制酱池联接以及和自来水的联接,将保温夹层底部的凉水送入下集管,上集管的热水流到保温夹层的上部,不断循环加热,直至保温夹层中的水达到所需温度,再加以人为控制,以使其温度保持在最佳发酵温度范围内。     

污水处理场除臭系统的密闭与输送设计

近年来,国内各类污水处理厂陆续增设除臭系统,并收到良好效果,但人们对除臭工艺的重视一般高于收集系统,尤其是密闭和输送,因此除臭系统的密闭和输送就成为了制约整体除臭工艺发挥效能的关键因素。除臭系统的密闭和输送包括密闭装置、抽风口、进风口、输送管道、调节阀门以及风机等。密闭收集装置选型时要选择密闭程度高的密闭形式、并控制好密闭空间,根据臭气源的特点采取不同的收集方式。密闭效果好,采用单点或少点抽风口设计,密闭效果不好,采用多点抽风口设计,以确保密闭装置内气流组织均匀。依据设计的基本原则,输送管道要求主风管尽量位于负荷中心,各支风管的风量、长度相差不大。目前污水处理场除臭系统常用风机的安装方式有两种:密效果好,风机安装在除臭装置之前;密封效果不好,风机安装在除臭装置之后。污水处理厂常用的通风机分为离心式和轴流式,按以往工程项目经验,系统压力至多选到离心风机的中压区。     

“零保温”加热在齿轮上的应用

热处理是大量消耗能源的加工过程,并且是机械行业的耗能大户,应用零保温理论,改进传统的调质加热参数,是热处理节能的有效方法之一。"零保温"加热是指在规定的淬火温度下（一般为Ac3以上30℃－50℃）加热,待工件到达该温度时,即刻取出淬火的热处理新工艺。宜春齿轮厂的产品调质处理淬火加热用电约占全厂的20％,若对该工艺有所改革,以节省时间和能耗,其经济效益是明显的。l问题的提出传统的加热时间的概念是含糊的,包括升温、保温及奥氏体均匀化时间。齿轮零件通常规定截面每25mm保温30min,升温时间随工件尺寸而异,而保温时间,…     

(42)锅炉用钢的热处理

锅炉用钢的性能可以通过“钢的合金化”来实现,要达到预期性能,应对钢实施热处理工艺。钢在加热和冷却过程中会发生组织结构的变化。加热后保温时间的长短和随后冷却速度的高低,也会影响组织结构的转变。使钢质本身组织结构的变化改变了钢的性能。钢的热处理就是对钢施以不同的加热、保温和冷却来获得所需要性能的一种工艺。锅炉用钢常用的热处理工艺有正火、淬火、固熔回火热处理,还有锅炉用钢经焊接后的消除应力热处理 (1)钢的正火     

低输量热油管道间歇输送经济性运行模式研究

随着油田老化和原油产量逐渐降低,原油管道正在面临低输量运行的困扰。对于低输量热油管道常用的正反输和间歇输送的动力费用和燃料费用分别建立模型,对比分析了相同日输量条件下,正反输送和间歇输送的经济性。研究认为在条件允许的情况下对低输量热油管道采用间歇输送或部分季节采用间歇输送运行方式,具有很好的经济效益和社会效益。     

气门软氮化后小端面薄层电解谇火工艺探讨

可控硅整流电解液加热应用于气门小端淬火,已经是成熟而有效的工艺,尤其是采用了体积小、性能稳定、抗干扰能力强、价格又较便宜的MC S—51（或98）微型单片计算机,极大的精简了机械传动装置,在实施对每支气门小端淬火的全程跟踪控制后,获得了接近质量全优的效果。 采用电解液加热,对一般经磨削后进行小端淬火的气门,不论气门尺寸大小、或者是要求淬硬层深至6毫米,浅到1毫米,只要适当调整工艺参数,都可优质淬成。 随着气门加工工艺的发展,有些气门的杆部,要求进行软氮化后,再进行小端1～2毫