湿法脱硫除尘技术研究

介绍了一种新的燃煤锅炉烟气湿法脱硫、除尘技术 ,提出了新的工艺流程 ,新的脱硫除尘装置。经现场应用表明 ,该技术具有良好的脱硫、除尘效果。     

燃煤锅炉湿式烟气脱硫除尘情况浅析

湿式烟气除尘器是一种理想、高效的除尘脱硫装置。本文结合实际监测，就其设备运行情况做了总结分析，可作为燃煤脱硫除尘技术借鉴。     

从燃煤排气中同时除去硫氧化物和氮氧化物

日本和联邦德国的两家公司合作,开发了一种“三井-BF干式脱硫脱氮装置”。此装置是用特制的活性焦炭,可同时脱硫、脱氮、除尘,并且还可回收高纯度的硫磺、硫酸、高纯度的二氧化硫。此装置的特点是:①脱硫率大于98％;②脱氮率大于80％;③SO_2去除率大于98％;④设备     

新型烟气脱硫除尘器净化效果好

一种新型SPT/L型烟气脱硫除尘器,日前由山东工业大学和新汶矿业集团泰山建能公司共同研制开发成功,并通过专家技术鉴定。 SPT/L型烟气脱硫除尘器主要应用于制砖窑炉烟气脱硫净化及燃煤锅炉烟气脱硫除尘。该设备采用湿式喷淋工作原理和脱水器结构。脱硫塔体采用特制金属板材,内衬防腐层,雾化装置采用     

脱硫除尘一体净化装置

山东省赫达股份有限公司和山东工业大学日前联合开发出烟气脱硫除尘一体净化装置。该装置采用脱硫吸收与固硫反应分体的循环系统 ,防止净化器内部阻塞 ,提高了系统运行可靠性和稳定性 ,并采用循环重复利用的封闭循环 ,无二次污染 ,可适用于 40 0ｔ/ｈ以下锅炉及工业炉窑的烟气治理。其脱硫效率为 80 %～ 95 % ,除尘效率 :层燃炉为 90 %～ 98% ,煤粉炉大于 98% ,是目前国内较为成熟、先进的脱硫除尘设备。该设备经有关企业使用证明效果很好。脱硫除尘一体净化装置     

新型多功能烟气净化装置的开发

余热回收，除尘，脱硫多功能烟气净化装置是一种可同时解决中小型锅炉热效率低下和环境污染问题的新装置。在对多功能烟气净化装置基本原理和特点进行介绍的基础上，利用３０００ｍ＾３／ｈ试验系统对装置的阻力，除尘，传热和脱硫特性进行了研究。     

烟气同时脱硫脱氮技术

概述了目前硫氧化物和氮氧化物的危害及污染现状;归纳了烟气同时脱硫脱氮技术(包括干式工艺和湿式工艺两大类)的基本原理及其应用情况;比较分析了同时脱硫脱氮技术的经济适用性水平并指出现有工艺存在的问题.根据烟气脱硫脱氮技术的低成本、高效率的研发趋势,提出该技术存在问题的解决措施和今后的研究方向;并对微波诱导催化技术与活性炭材料联用的脱硫脱氮新技术进行了可行性评价.     

关干法脱硫除尘装置的研究及工业性试验

石灰乳喷雾干燥法脱硫除尘再配上双筒旋风高效除尘装置，实现了中小型燃煤锅炉烟气脱硫，除尘双功能一步法，克服了湿法脱硫常见的二次污染的问题。同时，运行费用低廉操作方便，占地面积小，设备阻力小。     

烟气同时脱硫脱氮用生物膜填料塔脱氮性能专项强化实验探索

对采用添加脱氮功能菌群、烟气同时脱硫脱氮、生物膜填料塔烟气脱氮性能的专项生物强化方法进行探索实验研究,结果表明:通过专项培养并添加含有硝化菌的脱氮功能菌群、反硝化菌群以及它们的混合菌群液,使生物膜填料塔的脱氮效率分别提高了5.90%、4.01%和7.15%,验证了该专项生物强化方法的技术可行性。     

半干法脱硫除尘装置的研究及工业性试验

石灰乳喷雾干燥法脱硫，再配上双筒旋风高效除尘装置，实现了中小型燃煤锅炉烟气脱硫、除尘双功能一步法，克服了湿法脱硫常见的二次污染的问题。同时，运行费用低廉操作方便，占地面积小，设备阻力小。     

移动床活性焦烟气脱硫与除尘中试研究

采用干法错流移动床活性焦烟气净化工艺,在烟气处理量1 000m³·h^-1的中试装置上进行了脱硫与除尘的连续试验.结果表明:装置操作简单,运行稳定;在烟气进口温度120℃、SO₂浓度3 232～6 006mg·m^-3、粉尘浓度89.3～1 599.7 mg·m^-3、试验空速条件下,该装置可高效脱除烟气中的SO₂和烟尘,净化后烟气含尘浓度低于50mg·m^-3,满足国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中有关烟尘最高允许排放浓度的最严格的规定.在本装置中,吸附饱和的活性焦采用加热再生,再生过程产生的解吸气中SO2体积分数高达40.1%,可有效回收硫资源.具有良好的经济效益.     

燃煤工业锅炉重金属排放特征研究

通过对6台燃煤工业锅炉污染物控制装置前后烟气中重金属浓度进行测试,考察了静电除尘器(ESP)、湿法脱硫装置(WFGD)和脱硫除尘一体化装置对烟气中重金属排放的影响。研究结果表明:ESP对烟气中的重金属有较好的捕集效果,对Pb、Cd、Cr的去除效率均为50%以上,通过对2台工业锅炉烟气中重金属排放测试发现,静电除尘器对Hg的去除率分别为45.70%和29.63%;经WFGD装置洗涤后,烟气中Hg、Pb、Cd的浓度均低于10μg/m3;脱硫除尘一体化技术对Hg、Pb和Cd的去除效果不明显,4号锅炉烟气脱硫后Pb的排放浓度高达65.76μg/m3。ESP+WFGD烟气处理装置较脱硫除尘一体化装备能够更好地控制烟气中重金属的排放。     

GNT型高效烟气脱硫、除尘技术

介绍了采用GNT型高效脱硫除尘器的工程实例。该设备为半干法高效脱硫、除尘一体化设备，脱硫效率达到80％，除尘效率达到90％以上。     

双涡流烟气洗涤技术在燃煤电厂烟气除尘脱硫中的应用

介绍双涡流烟气洗涤技术的特点和工作原理,通过具体的工程实例分析该技术的除尘脱硫效果,结果表明:双涡流烟气洗涤技术对亚微米级的尘粒和SO2污染物具有较好的捕获去除作用,脱硫效率达77.2%,除尘效率达94.8%。     

基于差分吸收光谱法的烟气排放监测实验

差分吸收光谱法是利用气体污染物在UV-VIS波段对光有不同的吸收特性来测量其平均浓度。利用DOAS原理对不同浓度的SO2、NO2、NO气体进行排放监测实验研究,表明:DOAS可消除烟尘颗粒等影响,可应用于气体固定污染源的排放监测,但必须修正温度等因素对差分吸收特性的影响。     

钠钙双碱法在中小型燃煤锅炉脱硫改造中的应用

介绍了钠钙双碱法脱硫除尘原理,并应用于某热源厂的锅炉烟气脱硫除尘改造工程。燃煤锅炉烟气先经陶瓷管旋风除尘器预除尘,然后在喷淋塔中经增湿降温钠碱溶液吸收SO2,吸收液用石灰乳将其再生后循环使用,最终产物以亚硫酸钙和石膏的形式析出。实践证明,钠钙双碱法具有操作简便、效率高且稳定等特点,是适应当前环境保护要求的实用型脱硫技术。     

湿式电晕放电脱硫初步研究

介绍了湿式电晕放电脱硫技术的脱硫机理、实验过程及影响因素,结果表明,湿式电晕放电脱硫技术能有效的去除烟气中的SO_2,脱硫效率可达97％以上,烟气的流量与浓度、放电的电压以及吸收液浓度的变化对脱硫效率有较大的影响。     

Effect of calcium formate as an additive on desulfurization in power plants

SO_2 in flue gas needs to be eliminated to alleviate air pollution. As the quality of coal decreases and environmental standard requirements become more stringent, the highefficiency desulfurization of flue gas faces more and more challenges. As an economical and environmentally friendly solution, the effect of calcium formate as an additive on desulfurization efficiency in the wet flue gas desulfurization(WFGD) process was studied for the first time. Improvement of the desulfurization efficiency was achieved with limited change in p H after calcium formate was added into the reactor, and it was found to work better than other additives tested. The positive effects were further verified in a power plant, which showed that adding calcium formate could promote the dissolution of calcium carbonate, accelerate the growth of gypsum crystals and improve the efficiency of desulfurization. Thus, calcium formate was proved to be an effective additive and can potentially be used to reduce the amount of limestone slurry required, as well as the energy consumption and operating costs in industrial desulfurization.     

锅炉除尘脱硫及其废水回用系统的经济损益分析

以燃煤锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水回用系统为研究对象，利用环境系统费用效益分析方法，分析了该系统的环保投入和取得的环境效益。结果表明：对燃烧高硫煤的８０ｔ／ｈ规模的锅炉房，环保费用的现值为３１２６万元，环保效益的现值为９７２９万元，费用与效益之比为１∶３１１。结果说明锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水循环技术具有很好的经济效益。该分析方法和结果为燃煤锅炉除尘脱硫工艺方案的选择和系统的优化研究提供了基础。