转炉用分散氧燃火焰加热废钢

为降低炼钢的铁水消耗,苏联黑色冶金科学研究所和齐略宾斯克钢铁公司拟定和试验了用来加热转炉内废钢的煤气氧燃烧嘴(图1)。像吹炼氧枪一样,氧气是经过中心管1和五个拉伐尔喷孔送入转炉的。水的进出,天然气     

各种非高炉炼铁方法的特点和技术经济比较

一九七四年世界钢产量为7.85亿吨,其中2/3是用铁,1/3是用废钢生产的,而铁中98.5％是用高炉生产的。钢铁工业的能量消耗约占世界总能量消耗的11％,尽管高炉在产量和燃料消耗上取得了重大改进,发挥了高炉的巨大优越性,由于焦炭不仅是还原剂,而且是炉内料柱的支撑骨架,必须用高强度冶金焦作燃材构成了高炉无法克服的缺点,这不仅严重阻碍着焦化资源不足地区钢铁工业的发展,而且冶金焦比其它燃料贵的多,为此各国冶金工作者在发展高炉的同时积极研究非高炉炼铁工艺,所用方法约近百     

铁合金炉料中使用锯屑的经验

使用木材的废料作为熔炼硅质合金的还原剂,近年来已引起冶金界的极大注意。1957年齐略宾斯克铁合金厂先在50％硅铬合金和75％硅铁的炉料中配入锯屑,而后又在结晶硅的熔炼中进行试验。在熔炼硅质合金的炉料中,每吨合金配入0,08m~2的锯屑即炉况产生显著变化:改善了炉料的透气性,扩大了坩埚,出现大片的塌料,蜂窝缺陷大为减少。电极深而稳定地插入炉料中使炉渣不断排出;由于改善了透气性,炉料的烧结现象大大减少。出铁时,气体则由出铁口顺利地排出。     

提高焦炭质量的途径分析

近年来,焦炭供应紧张,质量下降,成份不稳定,给高炉炼铁生产带来了负面影响.2011年1季度全国重点企业高炉入炉焦比与上年同期相比升高4千克/吨,炼铁工序能耗降低254千克标准煤/吨,喷煤比下降3千克/吨.说明焦炭质量好坏对高炉炼铁来说是至关重要的,尤其对于2000m3容积以上的高炉影响就更大.高炉炼铁是以精料为基础,精料技术水平对高炉指标的影响率在70％左右,工长操作水平占10％,企业管理水平占10％,设备运行状态占5％,外界因素(动力、供应、上下工序等)占5％.     

苏联硅铁生产发展动态介绍

苏联的铁合金产量1978年估计为380万吨左右。每吨钢消耗硅铁量(折算为45％硅铁)约6.5～7公斤。硅铁产量约占苏联全部铁合金产量的30％,其中45％硅铁为硅铁总产量的40％,65％硅铁为13％。用于生产硅铁的电量约占铁合金工业总用电量的     

硅铁:供求失衡状况将延续

一、硅铁行业的产业链条决定了谁拥有资源谁才有能力在市场竞争中胜出生产硅铁的原燃材料主要包括硅石、半焦炭(或称兰碳)和铁屑。而且消耗电力成本占总成本比例约70%,例如小型电炉生产吨硅铁需要约10000千瓦时,大型电炉生产吨硅铁需要约8500千瓦时。硅石和煤炭是硅铁行业最初始的原     

铁合金生产中的节能途径

冶炼一吨硅铁(75％Si)需消耗电能8400～10000kWh,所消耗的原材料费用仅占总成本的25％,所耗电能却占总成本的46％左右。 我国现有铁合金熔炼电炉400多座,每年生产铁合金100多万吨,每年耗电总量为总发电量的2％。因此,降低电耗便成为铁合金生产中的迫切任务。     

75%硅铁的炉外脱铝

硅铁中的铝,基本来自原料。根据我厂多年生产75％硅铁的实际物料平衡,硅石与焦炭带入合金的铝分别占总铝量的27.3％和72.69％。炉料中的铝约72％进入合金,其余进入炉渣。由于原料的影响,正常生产中的75％硅铁产品含铝量较高,如我厂为1.2％～3％,而其中小于2.0％的仅占30％左右。从炉料平     

从铁合金电炉废气中回收能量

铁合金工业是消耗能源的大户,仅消耗的电能而言,约占全国用电的2％,占钢铁工业耗电的三分之一,同时,还要消耗上百万吨焦炭。多年来,我国铁合金生产因电力不足而受限制,而铁合金工业节能的潜力却很大。因此,大力开展节能工作,做到节能增产,是铁合金生产中的当务之急。 在铁合金生产中,硅铁消耗能源最多,     

1300℃高风温的改进内燃式热风炉

据统计高炉生产在钢铁联合企业的能量消耗中约占55％,而燃料消耗约占其中的85％,由此可见需要大量的焦炭。但是能用来炼焦的煤一般只占煤储量的20～30％,因此促使人们设法对焦炭开源节流。实践表明:高风温既能节约焦炭,又能使高炉多接受喷吹燃料用来代替焦炭,还能强化高炉冶炼。热风温度每升高100℃,可降低焦比15～20公斤,增喷煤粉50公斤,或重油25公斤,使高炉能增产生铁3～4％。由于传统的内燃式热风炉存在着结构缺陷,一般风温只能达到1000～1100℃左右。西德罗斯林根厂、沙尔茨吉公司、蒂森钢铁公司分别于1959年、1963年、1965年成功地研制出地得式、柯柏式、马琴与派根司特     

试论百米级高炉节焦降成本的系统措施

增铁节焦,是炼铁技术工作者及炼铁厂家多年来一直追求的目标。就1990年全国26个百米级(75—180m~3)高炉厂家统计资料来看:焦炭费用,在吨铁成本中所占比例均在39％—44％之间。如何降低炼铁焦炭消耗,这不仅是一个极其重要的技术经济指标问题,而且是对于多数地方炼铁企业来说,它已成为能否有效益,能否存在下去的致命问题。 多年来,炼铁工作者总是把眼睛盯在高炉降低焦比这个极其重要的指标上,用尽各种办法,也的确起到了相当的作用。单纯的技     

推行班组经济核算是发动节约竞赛的有效办法——介绍天津钢厂炼钢部的班组核算工作

我厂1954年的成本管理工作,在费用控制方面,由于进行了费用测定及按月掌握实际发生数额,是起了一定作用的。但是由于在产品成本构成中,费用占的比重并不甚大,占成本比重70—80％的是定额原材料的消耗,因而如何加强生产过程中的会计监督,争取直接成本的合理降低是1955年成本管理工作的重点。     

提高铜铝合金热挤压工模具寿命的途径

随着国民经济的发展,铜铝材需求量越来越大,其中通过热挤压法生产的铜铝材如管材、型材等的需求量也有很大增长。在这些材料的成本中,工模具消耗占有不可忽视的比重。据国外资料报导挤压模的消耗占材料生产成本的6～15％。笔者为某铜铝加工厂热挤压车间的工模具消耗进行过调查,表明全部工模具费用占车间经费的40％左右     

试谈高炉炉顶煤气显热回收

在冶金企业中,高炉消耗能源最多,一般约占整个企业能耗的60％以上,而绝大多数高炉的二次能源,如炉顶煤气显热、生铁和炉渣的显热都还未能回收,这部分能源约占高炉热量总支出的25％左右,其中煤气带走5～8％;铁水带走     

从冶金焦炭新标准执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品，它是高炉炼铁的主要原料之一，在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗、高炉生产能力、高炉炉龄、生铁质量等。近年来，随着高炉冶炼技术的提高，高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广，对冶金焦炭质量提出了更高的要求，特别是机械强度质量指标。可以说，当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。1994年我国为了适应炼铁生产和技术发展的新形势，对198O年制定的国家标准GB1996－80u冶金焦炭”作了重…     

1800KVA电炉生产75硅铁脱铝方法的初步探讨

一、前言我厂1800KVA电炉生产的75硅铁含铝一般在1.9—2.7％之间,大部分产品不符合出口硅铁的质量要求(Al<2％)。硅铁中的铝,大多来自焦炭。据计算,我厂每炼一吨75硅铁,由焦炭带入的铝约27.5公斤,占带入总量的82％,由硅石带入的铝约6公斤,占带入总量的18％。脱铝前,硅铁     

扩大区域配煤及利用内蒙煤的研究

配煤是焦化生产的技术关键,装炉煤的成本占焦化厂生产总成本的70～80％。因此,提高配煤技术水平,是提高焦化厂各项生产技术指标的前提。根据包钢焦化生产情况,配煤工作必须达到以下三个条件: 1.稳定并提高焦炭质量。提高焦炭强度,降低焦炭灰份,以优质冶金焦炭供给高炉。 2.在不影响焦炭质量的情况下,力求增加配煤挥发份,以提高粗苯及其他各项化学产品的回收率。 3.在保证焦炭质量的前提下,努力降低配煤价格,完成焦化厂年度成本计划。几年来我厂在配煤工作上,作了很大努力,但是由于     

鞍钢高炉用焦质量的研究

1.引言 高炉用焦是一种昂贵的燃料。在现在钢铁厂中,每吨钢约消耗6.30×10~6kcal热量,其中高炉焦提供总能量需要的一半以上。因此,在钢铁企业中降低焦炭耗量十分重要。鞍钢炼铁厂是鞍钢公司耗能第一大户,能耗约占全公司的40％。1982年高炉总用焦量300多万吨,相当于炼铁厂耗能的70％左右,因此,提高焦炭质量,降低焦比,是炼铁厂节能的重要措施。1982年笔者在鞍钢炼铁厂     

炼焦配煤与焦炭质量评价的新认识

优质炼焦煤资源日趋匮乏限制了高质量焦炭的生产。为此,除常规优质炼焦煤高效利用外,还需要利用弱粘结性焦煤,高硫、高灰类煤进行配煤炼焦应用,或者用非常规炼焦技术生产出满足高炉生产需求的冶金焦炭。同时,要重新衡量焦炉、焦炭与高炉之间的关系,反思高炉用冶金焦炭"冷、热"态强度质量指标评价存在的不足,明确焦炭在高炉内实际反应行为,研究高炉用冶金焦炭的匹配性评价方法,为实现"劣质"焦炭在高炉中的应用提供理论支持。     

焦炭烘干工艺及工程实践

焦炭作为高炉生产最主要的燃料,其水分较高会降低高炉的透气性,影响炉况,增加燃料消耗。为解决这些问题,研发了焦炭烘干工艺。在某钢厂1080m~3高炉的工程实践表明,焦炭烘干效果明显,现场安全和环境问题得到了有效保证。