国内复杂结构井井身结构优化技术及应用现状

井身结构优化的目的是实现安全钻井、提速降本以及完井建产,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。通过综述目前国内复杂结构井井身结构设计技术及应用现状,通过使用合并导管与表层套管、合并必封点、小尺寸井眼钻井,预留一层套管应对不可控的地质风险等方法,在实际应用中节省井眼开次,提高机械钻速,显著降低钻完井作业时间及成本。同时也指出在井身结构设计时,充分考虑后期小井眼固井难题、高低压同层等钻井难题,以及后期完井压裂增产作业面临的难题,可为其他油田井身结构设计提供参考。     

深井大井眼优快钻井技术在桩古10-38井的应用

随着我国油田勘探开发的不断深入,深井、超深井钻井数量不断增加,同时,深井、超深井人尺寸井眼的深度也在不断增加。我国陆上油田井深5000~6000m的井,Ф311.l5mm井眼一般要钻深4000-5500m,才能满足井身结构的要求。为了安全钻进,井身结构设计时Ф444.5mm和Ф311.l5mm井段技术套管尽量下深一些。随着大尺寸井段的加深,机械钻速慢的问题越来越突出,而且已严重影响到全井的钻井周期和钻井成本,从而影响整个油田勘探开发的速度。当前,如何提高深井大尺寸井眼的机械钻速已成为必须解决的首要问题。     

川西地区超深井井身结构优化研究与应用——以双鱼石构造为例

川西地区地质条件复杂,纵向上发育多个含油气层系,深井超深井机械钻速慢,纵向上多压力系统,钻井故障、复杂时效高,钻井周期长,严重制约着川西地区深层油气勘探开发进程。深井、超深井通常采用五开五完和六开六完的井身结构,套管层次有限,同一裸眼井段常面临多套压力系统,井身结构设计难度大。井身结构通过前期的几轮优化,形成了六开六完的非常规井身结构,结合前期已钻井实钻情况和压力系统研究,合理优化了井身结构,并通过运用承压堵漏技术提高了易漏失层位的承压能力,双鱼石构造节约了一层套管层次,有效缩短了钻井周期,为加快川西地区天然气勘探开发进程起了重要作用。     

新港1井优快钻井技术难点与对策

本文结合东部油田第一超深井新港1井钻井的实际情况,对新港1井的井身结构、钻井液体系、钻具组合、钻头、固井水泥浆体系等进行了优选与优化研究,对新港1井套管磨损进行了预测分析,并制定了保护措施,满足了超深井钻井安全、快速的要求.技术实用性强,为今后该类井在实际生产中的发展与应用提供了宝贵的经验.     

新港1井优快钻井技术难点与对策

本文结合东部油田第一超深井新港1井钻井的实际情况,对新港1井的井身结构、钻井液体系、钻具组合、钻头、固井水泥浆体系等进行了优选与优化研究,对新港1井套管磨损进行了预测分析,并制定了保护措施,满足了超深井钻井安全、快速的要求。技术实用性强,为今后该类井在实际生产中的发展与应用提供了宝贵的经验。     

YB121井井身结构优化设计研究

井身结构设计是钻井工程设计的重要内容之一.它不仅关系到钻井施工的安全顺利,而且还关系到钻井经济效益.本论文通过调研并分析了国内外井身结构特点,分析元坝区块已钻井所钻遇的复杂情况,研究了岩性、压力剖面以及地层特点,总结出该区块钻井技术难点,评价分析了元坝区块原使用井身结构系列,研究了该结构在复杂地质条件下的合理性及局限性.结合井身结构优化技术,利用传统自下而上井身结构设计方法,确定了合理的套管柱层次及下深,推荐出针对于元坝区块复杂深井的井身结构系列,达到了加快钻井勘探速度,减少钻井工程事故,有利于发现和保护油气层的目的.     

深井超深井钻井技术浅析

深井超深井钻井技术,是勘探开发深部油气田不可或缺的关键技术。深井超深井钻井技术代表着一个油田的勘探开发技术水平,深井超深井钻井技术的高低优劣,直接影响着一个油田的勘探开发效率和钻探单位在外部市场的竞争力。本文介绍了深井超深井"自上而下"和"自下而上"井身结构设计技术、钻头选型技术和光钻铤大钻压防斜打快技术,希望对深井超深井施工人员具有一定的帮助。     

川西地区超深小井眼安全快速钻井技术

川西地区双鱼石、九龙山等重点构造中深部地层地质环境恶劣,存在高温、高压及多压力系统并存等钻井难点,为确保中深部地层多个复杂层位被完全封隔,安全钻进至目的层位,设计采用较复杂的五开或者六开非常规井身结构,目的层一般采用Φ149.2mm、Φ139.7mm小井眼钻进。实钻过程中该段钻井面临小井眼钻具组合限制、井控风险高及钻井提速难等技术难点,通过开展钻具组合优化、钻井及井控相关装备升级改造、抗高温低粘切钻井液技术攻关,初步形成了适宜于该区小井眼钻进的安全快速钻井技术,小井眼段井下故障复杂大幅降低,有效保证了川西地区超深井钻达地质目标,同时对四川油气田其他区域超深井小井眼钻井作业具有一定的指导意义。     

高家堡油田井身结构优化

合理的井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分,华北油田高家堡区块岩性为泥岩、膏岩和岩盐,地质情况复杂,钻井过程中遇到漏、塌、卡等复杂情况。针对目前存在状况,本文统计了已钻井复杂情况并分析该区块已有井身结构存在的问题,认为该区块钻井时出现的复杂情况与井身结构不合理有关,通过对该地区20多口井的地质、录井、钻井井史等资料的分析,获取起下钻记录以及泥浆性,能精确的计算出井身结构设计参数,并采用自中间向两边的井身结构设计方法,设计出了合理的井身结构,优化套管程序,进而缩短钻井周期,降低钻井成本。     

油田井下打捞作业技术探讨

油田井下打捞是解除井下事故,恢复井筒畅通,维护井身和改善油井出油、注水条件,从而恢复单井出油和注水能力。油田井下打捞作业是一种非常规的井下作业措施,属于专门的科学技术范畴,在该技术领域里,随着深井、水平井、多底井与分枝井等复杂井身结构技术的普遍应用,使得井下打捞作业面临新的挑战。     

Φ139.7mm套管开窗侧钻水平井钻井技术在苏36-6-9CH井的应用

Φ139.7mm套管开窗侧钻水平井技术是一项综合的钻井技术。苏36-6-9CH是长庆油田第一口Φ139.7mm套管开窗侧钻水平井。本文分析了Φ139.7mm套管开窗侧钻水平井的技术难点,详细阐述了套管开窗的程序、开窗侧钻技术应用、侧钻各阶段的施工情况、钻井液及完井方面的关键钻井技术。Φ139.7mm套管开窗侧钻水平井钻井技术在苏36-6-9CH井的应用表明长庆油田在提高低产井采收率方面有着良好的前景。     

高温高压深井井身结构的优化计算方法

某海域地层复杂,浅部地层破裂压力低,漏失严重;中下部地层砂泥岩交互、煤层多,经常出现井壁坍塌等问题;深部地层岩性致密、研磨性强,导致钻头磨损快,机械钻速低;同时由于深部存在高温高压地层,温度压力变化剧烈,导致钻井风险加剧,套管层次和下入深度设计异常困难。根据某海域的勘探地区的地质特点,按照目的层的封隔和加深钻探的需求,综合相应的钻井工艺技术、钻井设备和施工能力,以关键层位分别向上和向下进行井身结构设计,最高限度地为高温高压深井下部井段钻进提供了足够的井眼空间,满足套管尺寸要求;根据工程地质要求的必封点位置展开计算,从而保证井身结构设计的合理性,保障钻进过程的安全,形成一套满足该海域深部地层高温高压地层的深井井身结构设计方法,从而有效地避免复杂情况和工程事故的发生,降低钻井成本,取得预期的钻探目的。     

渤中19-6凝析气田深井钻井作业提速技术与应用

渤海油田历经数十年开发,常规浅井、中深井钻井作业模式已较为成熟。而受储层分布特征、水下地貌、水上航道限制等因素制约,平台选址受限、调整井实施空间小等困难愈发凸显,上部常规储层开发难度不断提高。在近年来的开发过程中,油田深部储层认识不断加深,深井开发正逐渐成为油田提产的新突破点。渤中19-6凝析气田是渤海油田开发深度最深的作业区块,气田深井开发具有作业工期长、作业投入高、地质条件复杂、井下环境严苛等特点,在气田开发过程中,通过对国内外创新探索与实践,总结出地质工程一体化防漏技术、大尺寸井眼深钻、深部ECD控制、钻具抗扭减阻等一系列深井作业提效技术措施,对区块深井钻井作业降本增效奠定了良好的技术积累。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

快速钻井技术在川西新深1井中的应用

川西地区作为西南油气分公司主力区块,当前陆相浅层和中深层气藏已步入开发后期,为满足建设百亿气田需要,海相深层油气勘探开发迫在眉睫。川西新场构造上的海相预探井新深1井做为探索新场构造马鞍塘组储层、雷口坡组顶风化壳储层发育情况及其含气性的重点井。其特殊井身结构和复杂地质条件,导致在钻井过程中机械钻速低、钻井周期长等问题严重制约着川西海相深层勘探开发步伐。通过2009-2011年深井提速提效应用效果,结合新深1井新工具、高效PDC钻头及新技术现场应用,有效的形成了川西海相深井钻井工艺技术配套。     

苏北油区复杂井固井技术

苏北油区由于目的层埋藏深,地质条件复杂,特别是对于普遍存在的异常高(低)压水、气层,钻井施工经常遇到漏、塌、卡等复杂技术难题,加之钻井速度慢,钻井周期长,频繁地质取芯和冲孔造成井身质量差,井眼轨迹不规则,井下条件复杂。分析了苏北油区复杂井固井施工难点,提出了下套管以前必须带扶正器通井等有针对性的固井技术措施,经过吉2-41井等多口复杂井固井应用,封固质量良好,满足后续井下作业及油气采收作业要求,解决了苏北油区复杂井固井技术难题。     

深井超深井钻井技术现状和发展趋势

国内塔里木盆地、四川盆地等地区勘察发现的深层与超深层油气田促使深井、超深井钻井技术成为当前油气田企业技术研发的重要方向，面对深井、超深井地层中存在的复杂地质结构、高温、高压、高含硫等问题，相关企业研发了一系列的钻井技术和工具，持续为油气田的开发提供助力。本文对深井超深井钻井技术现状进行了论述，详细介绍了调整井身结构、超深水平井钻井、油基钻井液、PDC与抗高温扭矩螺杆以及连续循环钻井等相关技术，对钻井期间的主要技术难点进行了论述，预想了钻井技术的后续发展趋势，以为相关单位人员提供参考。     

国内外深井超深井对海外复杂地区优快钻井的启示

进入21世纪以来,高速发展的社会经济对于石油的需求与日俱增,油气资源的勘探开发逐步向深度发展。本文对国内外深井、超深井钻井技术的发展概况和技术现状进行梳理,集成国内外先进成熟技术,形成了以解决复杂地区优化钻井为导向的钻头优选技术、钻井液技术、固井技术、精细控压钻井技术为主体的深井超深井钻井配套技术。力求解决乌兹别克斯坦费尔甘纳盆地油层埋藏深、地质条件复杂、地层压力高、可钻性差等一系列钻井难题,为海外复杂地区深层油气勘探开发提供技术支撑。     

Φ127mm套管压裂充填井固井关键技术

渤海老油田历经多次调整后侧钻井眼趋向偏小,而为提升单井产量、预防出砂,压裂充填井逐渐形成规模,如何保证小井眼套管井固井质量以完成压裂充填施工便是井成功与否的关键。本文以渤海某油田D9S3井Φ127mm套管压裂充填井作业为例,以一趟式套管开窗工具、随钻液力扩眼器、尾管挂牵制短节应用及压裂充填完井方式等关键技术为基础,圆满完成该井配产要求,并形成了一套系统的小尺寸套管压裂充填井作业模式,为后续同类型作业井提供了技术经验,具有广阔的应用前景。