兔毛性能及其产品开发

为了开发兔毛机织新产品,利用现代测试技术手段对兔毛纤维与羊绒纤维在外形结构、物理性能及其成品性能等方面进行对比分析,研究了兔毛混纺纱的开发及其应用前景。得出,兔毛纤维与羊绒纤维有相似的性能,如手感柔软,断裂强力及伸长率非常接近,而且兔毛保暖性较羊绒更优越。针对兔毛纤维抱合力较差,摩擦因数较小,比电阻较羊绒纤维大,在纺制及穿着过程中容易产生静电等问题,对兔毛/腈纶混纺工艺进行了优化,并研究了其织物性能。     

三种特种动物纤维的结构与物理性能对比

针对牦牛绒、羊绒、骆驼绒纤维长度短,长度及细度离散率大,纯纺高支纱难度高的问题,以研究特种动物纤维的可纺性为目的,对3种动物纤维的化学成分、表面形态结构、长度、细度、强伸性、卷曲性、吸湿性、静电性进行了测试分析,并将3种特种动物纤维的这些特性与其可纺性结合起来研究。结果表明:3种特种动物纤维的化学结构基本一致,但鳞片形态及密度不同,骆驼绒纤维缩绒性能较差;羊绒纤维长度长、细度细,更易纺高支纱;牦牛绒纤维整体强度高、卷曲性能好,纯纺难度较羊绒及骆驼绒低;牦牛绒和骆驼绒吸湿性能好,质量比电阻低于羊绒,牦牛绒和骆驼绒较羊绒不易产生静电,且制品防潮保暖性能好于羊绒制品。为特种动物纤维的开发提供一定的理论依据。     

废弃羊绒制品的纤维再生与利用

如何将废弃羊绒制品进行纤维再生,做到循环利用,是节约资源、打造绿色经济的有效途径。文章以废弃羊绒制品为原料,将其还原为再生绒纤维,并根据再生羊绒纤维性能,选用环锭纺及转杯纺2种不同的纺纱系统与工艺,纺制羊绒/天丝混纺纱线并织成新的产品,测试比较所纺纱线及其织物的性能。实验证明:羊绒织物再生纤维具有可纺性,成纱品质优良,织物较好保留了羊绒的风格特征,有较高的经济开发价值和产业推广前景。     

牦牛绒与骆驼绒及羊绒的物理性能对比

针对牦牛绒纱线开发难度较高的现状,以研究牦牛绒纤维的可纺性为目的,对其物理力学性能,如表面鳞片结构、长度、细度、强伸性、卷曲性及摩擦性进行了分析,并与产品开发较为成熟的骆驼绒及羊绒纤维进行对比。结果表明：虽然 3 种纤维表面结构形态基本相似,但牦牛绒纤维长度较短、细度较细,相比骆驼绒及羊绒其纺制高支纱的难度也较高;因具有较高的整体强度和卷曲率以及较好的摩擦效应,纯纺难度低于骆驼绒及羊绒,用其制作的面料更具身骨。     

兔毛纤维的吸湿性能

对兔毛纤维的润湿性能和吸湿性能进行研究,测定兔毛纤维的接触角和在标准状态下的吸放湿特征曲线,并与羊绒纤维进行比较,根据特征曲线推导出兔毛纤维在标准状态下达到吸、放湿平衡过程中回潮率对于时间的回归方程以及吸、放湿速率方程。结果显示:未经洗涤的兔毛纤维具有良好的润湿性能,与羊绒纤维相当,但其吸湿能力稍低于羊绒纤维,初始吸湿速度与羊绒相近,放湿速度低于羊绒,达到吸、放湿平衡所用时间要长于羊绒纤维。     

麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线.使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.     

环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

兔毛加工与综合利用研究新进展

采用形态结构的检测对不同生长部位和不同细度的兔毛进行质量评价。基于DNA分析的兔毛纤维鉴别方法实现了对混纺织物中兔毛成分的有效检测与精确识别,兔毛纤维吸放湿性能的系统研究为兔毛加工过程提供了有益的基础数据;接枝交联、微波、等离子体处理等方法被用于兔毛纤维的改性;新型毛网卷捻兔毛梳理机的研发使得兔毛梳理问题有了突破性进展;兔毛与彩棉、羊绒或再生纤维素纤维进行混纺是近来兔毛新产品开发的方向。兔毛低温染色和防脱毛整理是兔毛染整的研究重点,氨水、酶和树脂处理等方法被用于兔毛染整加工。将兔毛用于蛋白质整理剂和蛋白质粉体材料,是兔毛在精深加工和高效利用方面的新探索。     

北极狐绒毛的基本结构与性能

北极狐毛皮轻暖多绒,美观华丽,可制成高档的裘皮大衣、皮领、皮帽等,在国际市场上享有盛名.文章通过测试对比,分析了北极狐绒毛与山羊绒、超细绵羊毛在细度、长度、密度、摩擦、强度等方面的差异.研究结果表明:北极狐绒毛细度接近山羊绒,长度与超细绵羊毛相当,手感柔软蓬松,可纺性能优良,在纺织新纤维、新面料开发上潜力巨大.     

高级羊绒薄花呢产品的研究

高级羊绒薄花呢手感滑糯、富有弹性、质地轻、有高贵感,身价高于全毛产品。上海毛麻研究所和上海寅丰毛纺织厂从84年 5月开始研制这一产品,共试制了含羊绒为10%、羊毛为90%的羊绒薄花呢( 233克/米) 200多米,成品基本上达到了所要求的风格及质量水平。 一、原料的选择 要认真选择原料。因为纤维的可纺性能和纱线的条干均匀度虽然与纺纱技术有关,但是,纤维本身的特性起着根本的影响。这批原料中含有10%的羊绒,由于羊绒纤维短而细、离散大、抱合力差、强力低,使得对混和原料的选择要求更高。既要考虑所选混合原料的细度,同时也要考虑细度离散、…     

高比例兔毛与石墨烯黏胶混纺针织面料的开发

从纤维、纱线、织物3方面介绍一种新型兔毛纤维与石墨烯黏胶混纺针织面料的开发实践。从兔毛纤维和石墨烯黏胶纤维的性能特点出发,结合两种纤维的优点,采用气流纺纱机纺制兔毛纤维与石墨烯黏胶纤维混纺纱(60∶40),并对混纺纱的基本性能进行测试。使用该混纺纱开发兔毛纤维与石墨烯黏胶纤维混纺针织面料,并对面料的远红外性能、防紫外线性能、透气性进行测试。结果表明,面料手感柔软、富有光泽、透湿透气,而且具有紫外线防护、远红外保健功能。     

高比例兔毛与石墨烯黏胶混纺针织面料的开发

从纤维、纱线、织物3方面介绍一种新型兔毛纤维与石墨烯黏胶混纺针织面料的开发实践。从兔毛纤维和石墨烯黏胶纤维的性能特点出发,结合两种纤维的优点,采用气流纺纱机纺制兔毛纤维与石墨烯黏胶纤维混纺纱(60∶40),并对混纺纱的基本性能进行测试。使用该混纺纱开发兔毛纤维与石墨烯黏胶纤维混纺针织面料,并对面料的远红外性能、防紫外线性能、透气性进行测试。结果表明,面料手感柔软、富有光泽、透湿透气,而且具有紫外线防护、远红外保健功能。     

含维羊绒柔细花呢的设计开发

针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键.     

文摘精粹

莫代尔／细旦涤纶／羊绒三组分纱的纺制和性能测试;纺绢／羊绒混纺纱转杯主要部件的优选;竹浆纤维羊绒混纺纱的开发及其拉伸性能的研究;长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制。     

桑皮纤维性能与可纺性研究

研究桑皮纤维的性能与可纺性。测试了纤维的主要化学成分含量及长度、细度、强度等物理机械性能,分析了纤维在纺织加工过程中的特性和可纺性。指出:桑皮纤维的主体长度较短,短绒率较高,断裂伸长较小,初始模量大,在棉纺环锭设备上纯纺难度较大,适宜与其他棉型纤维混纺纺制中粗号纱,而采用转杯纺技术则可加工桑皮纤维纯纺纱。     

利用棉型设备纺制兔腈混纺纱的实践

为了充分发挥棉型转杯纺纱工艺的短工艺、高速度、高效益的特点,同时为兔毛资源的利用,开发转杯纺非棉纺纱及产品,我们从1987年起采用棉型转杯纺设备,进行纺制兔腈混纺纱的纺纱工艺及产品的研究。由于兔毛和腈纶纤维的含尘和含杂量小,纤维质轻、蓬松,兔毛的单纤维强度低,易散落,为了保护兔毛,减少散失,有必要进一步缩短工艺流程。若能加强回收,减少落毛,使用转杯纺工艺后,成纱的毛感可以提高,并能进一步降低消耗,降低成本,提高经济效益。     

分梳对汉麻纤维长度和细度的影响

利用羊绒分梳机对脱胶后的汉麻纤维进行分梳,对分梳前后的汉麻纤维及分梳的落麻纤维的细度、长度进行测试,并对测试数据进行统计分析。对汉麻纤维长度和细度数据取对数处理验证了数据的可靠性。测试分析结果表明:分梳后汉麻纤维细度提高了15.3%,同时纤维细度不匀率降低了46.5%;汉麻的平均长度比分梳前减小了1.6%,但是长度整齐度提高了13.8%;用羊绒分梳设备对汉麻纤维分梳,去粗效果很好;大大降低了汉麻纤维长度、细度变异,为进一步开发汉麻/羊绒混纺纱线及织物奠定了基础。     

兔毛纤维检验标准

一、概述 兔毛与山羊绒、驼绒、马海毛等纤维一样,属于特种动物纤维。我国特种动物毛绒资源丰富,有不少品种在数量和质量上都居世界之冠,利用特种动物毛绒生产各种纺织品,在毛纺工业品种开发中已有较长的历史,并应用得较为广泛。兔毛纤维在纺织产品中的应用,是当今服装产品中的重要部分和发展趋势。分梳加工设备及工艺的发展,对兔毛纤维纺高支纱给予了技术上的保证,从而使得兔毛这种优良的环保原料在加工轻薄化的服装领域里得到了更加广泛的应用。     

特种动物纤维基本物理机械性能对比

采用对比方法,研究羊驼毛、骆驼绒、马海毛、牦牛绒、兔毛、北极狐绒毛、乌苏里貉毛、山羊绒、超细羊毛纤维在细度、长度、卷曲等各项基本物理机械性能方面的差异。结果表明,骆驼绒、牦牛绒、北极狐绒毛、鸟苏里貉毛、山羊绒、超细羊毛性能优良,手感柔软蓬松,可纺性好,开发高档新面料的潜力巨大。羊驼毛、马海毛、安哥拉兔毛可纺性能较差,多用于开发粗纺产品。     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。