单机共挤复合棒材机头设计

设计了单机共挤复合棒材机头,介绍了单机共挤复合棒材机头的工作原理及结构、口模成型段尺寸的确定和内、外螺杆分流板的设计。该机头设计合理、结构紧凑,能很好地完成复合棒材的挤出成型。     

第10讲共挤塑模设计

介绍了各种塑料复合型材共挤模的结构设计：模外复合共挤模，模内复合共挤模，多层复合共挤模及可控型坯共挤模的设计方法。     

UPVC再生料共挤模头设计

以平开窗框为例,通过对UPVC再生料的物料组成和特性进行分析,介绍了UPVC再生料与普通UPVC原料在模头流道中流动性的差异,并结合生产实践,提出了新型的UPVC再生料共挤模头设计理念及设计方法,解决以往UPVC再生料共挤模头续航能力差的问题。     

共挤双向拉深复合管材挤压模设计

介绍一种共挤双向拉深复合二层塑料管材挤压模结构,为了增强复合管材纵横向拉伸强度和物料的加工性能,对挤压模特点、物料的塑化及成型原理作了论述。结果表明:挤压模设计合理,与普通挤压模相比,具有物料塑化性能好,挤出稳定,管材纵横向强度高,表面质量好,制造成本低等特点。     

塑料异型材软硬共挤模设计

通过分析异型材截面形状及原材料挤出成型性能,设计了1副新颖的软硬共挤成型模,详细介绍了模具的结构和组成,并对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,挤出成型模结构设计简单,易于加工,可生产出符合尺寸精度要求的软硬共挤异型材。     

塑料异型材后共挤模具的设计

塑料异型材后共挤技术是一种新型的塑料异型材软硬复合共挤技术，越来越得到人们的重视和广泛应用，有广阔的应用前景。本文论述了塑料异型材后共挤模具的总体结构，技术设计要点以及在实际生产中的应用。     

多工位连续模的类型、结构及设计

参照德国工程师协会《技术准则手册》对复合模的分类法，将连续模分为多工位连续式冲裁模和多工位连续式复合模两大类，介绍了它们的结构及设计要点     

多工位连续模的类型,结构及设计

参照德工程师协会《技术准则手册》对复合模的分类法，将连续模分为多工位连续式冲裁模和多工位连续式复合模两大类，介绍了它们的结构及设计要点。     

复合模与多工位连续复合模的类型、结构及设计

国内习惯上所指复合模仅限于单工位，对于多工位连续复合模，至今在国内有关行业标准、国家标准、手册及专业教材中均未提及。本参照德国工程师协会编辑出版的有关技术准则，介绍单工位与多工位连续复合模的类型、结构及其设计要点。     

熔体粘弹性流变性能参数对聚合物共挤成型离模膨胀影响的数值分析

共挤成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的挤出胀大,使得根据共挤制品的形状设计相应的共挤定型口模在工程上仍是一项技术挑战,文章基于这一技术问题,建立了全三维稳态等温粘弹性共挤成型的理论模型,并通过DEVSS/SU,Mini-Element法和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并通过有限元数值模拟,系统研究了粘弹性流变性能参数对共挤成型离模膨胀的影响规律,通过理论分析,揭示了其离模膨胀机理。研究表明,共挤口模芯壳层熔体离模膨胀是由于口模出口处的二次流动引起,口模出口处的芯壳层熔体的第一、第二法向应力差随着芯壳层熔体松弛时间增加而增加,其口模出口处的二次流动增强,从而导致共挤口模芯壳层熔体离模膨胀随着芯壳层熔体松弛时间的增加而增加。