高压电机绝缘的老化诊断

本文针对高压电机绝缘的特点，评述了各种预防性试验的方法及其各自优缺点，介绍了一种老化诊断的综合判定法－减点法。并结合试验中的体会，就一些试验现象进行解释，对宝钢现行标准提出看法和建议。     

高压电动机腐蚀击穿损坏的原因分析

介绍了高压电机定子线圈的击穿概况,对腐蚀损坏的特点、部位和原因进行了分析,提出了防止高压电机定子线圈腐蚀的几点预防措施.     

一种远程高压电机绝缘测试装置的开发研究

介绍了一种远程高压电机绝缘测试装置。根据系统需求,独自研发了一种加入了RS-485通信模块和控制模块的新一代电子式电阻表。基于西门子S7-200型PLC对高压电机绝缘监测设备、高压继电器、机械抓进行控制。建立了触摸屏、PLC、绝缘检测仪之间的通讯,实现了高压电机绝缘的远程测量功能。通过运用本装置,提高了高压电机绝缘检测的自动化水平,降低了设备维修频率,并保障了工人的人身安全。     

定子绕组对端箍绝缘击穿的处理

对高压同步电动机发生的定子绕组对端箍绝缘击穿原因进行了分析,介绍了现场修复的方法。     

高压电机匝间绝缘的可靠性探讨

论述了高压电机绕阻匝间绝缘故障发生原因，保护措施以及故障检测手段等，提出了提高匝间绝缘可靠性的办法。     

高压电机绕组匝间绝缘的可靠性问题

主要论述高压电机绕组匝间绝缘故障的发生原因、保护措施以及故障检测手段。提出了提高匝间绝缘可靠性的看法。     

大型高压电机绝缘故障的监察与诊断

大型高压电机绝缘故障监察与诊断是一门新技术。重点介绍此技术中的各种诊断原理、方法和标准。对从事设备管理、维护和检修人员有一定的指导作用。     

论高压电机交流耐压试验的几个关键问题

根据冶金工业应用高压电机日渐增多的特点，针对电机试验中极其重要的交流耐压试验项目，阐述了必须严格注意的几个关键问题，提出了改进和完善目前沿用的试验方法的建议。     

电机绝缘水平综述

随着煤矿自动化水平的不断提高,电机的修理量也逐年加大.而电机的故障主要表现之一为绝缘水平下降,其主要原因除密封失效进水外,就是绝缘处理不完善所致.     

220 kV GIS隔离开关操作暂态过电压的原因与预防措施

某变电站220 kV GIS设备隔离开关操作时，频繁发生GIS金属套管对地绝缘的法兰与接地线间打火放电现象。对这一现象进行了深入分析，认为是由于隔离开关操作产生的VFTO过电压造成的，并提出了相应的防护措施和建议，以保证电力系统的安全可靠性。     

10kV高压同步电动机定子对地击穿分析处理

简要叙述了２号高炉鼓风机同步电动机（４８０００ｋＷ）由于受突发外来冲击高压定子绕组对地击穿的故障分析机理，以及处理对策和决定依据。     

变频器在液压挤压机油泵电机中的应用

分析了液压挤压机挤压无铅喷金料时出线（杆）速度波动大的原因。更换油泵并采用变频控制后，显著减小了挤压速度的波动，满足了挤压工艺的要求。     

混凝土裂缝原因分析及预防措施

本文从混凝土内外应力的角度深刻分析了混凝土裂缝产生的原因，提出了预防措施，供与结构设计、工程管理同行交流。     

轴电流引起的电机轴承温度高及预防措施

本文介绍了采用滑动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因,并结合现场实例分析轴承温度快速升高的原因及解决方案,介绍了防止轴电流产生的预防措施,通过实践经验解决了轴电流引起的轴瓦温度异常升高,避免了事故的发生。     

浅析铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施

文章根据挤压过程中金属流动的特点,分析了铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施。     

16MN挤压机液压系统故障研究分析(续)

当供锭器下降到位，压下行程开关12XK发讯，油路进行上述动作（3），继续快进动作，把铸锭推至最前端。     

16MN挤压机液压系统故障研究分析

通过实践探索,对16MN挤压机的液压系统进行深入的分析和研究。     

液压系统发热的原因及预防措施

液压系统油温过高会使油液粘度降低，导致系统泄漏、效率降低、工作不稳定，并对液压元器件造成危害。本文阐述了液压系统发热的主要原因和预防措施。     

挤压模磨削和线切割裂纹分析及消除措施

有色金属挤压模，在磨削和线切割加工过程中，因种种原因会出现各种形式的裂纹。较浅的裂纹可在后续机械研磨抛光时去除，但较深的裂纹无法去除，致使模具成为废品，增加生产成本。分析裂纹形成原因，采取有效措施消除磨削和线切割裂纹，对于提高挤压制品质量和经济效益有重要意义。     

连铸板坯裂纹的成因及防止措施

连铸板坯在实际生产中由于受冷却条件、保护渣性能、结晶器的结构以及振动方法等因素影响，常常产生表面裂纹、角部裂纹、星形裂纹等缺陷，造成轧后废，影响产量和质量。针对鞍钢１号板坯连铸机的实际情况，认为选择合适的保护渣，调整二冷水与改进拉速，避开钢在６００￣９００℃脆化温度范围，力求铸坯厚度均匀，减少应力集中，对于减少裂纹缺陷是非常重要的。