铝件浸锌镀铬中镀铬槽液的CrO_4~(2-)-SO_4~(2-)-pH关系

本文从铝合金浸锌镀铬的故障分析入手,阐述了镀铬溶液中 CrO_4~(2-)、SO_4~(2-)、pH 的关系。提出了分析 SO_4~(2-)含量的同时,尤其应注意镀铬溶液中的实际酸值。根据测定的 pH 值进行了 CrO_4~(2-)、SO_4~(2-)、pH 三者规律的研究,并提出了延长镀铬槽液寿命的方法。     

分光光度法测定光卤石中SO_4~(2-)含量

本文利用在酸性溶液中BaCrO_4可溶而BaSO_4不溶的性质,通过分光光度法测定,由硫酸根置换出的CrO_4~(2-)用分光光度计测定的吸光度,从而确定光卤石中SO_4~(2-)CrO_4~(2-)的含量。本法简便、快速,适用于光卤石中低含量的测定。     

镀铬溶液中硫酸含量与深度能力

一般镀铬溶液中以CrO_3/H_2SO_4=1:100为标准。为了提高深度能力,这个比值的最佳值是和镀铬溶液中CrO_3的含量相对应的。如下表所列:     

专利实例

镀铬溶液苏联专利SU1308648A(1987.5.7)。在镀铬溶液中添加柠檬酸、草酸或酒石酸以改善溶液的稳定性。溶液配方(g/L):柠檬酸,草酸或酒石酸0.5～2,CrO_3150～250,H_2SO_40.5～2和合成工业冰晶石4.9～9,溶液配制方法:用水溶解CrO_3。分几次加入柠檬酸、草酸或酒石酸和冰晶石,每次添加量分别为0.1～0.5和1～2g/L,每次加入后通电1.0～1.5A·h/L。然后加入H_2SO_4。     

镀铬液中三价铬和硫酸的比值

一前言在镀铬溶液中,没有小量的硫酸存在就得不到铬层,这是众所周知的。但究竟CrO_3:H_2SO_4为多少最好呢?一般电镀书籍介绍,这一比值为100:1。在《电镀与精饰》86年第3期和《上海电镀》87年第1期中,奚兵、唐春华等同志则提出:CrO_3:H_2SO_4的比值以100:     

对“络合滴定法测定镀铬液中的H_2SO_4”一文的疑问与答复

对“络合滴定法测定镀络液中的H_2SO_4”一文的疑问贵刊1993年第1期第66页刊登了王群林“络合滴定法测定镀铬液中的H_2SO_4”一文(以下简称‘王文’),看后很感兴趣。我单位没有精密分析仪器,镀铬液一直采用“BaSO_4沉淀——EDTA容量法”测定H_2SO_4。此法步骤多,当BaSO_4滤好后,如果连同滤纸一起放入烧杯,则最后滴定时因滤纸夹杂使终点突变不明显;如果将沉淀洗入烧杯,则沉淀易损     

CrO3—H2SO4镀铬液中CrO3含量的快速测定的研究

本文用PZ-A-5型液体比重天平测定了标准CrO_3-H_2SO_4,镀铬溶液的比重,得出CrO_3,含量(G)与镀液比重(d)的关系,并导出G-d关系的经验公式。同时分别用化学法和比重法进行了测定,结果两者的准确度相当,当比重法操作简便,速度快又不耗化学试剂。如在生产中广泛使用,将缩短分析周期,降低分析费用、提高分析效率。     

氯化钡测定复分解法纯碱母液中的SO_4~=

<正> 概要在复分解法生产纯碱的过程中,控制SO_4~(2-)的浓度是非常重要的。SO_4~2的测定方法在文献中已有许多报道。一般测定SO_4~(2-)含量的经典方法是BaSO_1 重量法。其缺点是分析周期长,手续烦琐。另外,也有在钡盐沉淀后,将此沉淀溶于EDTA 的氨性溶液中,以锌盐或镁盐回滴EDTA 的剩余量,或者在溶液中加入过量的BaCl_2,待BaSO_4沉淀完全后,用EDTA 滴定剩余的Ba~(2+)等间接方法。由于复分解法生产纯碱的母液为一较复杂的     

甲醇化学分析测定中反应条件的控制

一、问题的提出甲醇生产过程中气相甲醇含量的测定(如动火分析)以及水溶液中甲醇的测定一般均采用铬酸氧化法,其原理是甲醇在酸性溶液中被铬酸氧化生成CO_2和H_2O,过量的H_2CrO_4用碘量法测定: CH_3OH 2H_2C_rO_4 3H_2SO_4 =C_(r2)(SO_4)_3 CO_2 7H_2O 2H_2CrO_4 6KI 6H_2SO_4     

用BaCl_2直接测定SO_4~(2-)在复分解法生产纯碱中的应用

在复分解法生产纯碱的过程中,控制SO_4~(2-)的浓度是非常重要的。SO_4~(2-)的测定方法在文献中已有许多报导。工业产品及生产流程中测定SO_4~(2-)含量的经典方法是BaSO_4重量法,其缺点是分析周期长、手续烦琐。     

如何掌握“重量法”测准SO_4~(2-)

我根据多年来化学分析的实践,对SO_4~(2-)的测定总结出了一点体会,与同行们商榷。 以重量法测定SO_4~(2-),是以BaCl_2溶液作沉淀剂,使SO_4~(2-)以BaSO_4的形式沉淀,而后经过滤、洗涤、灼烧、称重来计算。 BaSO_4是典型的细晶形沉淀。为了获得易于过滤、洗涤的大颗粒结晶沉淀,以及减少杂质的包藏,在沉淀过程中必须控制比较小的过饱和程度,沉淀后应保温陈化,同时对沉淀时的环境及洗涤、灼烧都应有较高的要求。     

CrO_3-H_2SO_3镀铬液中测定CrO_4含量的两种方法比较

本文通过对三家电镀厂、点的标准 CrO_3-H_2SO_4镀铬液的取样分析,得出同一镀液采用化学法和比重法进行 CrO_3含量测定,两者的准确度是不相当的结论。作者认为,这是由于镀铬液在长期的生产中,杂质不断积累,致使镀液比重比纯净镀液大的缘故。因此在实际生产中,此重法只有在新配槽液时使用可靠。随着生产的不断进行,镀液杂质逐步积累,比重法的准确度越来越差,真正准确的应属于化学法。     

镀铬“露黄”件补镀铬方法

在电镀工序中,往往因夹具松,导电性差;镀液中SO_4~(2-)或 CrO_3浓度低等因素影响而使镀件深凹处(即低 Dk 区)镀不上铬层,常称为“露黄”。目前返修镀铬“露黄”件普遍采用盐酸烂除铬层再镀铬或用硝酸铵溶液电解退除全部镀层后,抛磨重新电镀的。这样不仅费时,费力,浪费化工材料,而且返修合格率也不高。本人经过大量试验和现场实践,摸索出一种不需退除镀铬层,直接补镀“露黄”区得到满意镀铬层的方法。在生产中取得了明显效果。     

焦铜、亮镍槽液中铬杂质快速定性法

原理将焦磷酸盐镀铜液的水样用H_2SO_4酸化,破坏焦磷酸铜络盐,然后用氢氧化钠中和,沉淀铜,测定滤波中的铬离子。化学反应如下: Cu(P_2O_7)_2~(n-)·2OH~-+H_2SO_4(?)CuSO_4+2P_2O_7~(n-)+2H_2O CuSO_4+2NaOH(?)Cu(OH)_2↓+Na_2SO_4 H_2CrO_4+2NaOH(?)Na_2CrO_4+2H_2O n——负价数暗镍和亮镍镀液的水样用Na_2CO_3沉淀镍离子,测定滤液中的铬离子。化学反应如下, Na_2CO_3+NiSO_4(?)NiCO_3↓+Na_2SO_4 H_2CrO_4+Na_2CO_3(?)Na_2CrO_4+CO_2↑+H_2O     

Ba-偶氮氯膦Ⅲ光度法测定三氧化硫

在一定条件下,Ba~(2+)与溶液中SO_4~(2-)形成BaSO_4沉淀,然后加入偶氮氯膦Ⅲ(CPAⅢ)与过量的Ba~(2+)形成蓝色络合物,通过比色间接求出三氧化硫的含量。本法不仅适用于水泥中SO_3的单项测定,而且从粘土、熟料的全分析试液中移取少量的试液进行比色,即可测出粘土、熟料中SO_3的含量。本方法是目前准确、快速、灵敏测定三氧化硫的方法之一。     

用重量法分析硫酸根方法的讨论

本文对硫酸钡重量法测定SO_4~(2-)的三种处理BaSO_4沉淀的方法进行了探讨,认为灼烧法、烘干法、风干法均可应用。其中风干法分析速度快,特别适用于中间控制分析。     

碳酸钡净化食盐水

一、前言氯碱工业中,食盐溶成盐水后,其中所含的Ca~(++)、Mg~(++)、SO_4~=和机械杂质对于电解都是有害的。为保护电极及保持良好的隔膜渗透性,维持生产的正常进行,对进入电解槽的食盐水必须进行精制。除去食盐水中的Ca~(++)、Mg~(++)、及SO_4~=。我们国家广泛使用的方法是Na_2CO_3、NaOH—BaCl_2法。使SO_4~=和Ca~(++)分别生成BaSO_4和CaCO_3沉淀     

均一粒径BaSO4微球的合成及产率

以BaCl_2、Na_2SO_4为原料,乙二胺四乙酸二钠(EDTA×2Na)为络合剂,采用络合法合成了均一粒径的BaSO_4微球,并利用XRD、FTIR、XRF、SEM及DLS对BaSO_4微球进行了表征。考察了EDTA×2Na用量、反应物浓度、反应温度、二次调节pH对BaSO_4微球形貌和产率的影响。BaSO_4微球合成的最佳条件为:c(BaCl_2)=1.0mol/L,n(EDTA×2Na)∶n(BaCl_2)∶n(Na_2SO_4)=1∶1∶1,反应温度55℃,pH=9.0。结果表明:合成产物是BaSO_4,单分散且粒径在1.3~1.8μm范围内的微球占总颗粒数量的47.01%,产率为74.15%。二次调节pH=7.0可将BaSO_4的收率由74.15%提高至87.88%,但除了获得粒径1.5~2μm的BaSO_4微球外,还会获得大量亚微米级BaSO_4颗粒,导致产物粒径均一性下降。     

天然水中钙、镁、硫酸根和氯离子的不分离测定

在铁路运输、动力工程、工农业生产和生活用水以及有关科学研究、水文地质普查、地质勘探等方面,天然水化学成分的分析具有极其重要的意义。天然水的主要成分——Ca~(++)、Mg~(++)、SO_4~(--)和Cl~-等系某些研究单位和生产部门经常分析的项目。常法SO_4~(--)以BaSO_4形式的重量法测定,虽原理简单,但由于操作繁琐,且有共沉淀现象,致使精确度甚低。如用BaSO_4形式的比浊法,则需事先估计试样中的SO_4~(--)含量,然后绘制工作曲线,以内插法方能确定其含量。如用钡盐溶液直接或倒转滴定SO_4~(--),虽可用的指示剂甚多,但要取得良好结果并非易事。水样中Cl~-常用银量法测定。但该法灵敏度、准确度均较差。经典的Ca~(++)的草酸盐重量或容量测定法,均难避免沉淀等繁琐手续。如水中存有大量铁、铝,则需     

温度滴定法测定海水中的SO_4~=、Cl~-

<正> 海水中SO_4~=,Cl~-的测定,过去均采用重量法及容量法,尤其SO_4~=的重量法,所需时间冗长,不适于海域上测试的应用。温度滴定法亦为容量法的一种,是应用化学反应时的生成热(吸热或放热)与反应物的克分子浓度成正比以测定物质成分含量的方法。在一定的设备条件下,具有快速,简单的特点。随着自动化分析设备的日益发展,实为有发展前途的一种容量分析法。我们应用温度滴定法测定海水中SO_4~=、Cl~-的含量,方法是基于SO_4~=与B_a~(++)反应生成BaSO_4沉淀