旋流式反循环钻头孔底流场模拟分析

贯通式潜孔锤反循环钻头结构经过不断的改进,已改善了反循环效果,但是在钻进坚硬、破碎地层和仰孔钻进作业中,仍存在反循环形成不彻底的问题。采用Fluent软件,结合无底喷孔的旋流式反循环钻头结构,分析了引射孔数量与孔径对引射孔仰角为60°,中心偏距为10.33mm的旋流式反循环钻头孔底流场的影响,为优化旋流式反循环钻头结构参数提供理论依据。分析结果表明,当两个直径9mm引射孔均匀分布时,旋流式反循环钻头可形成最佳的反循环效果。     

微细钻头的应用

<正>微细钻头应用于多种领域,其使用条件如切削速度、进给量等,都需要专门的经验,不能简单地从标准钻头引伸得出。 所谓微细钻头,是指直径在2mm以内的麻花钻头。直径1～2mm的钻头在一定程度上可以移植大直径钻头的加工技术经验,但直径1mm以下的微细钻头,其切削状况不同于一般加工,而是发生了根本的变化。     

小直径钻头的设计与使用

1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1～φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。     

煤田地质勘探中大直径钻孔用刮刀钻头的设计与应用分析

本文主要分析了煤田地质勘探中大直径钻孔用刮刀钻头的设计与应用，阐述了在当前形势下，加强大直径钻孔用刮刀钻头设计与应用的重要性。针对目前刮刀钻头的种类以及切削底层的基本原理进行研究。笔者通过研究，总结和归纳自身多年工作经验，提出一些加强刮刀钻头应用的对策。希望通过本文的分析能帮助相关煤田地质勘探部门提高勘探工作水平和质量，能更好地应对工作中存在的问题。     

测量小钻头硬度三种方法的对比

<正> 由于钻头的使用寿命与硬度密切相关,因此无论热处理钻头的中间序检、成品检验,还是钻头断裂分析,都离不开硬度的测量。直径较大的钻头可通过机加工磨出一平面,直接进行硬度测量。而直径较小的钻头不能使用此种方法,需要将小钻头固定磨制后方可进行硬度溺量。试验工作选择了φ0.6mm、φ1.0mm的小钻头为代表,将其上夹具、镶嵌及胶粘后,分别进行硬度测量,并对三种方法进行比较,找出准确、简便的方法,对生产具有一定的实际意义。     

小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

多孔式射流钻头流场数值模拟研究

多孔式射流钻头是应用于径向水平井技术的一种新型射流钻头。本文建立了多孔式射流钻头流场计算模型,采用RNGk-ε湍流模型进行数值计算,分析了射流钻头内外不同区域的流场分布情况和局部流动特性。模拟计算结果表明:多孔式射流钻头有效扩大了井底冲击区,有利于扩大成孔直径;反向射流冲刷井壁,可以进一步扩大孔径,其反推力平衡了正向射流的反推力,有利于轨迹控制;反向射流的附壁作用,增大了喷嘴局部阻力系数。射流钻头入口及环空的压力和流量的数值模拟结果与试验测试结果一致。     

桩基础施工新技术专题讲座(二十八) 冲击反循环钻成孔灌注桩(上)

基本原理冲击反循环钻进工艺如下,是使用2根钢丝绳通过提引盘对称地提引冲击钻头,提引盘可在钻头中心管体上相对转动。在冲击液压缸的作用下,通过同步卷筒的自动调节机构,2根钢丝绳在工作状态时始终受力相等,在2根钢丝绳中空处设置排渣管,通过钻头中心管下入孔底,在钻头上下往复运动冲击破碎岩石时,用地表的砂石泵实现泵吸反循环。这样,钻头在孔底进行冲击钻进的同时,通过泵吸反循环将钻渣由孔底经排渣管、砂石泵排到地表的泥浆池中,钻渣沉淀完成渣浆分离后泥浆经过泥浆     

微钻头刚度的有限元分析

模拟微钻头螺旋槽和后刀面的刃磨过程,用Unigraphics(简称)软件建立微钻头的三维实体模型。以非共轴螺旋面钻尖为研究对象,分别改变钻芯厚度与钻头直径之比、钻头的螺旋槽长度以及螺旋角,利用有限元软件ANSYS对钻头的扭转刚度、弯曲刚度和受压刚度进行计算分析,为钻头的结构优化设计、提高刀具切削性能和耐用度的研究提供了基础。     

高速钢小规格直柄钻头的真空热处理

过去,我厂生产的高速钢直径φ2～φ2.9mm直柄钻头的热处理是在盐浴炉中进行的,尽管我们对盐浴炉进行了严格的脱氧捞渣等措施,但仍难以避免在钻头表面发生轻微的脱碳、腐蚀等缺陷。另外,在盐浴中加热变形也比较大,对如此小直径钻头的质量来说,影响是比较大的。采用盐浴处理,工序也比较多,需要进行多次清洗、酸洗、喷砂、表面渗氮等工序,生产周期长,消耗的人力、物料比较多。     

等前角钻头的设计

将大直径非标准麻花钻设计成等前角钻头可提高刀具的使用寿命。本文推导了等前角钻头的切削刃方程，并给出了钻头的端面截形。     

印刷电路板微小钻头的刚性解析

在印刷电路板的微孔加工中,因钻头的直径很小,刚性较差,钻孔的出口与入口位置偏差过大,而影响微孔加工的精度。本文利用钻头不同位置不同方向的惯性矩和挠曲对其弯曲刚性进行解析。指出,在钻头螺旋槽的终点,惯性矩随螺旋槽的变化而急剧地变化,从而确定了钻头易折断的位置,得出螺旋槽终结处圆滑过渡可减小钻头挠曲的结论,并且在不考虑排屑及其他条件的情况下,由于增大螺旋角可以减小钻头挠曲的异向性,因此对提高钻头的刚性,保证微孔加工的位置精度也是有利的。     

小直径深孔的加工

在生产中，小直径深孔的加工较为困难，主要表现在几个方面：1）钻头易折断；2）钻头偏摆，不易定心；3）钻头烧伤，工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。１钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭矩过大，即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°～120°，当钻头直径小于5mm时，钻头顶角在这个范围内显得过小，产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大，切削力就越小，钻头就越不易折断，但顶角值取得过…     

解决小钻头脆断的工艺试验

直径1mm以下的小钻头在使用中常会发生早期脆断现象。本文从热处理工艺、酸洗时间及钻头刃磨等因素对小钻头质量的影响进行了研究,并提出了相应的改进措施,对提高小钻头质量有实用意义。     

Sandvik CoromantU型钻

自70年代中期SarndvikCoromant公司首次推出T-maxU钻头系列以来，带可转位刀片的钻头在实际加工应用中不断扩大。随着切削刀具技术的进步和发展，这些年来刀具的变化主要体现在改善刀具的稳定性和排屑能力以及开发新型的硬质合金牌号和改进刀片的几何参数（槽型）方面。这些发展和进步也导致了钻头的直径和钻深向新的两极方向发展─—大和小方向。CoromantU钻就是在这些发展中开发出来的小直径、钻削更快、更深并能降低成本、提高质量的新型钻头。图1CoromantU钻所复盖的尺寸范围已扩大至12．7mm．加工的孔深可达到孔径的4倍（标准产品…     

微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响

在微孔钻削过程中,影响钻头寿命的因素很多：如微钻头自身的直径,微钻头钻芯厚度,微钻头材料及制造工艺,以及微钻头螺旋面等。集中研究微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响,并在前人提出的钻头制造方法及钻削过程中钻头受力情况研究的基础上,分析了微孔钻削过程中,由于微钻头螺旋槽的制造误差,造成两主切削刃上的钻削力不平衡,导致微孔钻削过程中微钻头的折断。同时,提出了改善微孔钻削过程中微钻头折段的措施以及最适合制造微钻头的方法。     

硬质合金钻头钻削球墨铸铁的切削性能研究

在观察磨损形貌的基础上,分析硬质合金钻头在加工球墨铸铁时的主要磨损形式。在设定轴向力极值、将磨损标准量化之后,推算出刀具寿命预测公式,并得出结论,在钻削QT600牌号的球墨铸铁曲轴时,硬质合金钻头的主要磨损形式为钻尖磨损,相应的轴向力极限推荐值为5500N。除了大长径比和大直径钻头以外,对于大部分钻头而言,刀具寿命预测公式与实际寿命误差在10%以内。     

采用Pro/E和ANSYS的微小钻头刚度分析

利用Pro/E软件建立微小钻头三维实体模型,分别改变其钻芯厚度与钻头直径比、刃沟和螺旋角等参数,再利用ANSYS软件对微小钻头的扭转刚度和弯曲刚度进行有限元分析.为微小钻头结构优化设计、提高其切削性能和耐用度的研究提供依据.     

大直径可转位钻头钻削过程力学研究

从生产实际需要出发,分析了新型钻头大直径孔加工中的加工特点和适用范围;从结构和材料入手研究探讨新型钻头在大直径孔加工中的关键技术;根据新型钻头切削部位在钻削过程的加工特性不同划分为两个阶段,形成独有的加工模型;通过对新型钻头切削刀片的力学分析和理论计算,揭示其定心原则,给出分屑槽的设计公式,为进一步研究大直径孔加工中所...     

组织结构对顿钻钻头开裂崩刃的影响及改进办法

一。前言顿钻具有设备简单,钻井费用低和不污染地层等优点,在国内外盐卤气井、小油田,地质探矿及市政建设等领域至今仍较广泛采用。顿钻钻头形状如图1。钻头直径规格不同,约90～200mm。工作时,利用钻具自重(约1500kg以上)下冲,楔形刃部破碎岩层而掘进。钻头工作冲程为320～600mm,冲击频率为30～50次/分,盐卤、气井岩层多为白云岩、石灰岩、砂岩、灰岩等,岩层硬