基于Powermill的模具高速加工编程及应用研究

从高速加工的工艺要求出发,阐述了采用Powermill进行模具高速加工编程的策略,合适的高速加工方法的选择、走刀方式的控制等,并以衣架模具为加工对象,制定合理的加工工艺和切削参数,完成高速加工编程。     

模具高速加工中的走刀路径策略

刀具轨迹生成方法是模具高速加工数控编程的基础和关键。从优化高速加工工艺策略的角度．详细阐述高速加工中常见的进退刀方式、走刀方式、移刀方式、拐角加工和清根加工等策略。并对常用CAM软件中73具轨迹策略进行总结和分析。     

基于极坐标的连续进给编程在曲面加工中的应用

为了解决等高线编程在非高速机床曲面加工中效率低、质量差的问题,提出在曲面加工中采用极坐标连续进给编程的方法,同时利用宏程序编程。以内环面为例,采用循环语句编制宏程序,并对宏程序进行了验证。该方法极大地提高了曲面零件的加工效率,避免在停刀处存在驻刀痕,为在非高速数控机床上加工曲面提供了编程方法与策略。     

淬硬钢模具的高速铣削加工

采用高速铣削加工淬硬钢模具,不仅能缩短模具的加工周期,提高生产效率,同时也能保证淬硬钢模具的加工精度和表面质量。分析了淬硬钢高速加工的特点,并对淬硬钢模具高速铣削加工的工艺原则和编程策略进行了详细讨论。最后以实例说明了淬硬钢模具高速铣削加工工艺的制定及相应的编程策略。     

铝合金薄壁盒体高速加工工艺研究

通过对铝合金薄壁盒体在高速加工机床和刀具系统及高速编程软件PowerMILL环境下加工过程的研究,详细论述了铝合金薄壁类零件的加工工艺、高速加工编程策略、加工参数,并提出了较为完整、可行的加工思路。     

模具高速数控加工编程策略及方法研究

从优化高速加工工艺过程的角度出发,在分析高速数控切削加工特点的基础上,提出了高速数控加工编程策略,并重点阐述了采用球头铣刀高速切削加工三维曲面工件时刀路轨迹生成的特别设定方法。     

MasterCAM X7高速铣削及其三维编程的实现

高速铣削编程在MasterCAM X7中的使用,使机械零件数控加工的编程方法、加工质量和效率都有很大程度的改进和提高。通过运用这种编程方法,有助于实现机械零件高效精确的加工,同时减少刀具及机床的磨损。在三维零件加工编程中的使用,则可以方便地实现以往多步骤设置编程才能够达到的加工效果;不同加工策略的灵活运用,使复杂曲面的加工编程和刀具路径的生成更加稳定、可靠,加工质量和效率显著提高。     

高速切削加工CAM技术策略的研究

根据高速加工数控编程的要求,在CAM软件中,对高速加工的粗精加工选择不同的加工策略,满足了高速切削加工所需要的工艺条件,从而保证了加工质量.     

基于CimatronE耳塞外壳型芯高速加工仿真设计

针对模具型芯、型腔切削性能差,在异形型芯加工廓形过程中精度不易保证等问题,通过耳塞外壳型芯零件结合Cimatron E软件在模具数控高速加工方面的强大功能,探索了淬硬合金工具钢的异形型芯在高速加工中的编程策略,进行了数控高速加工仿真设计。     

面向高速切削加工的数控编程技术研究

高速加工数控编程技术是高速加工研究的关键内容之一,它极为重要也非常复杂。针对高速切削加工的特点,提出了新的数控加工编程策略,深入分析了高速粗加工和精加工过程中走刀路径的优化。通过这样的优化科学地编出最优、最实际的高速铣削数控加工程序,充分发挥高速铣削加工的特长。从而缩短零件的生产工艺过程,增加切削余量的去除率,提高表面的加工精度。     

Cimatron E在模具高速加工中的应用

根据高速加工对刀具路径的要求,运用Cimatron E软件,生成符合高速加工要求的刀具路径.通过高速加工的运用,提高生产效益,提升产品品质.     

薄壁零件绿色加工技术的研究

详细讨论了薄壁零件的绿色加工技术.针对薄壁零件刚性差、加工工艺性差、易发生加工变形和切削振动等情况,采用了高速加工技术,改变了工件的装夹方式,优化了编程策略,选择了合适的切削刀具,采用了最佳的切削工艺,实现了薄壁零件的高速切削.这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,符合现代绿色加工的发展趋势.     

The optimal cutting-parameter selection of production cost in HSM for SKD61 tool steels

The main purpose of this study was to construct an investigation of optimal cutting parameters for minimizing production cost on the rough machining of high speed milling operation. A machining model is constructed based on a polynomial network. The polynomial network can learn the relationships between cutting parameters (cutting speed, feed per tooth, and axial depth of cut) and tool life through a self-organizing technique. Once the material removal volume for machined parts and various time and cost components of the high speed milling operations are given, an optimization algorithm using a simulated annealing method is then applied to the polynomial network for determining optimal cutting parameters. The optimal cutting parameters are subjected to an objective function of minimum production cost with the feasible range of cutting parameters.     

基于模态分析的高速铣削主轴转速选择

分析了高速铣削的特点以及切削加工中的振动现象,研究了高速切削和普通切削中的工件振动对加工精度的影响程度,提出了在高速铣削情形下工件振动会影响加工精度的假设。然后采用振动力学中的谐响应方法分析了铣削加工中工件振动的简化模型,研究了工件在刀具作用力下的振动情形;并通过有限元分析软件进行实例仿真,结果表明在高速切削情况下工件的振动会影响要求较高的加工质量。最后,给出了利用模态分析来优化主轴转速的方法,为高速切削情况下减小振动、提高加工质量提供了一种途径。     

基于NX6.0高速加工方式的应用

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。     

A review of developments towards dry and high speed machining of Inconel 718 alloy

The increasing attention to the environmental and health impacts of industry activities by governmental regulation and by the growing awareness in society is forcing manufacturers to reduce the use of lubricants.In the machining of aeronautical materials, classified as difficult-to-machine materials, the consumption of cooling lubricant during the machining operations is very important. The associated costs of coolant acquisition, use, disposal and washing the machined components are significant, up to four times the cost of consumable tooling used in the cutting operations. To reduce the costs of production and to make the processes environmentally safe, the goal of the aeronautical manufacturers is to move toward dry cutting by eliminating or minimising cutting fluids. This goal can be achieved by a clear understanding of the cutting fluid function in machining operations, in particular in high speed cutting, and by the development and the use of new materials for tools and coatings. High speed cutting is another important aspect of advanced manufacturing technology introduced to achieve high productivity and to save machining cost. The combination of high speed cutting and dry cutting for difficult-to-cut aerospace materials is the growing challenge to deal with the economic, environmental and health aspects of machining.In this paper, attention is focussed on Inconel 718 and recent work and advances concerning machining of this material are presented. In addition, some solutions to reduce the use of coolants are explored, and different coating techniques to enable a move towards dry machining are examined.     

精密微孔高速钻削加工技术研究

针对精密微孔加工难度大、质量难保证的特点,提出微孔加工质量控制模型,分别从操作人员、机床、生产物料、加工环境、品质测量等5个方面入手,对如何保证精密微孔的加工质量进行分析。通过分析加工案例,从项目实施流程、工艺规范、软件端工艺设计、切削温度控制等方面验证了该高速钻削加工方案的可靠性。研究结果为精密微孔生产制造提供了参考。     

高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用

概括了模具和模型制造业产品几何形状越来越复杂、制造精度日益提高和交货期不断缩短的发展趋势。指出高速切削加工切削速度和进给速度高 ,能够降低切削力、工件发热温升和发生切削自激振动的可能性 ,不仅直接提高切削效率 ,缩短加工时间及降低加工成本 ,而且有利于提高加工精度和表面质量 ,可以经济地应用到模具和模型制造中 ,包括加工各种钢模、电火花加工必需的铜或石墨电极、简易模具以及各种铸型和模型。分析了高速铣削模具和模型自由表面的策略方针和根据工件材料实施粗精加工的不同方案     

前半开式叶轮五轴加工

根据叶轮的形状特点,改变传统的加工方法,通过对叶轮加工过程的分析,选择合理的编程策略、走刀路径及进退刀方式。根据材料的切削力、切削热和切削表面粗糙度值,选择合理的切削参数,应用PowerMill软件进行仿真加工后,采用五轴加工中心加工出零件,提升叶轮的综合机械性能。     

基于夹丝热电偶法的高速切削温度测量

切削温度与刀具磨损、工件加工表面质量及加工精度密切相关，用红外辐射、超热辐射等非接触式的测温方法只可以实现局部切削温度的间接测量。文章设计一种利用夹丝热电偶实现高速切削过程瞬时切削温度测量的直接接触式计算机辅助测温系统，该系统利用PCI-1200卡采集热电偶测温装置传输的数据，通过Labview软件分析处理，具有显示温度波形曲线、标定热电偶曲线能力。最后通过高速切削淬硬钢试验测量了刀具／工件界面的瞬时温度，定性分析了切削速度、刀具磨损、加工参数对切削温度影响的变化规律。