甲醇合成气不锈钢管件开裂原因分析及处理

河南龙宇煤化工有限公司年产500kt甲醇装置是目前全球首套采用Shell粉煤气化制甲醇的大型生产装置。该装置的粗煤气由Shell气化炉制取,经外管网送入甲醇变换装置,变换装置采用3级变换工艺,3台变换炉串联使用,变换系统的大部分管段为不锈钢管。     

新型CO耐硫变换催化剂QDB-04的开发及应用

介绍了新型CO耐硫变换催化剂QDB-04的性能特点及工业应用情况，对Shell粉煤气化煤气第一变换炉反应深度的问题及控制第一变换炉“床层飞温”的办法进行了讨论，提出了ODB-04催化剂应用于低水气比Shell粉煤气化制氨变换工艺的设计方案。     

甲醇变换装置运行总结及改造

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况.针对该装置在运行过程中出现的第1变换炉入口气体温度偏高、变换催化剂床层超温等问题,采取了相应的技改措施:加大煤气预热管线的尺寸、引入气化装置中压饱和蒸汽代替锅炉产生的中压过热蒸汽、变更第1变换炉煤气的引入位置、改进第1淬冷过滤器喷淋装置设计、提高冷凝液泵压力和扬程...     

Shell煤气化制甲醇项目之变换装置技术改造与高负荷运行

介绍了Shell煤气化制化制甲醇项目变换装置工艺流程;分析了变换装置高负荷运行时存在的问题;简述了变换装置的技改方案和措施。结果表明,变换炉出口CO含量以及催化剂床层热点温度均可控制在正常范围,均能满足高负荷生产运行的要求。同时,变换装置蒸汽用量大幅降低,催化剂使用寿命大为延长。     

与Shell煤气化配套的耐硫变换开车小结

介绍了与Shell煤气化配套的耐硫变换装置采用重油裂化气开车及运行情况。通过对设计数据与实际运行数据对比以及节能效益与存在的问题分析,指出了该套装置的优越性以及用于Shell粉煤气化原料气变换的可行性。     

Shell煤气化合成气的耐硫变换开车小结

随着Shell粉煤气化装置一次投料试车成功,与之配套的耐硫变换装置由重油裂化气平稳过渡到Shell煤气化生产的合成气。通过2个月的运行,耐硫变换装置各项消耗指标达到设计值,完全满足了生产要求。     

Shell煤气化装置运行总结

我公司500kt／a甲醇项目采用Shell粉煤气化工艺生产原料气。Shell煤气化装置于2007年10月开始试车，2008年4月6日正式投料生产，一次生产出合格的粗合成气送往变换装置。     

高CO双等温变换炉串联工艺实现蒸汽零消耗技改总结

新疆中能万源化工有限公司一期400 kt/a合成氨装置、600 kt/a尿素装置2015年建成投产,原设计合成氨装置变换系统采用等温变换串绝热变换工艺,经分析与论证,认为变换系统还有节能降耗空间,结合变换反应的特点,于2021年11月对变换系统实施了“高CO双等温变换炉串联工艺实现蒸汽零消耗”的技改(即将等温变换串绝热变换工艺技改为双等温变换炉串联工艺),并优化了二级等温变换炉(二变炉)的选型及一级/二级等温变换炉(一变炉/二变炉)催化剂的装填量,最终实现了变换系统蒸汽零消耗的目标,取得了良好的节能效益和环保效益,可为高CO变换系统的工艺设计提供参考与借鉴,开辟了一条节能、环保效益显著的变换工艺设计新思路。     

变换系统工艺优化的研究及应用

介绍耐硫变换工艺在HT-L粉煤气化装置中运用出现的设计缺陷,通过技术改造,大大缩短了变换装置的接气时间,延长了催化剂的使用寿命,并可避免变换炉垮温、超温。     

粉煤气化技术装备将九成自主化

“十一.五”期间,我国化肥重大技术装备研制工作的目标是粉煤气化装置工艺技术和成套设备自主化率达到90%以上。目前我国采用的粉煤气化工艺技术主要有Shell煤气化技术、西门子GSP煤气化技术、灰融聚煤气化技术和恩德炉技术等几种。相对而言,目前Shell煤气化技术在国内化肥行业应用得较多。Shell煤气化技术克服了鲁奇炉和德士古炉耐火砖易损坏的问题,使装置运行费用大幅度降低,且清洁环保,但设备及内件造价高,关键设备气化炉和废热锅炉的造价占煤气化工程总价的50%左右。气化炉和废热锅炉运行情况的好坏取决于内件,以往这两种设备的基础…     

Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况．以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果.     

合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

华烁科技股份有限公司

<正>国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地(湖北省化学研究院)耐硫控温变换、气体净化和环保催化剂新技术、新工艺适用于各种大型先进煤气化装置和高浓度CO的控温变换新技术用相变移热控温变换炉替代传统变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽;用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题;用内冷激式控温变换炉替代变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,解决"带水"问题;     

Shell煤气化气体的变换

通过一段变换反应的数学模拟计算，指出了一段变换反应器设计和操作中应注意的问题，阐明了Shell煤气化气体净化采用耐硫变换配甲烷化精制的可行性。     

华烁科技股份有限公司 国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地(湖北省化学研究院)

<正>耐硫控温变换、气体净化和环保催化剂新技术、新工艺适用于各种大型先进煤气化装置和高浓度CO的控温变换新技术用相变移热控温变换炉替代传统变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽;用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题;用内冷激式控温变换炉替代变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,解决"带水"问题;新技术充分发挥催化剂变换和净化双重功能,流程简单、阻力小、操作简便、投资省和占地少,可实现装置高效、     

Φ4 400mm无饱和塔全低变系统运行总结

<正>晋煤冀州银海化肥有限责任公司变换系统有3套装置,其中Φ4 400 mm变换装置于2010年5月建成投运,采用无饱和塔全低变工艺,设计能力150 kt/a合成氨,运行压力0.8 MPa。1工艺流程气体流程:来自于压缩机二段出口的半水煤气(含CO体积分数28%)经丝网除沫器分离过滤油水后进入除尘剂炉进一步净化气体中杂质,先后经热交换器、中间热交换器分别与第2变换炉二段和第2变换炉一段出口的变换气换热;半水煤气(温度260℃)进入第1喷水汽化器增湿、降温至200℃;经第1变换炉一段后,气体(温度     

浅谈轻油型化肥装置油改煤中CO变换的分段及催化剂的选型

针对轻油型化肥装置“油改煤”中Shell粉煤气化的粗合成气工艺特性，就其后耐硫变换工序的分段及催化剂的选型进行了分析，认为宜采用三段中低变换流程、QCS-03与QCS-04催化剂组合方案。