异型断面型钢冷却预弯模型及其算法的研究与应用

针对异型断面钢轨在冷床不受约束条件下冷却后产生弯曲变形的问题,需提前进行反向预弯。采用先进控制理论,对钢轨预弯模型及算法进行了研究,采用工业相机对冷床上轧件进行实时扫描,获得钢轨实际弯曲数据,采用最小二乘算法,回归得到模型参数;采用细菌觅食方法,选取控制系统最优调节参数。经过仿真计算及现场生产试验,表明该模型及算法能有效提高钢轨平直度;同一批次轧件随算法应用次数的增加,轧件弯曲度减小;在算法应用前期,轧件弯曲度减小的速度明显比后期要快,后期轧件弯曲度改变较稳定。     

钢坯翻转式冷床

钢坯翻转式冷床是八十年代国外应用于轧钢生产的高效、高质、低消耗新型结构冷床。目前,我国各初轧厂和中型开坯车间以及小方坯连铸机现行装备的钢坯冷床均为移钢式或挤压式钢坯冷床,冷床冷却能力低,钢坯冷却后弯曲度大,冷床结构笨重,占地面积大,而且不能冷却圓坯。今后中小型轧机、线材轧机技术改造     

攀钢3号方圆坯步进冷床异常振动分析与整治

对攀钢3号方圆坯铸坯缓冷用步进冷床进行受力计算,发现步进冷床实际工作负荷是理论负荷的6倍。通过现场安装尺寸的测量、比对,判定步进冷床的基础框架出现了偏移。通过采取矫正步进冷床的基础框架变形量、加固框架以提高结构稳定性、消除冷床过负荷工作的隐患和减小步进冷床起动加速度的方法,根除了冷床的有害振动。     

Φ250mm机组冷床摔直板固定结构的改进

分析了φ250mm机组因冷床摔直板固定结构存在问题，导致摔直板错位，影响钢材质量。通过改进摔直板结构、支撑钢梁及其固定方式，选择合理参数，使钢材弯曲度小于2mm/m，顶钢弯钢事故减少。     

电子束炉冷床技术及工艺探讨

电子束炉冷床以其独特的优势取得了长足的发展,但是也存在一定的弊端。主要表现在由于真空度高、熔池温度高、液态金属保持的时间长,故在熔炼中,杂质挥发的同时被熔金属元素挥发损失比较大。为进一步提高其优势,减小弊端,出现了不同形状的冷床类型。结合出现的不同形状的冷床类型及其优缺点,提出一种新的冷床类型。     

细长棒料用冷床的结构分析与冷却能力数值模拟

为保证热处理后细长棒料在运输过程中达到良好的冷却效果和直度要求,增大冷床利用率,减少冷床占地面积,设计了一种细长棒料生产所用的新型单链式冷床。简析了感应热处理线单链式冷床的工作原理、结构特点。利用计算机仿真软件Deform,模拟冷床及棒料的温度场变化,获得了冷床铝板及棒料的温度分布规律。通过对该冷床工作原理和结构特点的分析以及温度场的模拟,得到了棒料出冷床的温度为115℃左右,冷床铝板上表面的温度为65℃左右,说明了其在结构、冷却效果、直度要求及成本等方面的合理性。     

宽厚板冷床的技术特点分析

介绍了我国宽厚板厂冷床的主要型式及其上下料装置的结构,比较了滚盘式冷床与步进式冷床的优 缺点,并对冷床的选择提出了建议。     

液压式步进翻转冷床的设计和有限元分析

冷床是连铸机的重要设备。文章介绍了液压式步进翻转冷床的设计特点,并对冷床动框架进行了有限元分析,结果表明冷床的强度和刚度都能满足生产需要。     

包钢轨梁厂重轨端头四面液压矫直机投入生产

为提高重轨质量而进口的，重轨端头四面液压矫直机于IN7年6月投入生产．重轨在冷床收集过程中，由于端头撞击档板，可能使轨端弯曲，从而在线路上钢轨对接有困难，对行车带来一定影响．而原立式矫直机对端头弯曲无能为力．孩矫直机投入生产后，可使重轨端头弯曲度达到0．siT］Ill的标准之内，为铺轨创造了良好的基础条件．包钢轨梁厂重轨端头四面液压矫直机投入生产@于俊     

浙江卓业能源装备有限公司不锈钢专用Φ720mm锥形辊穿孔机试车成功

正2014年11月10日,浙江卓业能源装备有限公司新建的不锈钢专用φ720 mm锥形辊穿孔机试车成功。在φ250 mm×20mm 304L不锈钢无缝钢管的试生产过程中,设备运行平稳,穿孔顺利;穿出的毛管头尾整齐,没有扭曲、弯曲现象,外观平直;钢管外径偏差±0.75%,壁厚偏差±5%,全长弯曲度小于0.1%,内外表面没有质量缺陷。     

基于ANSYS Workbench的磨床床身结构分析与优化设计

床身作为重要的支撑件是整个机床的基础,床身的刚度和稳定性会直接影响到被加工件的尺寸及表面精度。床身的固有频率是评价磨床动态性能的重要参数,提高床身的固有频率能够有效的提高床身的结构刚度。床身经模态分析后,直观的显示出了其结构在设计阶段存在的薄弱环节,通过对床身结构的改进提高了床身的固有频率;通过比较不同的改进方案得出了磨床床身最优的改进结果,为后续的磨床床身结构设计提供了理论依据和工程参考。     

基于ICM拓扑优化的加工中心床身轻量化设计

为实现高速卧式加工中心床身的轻量化设计,以床身的质量最小化为目标,提出了基于ICM方法的拓扑优化模型。分别对床身进行了二维、三维拓扑轻量化设计,并对设计结果进行了可制造化处理,给出了床身优化后的仿真模型。基于有限元理论对新床身进行静动态性能分析。结果表明,在新床身具有良好的静动态性能的前提下,新床身比原床身质量减少了13%,实现了加工中心床身的轻量化设计。     

埋粉对热脱脂速率和传质过程的影响

对比了活性碳、γ-Al_2O_3、ZrO_2粉、α-Al_2O_3和刚玉等5种埋粉对热脱脂中低分子量粘结剂脱除速率及传质过程的影响.结果表明比表面积高的活性碳和γ-Al_2O_3对脱脂的促进作用可以保持低分子量粘结剂脱除的整个过程,而低比表面积的刚玉粉、α-Al_2O_3粉、ZrO_2粉则只在起始阶段起作用.空气气氛和低比表面积埋粉的热脱脂过程可以用扩散传质方程描述,而高比表面积埋粉对传质的促进作用体现在液相抽吸和气体吸附两个方面,气体吸附作用不能在扩散方程中得到体现.     

推床同步BP网络自整定PID控制研究

根据轧钢生产线中推床系统工作特点和工艺要求,将基于BP网络自整定的PID控制器引入到推床同步控制系统中。结果表明,控制器能根据系统工作状态的变化在线自行调整PID控制参数的值,能有效提高推床同步控制精度。     

基于模态应变能灵敏度的数控机床床身结构分析与优化

基于床身有限元模型进行模态分析,选取1阶模态下模态应变能集中的位置,引入灵敏度分析方法对床身的设计尺寸进行优化。优化结果表明:优化后1阶模态应变能分布均匀,降低了床身质量,同时可以减少结构优化的盲目性,提高优化效率。文中的优化设计过程与方法可推广到机床其他部件的结构动态性能优化中,从而为机床整体结构动态特性的改进、优化设计提供了重要的方法和理论依据。     

万吨水压机下横梁强度的有限元分析

为了分析某厂万吨水压机下横梁破坏的原因，本文根据该横梁的箱形几何特征和支撑条件、受力状况，建立了较为实际的力学模型，采用板壳单元，利用空间板系组合结构对水压机下横梁的强度进行了有限元模拟计算，探讨了横梁的破坏原因，对完善水压机横梁设计理论提出了一些建议     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

一种直线导轨用车床尾座的设计

传统平床身数控车床的加工精度和快移速度已经难以满足机械加工行业高速发展的需求,直线导轨在平床身数控车床上的应用可以有效解决这一不足。针对传统平床身数控车床的尾座操作不是很便利的现象,设计一款采用新型卡紧方式、符合人机工程学的直线导轨用车床尾座。     

钢管镀后控制缓冷的新方法

镀锌钢管在进循环水池前,必须在冷床上进行缓冷,运用先进的VT130G1变换器对冷床进行调速控制,可以使操作过程进一步简化,调速效果更加良好。     

机器人化多功能护理床实用双机系统的设计及实现

介绍了为缺乏自理能力的人而设计的机器人化多功能护理床的基本结构和功能,论述了双机控制系统的软硬件设计,并且对不同信号采用两种不同的通讯方式进行传送,提高了系统的时实性,满足了受护理人对护理床自动化和多体位的要求.