MYS—A风速风压测试仪原理分析

MYS-A风速风压测试仪为中棉工业公司出品的专为测试通风除尘管道压力和风速的仪器。它采用高精度压力传感器和微处理器技术 ,为棉花加工企业的管道测试提供了方便的手段。一、测量原理根据流体力学的理论 ,流体的全压等于静压和动压之和 ,即 :Pq=Pj+PdPq为全压　 Pj为静压　 Pd 为动压在通风管道中 ,风速和动压的关系为 :V =1.2 91PdV为风速　 Pd为动压二、仪器硬件构成MYS-A风速风压测试仪的结构框图如图 1所示 ,它由比托管、压力传感器和单片机应用系统电路等构成。图 1　MYS-A硬件构成框图1.比托管。比托管是感受和传递压力的装…     

马铃薯贮藏窖强制通风系统均匀性通风技术参数优化研究

采用送风式通风方式,支通风管的连接方式为"U"形,开展了支通风管不同开孔率对模拟马铃薯贮藏窖通风系统均匀性通风的影响研究。结果表明,送风式通风系统支通风管开孔率大小与通风孔口的风速和风压大小成反比,距离风机越近,通风孔口的风速和风压越大,反之则越小;当支通风管的开孔率为80%～90%时,两条支通风管远、中、近三处位置通风孔口的风速均保持在3～5 m/s之间,该风速为马铃薯贮藏期间进行强制通风的适宜风速。     

YF13系统输送装置传动机构改进

ＹＦ13型卷烟储存输送系统是引进意大利Ｇ .Ｄ公司Ｓ90专有技术 ,经消化、吸收、国产化生产的产品 ,由提升机、输送装置和缓冲储存器等几部分组成。系统通过输送装置将卷接机组生产的烟支输送到包装机组 ,并由缓冲储存器平衡协调卷接机组与包装机组之间的生产 ,具有自动控制、自动诊断、故障显示、速度优化等性能 ,并具有结构简单、使用维护方便、布置灵活、储存输送烟支质量好、生产流程封闭等特点。系统样机于 1998年 9月在济南卷烟厂投入使用。1　存在问题在跟踪样机的使用过程中 ,发现该系统输送装置中的塑料链条有时运行不平稳 ,存在抖…     

解决细纱机吊锭失效的方法

我公司现有 1 1万纱锭 ,其中吊锭机台占5 6 2 7%。自应用ＤＤ2型吊锭以来 ,时常出现吊锭失效掉粗纱现象 ,砸坏胶圈、上销、罗拉滑座等机件 ,有时还砸伤人体 ,给生产带来不便。为解决这一问题 ,我们进行了深入的分析。ＤＤ2型吊锭掉粗纱发生在 3 0 5、3 2 0和 445规格粗纱管上。起初误认为掉粗纱是吊锭支片张开尺寸小 ,挂不住粗纱管造成。经对比分析 ,3 0 5和 3 2 0规格粗纱管上端内孔直径小 ,分别为 2 0ｍｍ和 1 9.3ｍｍ ,易掉粗纱 ,而 3 6 0规格粗纱管上端内孔直径大 ,为 2 2 .3ｍｍ ,不掉粗纱 ;445规格粗纱管有两种型号 ,上端内孔直径小…     

卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发

为实现精准控制风送速度,减少风力输送造成的烟丝造碎,建立了风力送丝系统自适应控制系统。该系统可实现电机频率动态控制、风压和风速双闭环串级控制,可依据卷烟机开机台数、要料信号快速、准确调节电机输出频率和各支管风速。试验表明系统正常运行时风速调节可在2 s内完成,风速控制标准差小于0.638 m/s。系统对减少烟丝造碎具有正向改善作用,可减少单箱烟丝消耗1.14%。      

散粮颗粒表面强度测试仪的设计

针对目前散粮颗粒表面物理特性测试仪器严重缺乏,制约了对粮食颗粒在输送过程中的破碎机理、磨损、能耗、输送效率以及输送特性等方面的深入研究,研发出一台颗粒散粮表面强度测试仪。测试仪主要由工作台、手柄、压力传感器、凹槽、螺杆以及紧固螺钉等部分组成,测试仪具有操作方便、结构轻盈、拆装方便、可靠性强等特点。测试仪适用于生产现场的测试和分析,指导粮食深加工企业的生产,仪器也可满足高校和科研院所的研究需求,为我国粮食仓储、物流及加工业提供基础数据。     

YJ-3型卷烟滤棒圆周激光测量仪介绍

ＹＪ－３型卷烟滤棒圆周激光测量仪介绍李康卷烟行业烟支、滤棒的直径与圆周测量是使用量烟盘、量烟孔板或投影仪等传统方法。这些方法测量精度较低且人为因素较大，不能正确地反映在制过程中烟支、滤棒的直径、圆周与圆度的实际情况。接触式测量对测量介质应有严格的选择...     

烟包后进口方式造成烟支空头问题的解决

在ZB45型硬盒包装机组中,采用后进口输送方式进入YB55A型盒外透明纸包装机的烟包,由于烟支滤嘴方向朝前,烟包在输送过程中受到撞击时容易产生空头现象,为此,对该输送方式进行了改进.通过调整烟包在输送过程中的方向,以及改变拉带位置等,有效解决了烟支空头问题.改进后抽取20包烟包进行检测,均未发现烟支空头现象,保证了卷烟产品的包装质量.     

烟丝输送与梗签收集复合系统可行性分析

针对卷烟厂支管定量补风烟丝输送系统和梗签收集系统各自的特点,为了弥补支管定量补风烟丝输送系统运行能耗较高的不足,将梗签收集和烟丝输送复合成一个系统,利用烟丝输送系统的补风量作为梗签收集风量的一部分,以稳定送丝风速、降低系统负荷。运用流体网络分析法,对复合系统的烟丝输送和梗签收集系统的稳定性和风速进行了计算分析,证明复合系统的方案是可行的。相对于独立系统,复合系统将卷烟机不吸丝时的补风风量利用起来,用于部分梗签收集,提高了系统稳定性,降低了系统能耗,节能率达到17.8%。     

提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施FA261型精梳机上、下吸风量差异较大,下吸风量太大,常会吸走两边棉纤维造成轻条,而上吸风和尾部风量又太小,吸杂管易被短绒杂质阻塞.当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵.针对以上问题,我们进行了分析并提

(1)原因分析 ①上吸风系统.FA261型精梳机上吸风系统有四个吸点,见图1.上清洁片把胶辊表面上的短绒、杂质刮下被D吸点吸走,该吸点与总吸风道距离较近,其风量约为支风道风量的一半.A、B、C三吸点主要是清洁吸走棉条输送带上的短绒杂质,由于A、B、C三吸点与总风道距离较远,吸杂管是由多节短风管和小直径塑料软管相接而成,内壁不光滑易挂花、阻力大,D吸点又消耗了支风道约一半的风量,致使吸杂管尾部A、B、C三吸点负压相对较低,吸杂管对短纤维、杂质的吸引力小,难以将杂质、短绒吸走,易使吸杂管阻塞.     

微机编程计算用于污水澄清器设计

造纸厂处理废水的圆形混凝澄清器，进水管垂直布置在澄清器的中心，水平的布水支管呈辐射状与进水管相连，支管下方开有相同直径的布水孔，废水由进水管流到支管后通过布水孔流出，设计要求整个澄清器内布水均匀。计算这些布水孔位置的方法是：将澄清器外圆与进水管构成的圆环，分成若干个窄的圆环，每个窄环的面积相等，把布水孔管的孔布置在窄环中央，以使每个孔服务的面积相等。传统的计算方法是由外到内（或是由内到外）一步一步地算出每个圆环的尺寸，这就要解出很多个二次方程，非常麻烦。应用微机编一个简单的小程序，算起来比较方便…     

卷烟制丝生产线集中除尘系统的改进

为解决制丝生产线集中除尘系统管道中存在粉尘沉积及管道堵塞等问题,基于气-固两相流理论和风速计算方法对除尘系统进行了改进。简化管道结构,将两条并联连接的除尘支管改为串联连接,增大管道内风速;采用耐磨弯头,并将弯头的曲率半径由原来的管道直径1.5倍增加至2倍,减少气流动能的阻力损失。以南京卷烟厂的4条制丝生产线为对象进行测试,结果表明:改进后集中除尘系统管道内风速达到29.4 m/s,远大于粉尘输送所需的最小风速18 m/s;管道堵塞次数减少4.33次/月,停机时间减少344.2 min/月。该技术可为提高制丝线集中除尘系统的运行效率提供支持。     

制粉车间气力输送风网特性参数测定与分析

对制粉车间气力输送风网的主要特性参数如输送风速、输送产量、输送物料压损H1以及风机、除尘器的主要运行参数进行了测定。结果表明,所测气力输送风网的输送产量达到了设计要求且各输料管的输送产量基本均衡;输料管的输送风速普遍偏高;风机电动机运行电流均低于额定电流,风机的全压、风量均具有提升输送产量的空间;脉冲除尘器阻力偏高、清灰效果偏差。     

油墨色彩及色差的数据测量（二）

四、油墨色彩及色差自动测试仪油墨色彩及色差自动测试仪是先进的适用于实验室和生产车间的快速测量油墨(色样或彩色复制品)色度数据的检测仪器，为便于读者对油墨色彩及色差自动测试仪有一个大致的了解，作者特别选择了两款油墨色彩及色差自动测试仪介绍给对色彩测量感兴趣的业内外人士。1.油墨色彩及色差自动测试仪—(A型)(1)测量功能与指数能提供下列色度系统的绝对值及相差值，数值主要采用9种标准光源，2°或10°标准观察者角度表示：CIEXYZ、CIEYxy、CIELAB、CIELCH(L*C*h°由ab或UV色度空间计算)、HUNTERLAB、CMC和C…     

Lawson-Hemphill: 新型纺织撕裂测试仪

最近,位于美国马萨诸塞州斯旺西的Lawson-Hemphill公司推出了新型织物撕裂测试仪83-20系列(图1),该产品集各种技术之长,用户使用舒适性.该撕裂测试仪可以测得预开口织物连续撕裂时所需的载荷.测量不同强度的织物时,可选用不同的型号和重量.作为应用超过半世纪的著名的Elmendorf撕裂测试仪,主要是测试预剪织物在撕裂过程中平均的内部摩擦力.     

国外简讯

国外简讯ＹＣＡ纱支测试仪美国劳森—海菲尔股份公司研制成一种高速全自动纱支测试仪。这种仪器精度高，操作工可在１ｈ内完成２００个纱支（９０ｍ样品）的细纱或合成纤维的测试工作。只需将３６个纱头提前放在测试仪上，然后调出正确程序，速度，样品长度和测试范围等则...     

简易电阻测试仪

为了实现电阻测量的目的,简易电阻测试仪以AT89C51单片机为控制和数据处理中心,采用串联分压的原理测量变化范围为0-1K电阻,整个系统通过测量被测电阻两端的电压实现电阻的测量,将测量所得模拟电压送入TLC1543进行A/D转换为单片机所能识别的数字电压,再经单片机AT89C51软件处理电压转化为电阻值,最后由液晶显示模块LCD1602显示出电阻值。在Proteus中绘制原理图进行仿真,结果表明该测试仪的功能和指标基本达到了设计要求。整个设计电路简单可行,实验测试误差小于1%,测试中调节滑动变阻器得到多组电阻值满足了测试的多变性,提高了测量精度,系统测量速度快,操作方便测量范围广,具有较高的实用性。     

旋转笼法卷烟端部落丝自动测试仪的改进设计

为了解决现有旋转笼法卷烟端部落丝测试仪检测效率不高和存在人为操作误差等问题,采用自动称量和计算机控制技术,研制了YDL-Ⅲ型旋转笼法卷烟端部落丝自动测量仪.该测量仪主要由旋转笼、称量单元、驱动单元和测控单元组成,只需将待测烟支试样放入旋转笼内,仪器就能自动完成卷烟端部落丝量的测量,以及测量数据的统计、分析、存储和打印等.YDL-Ⅲ型测量仪实现了旋转笼法卷烟端部落丝的自动称量,提高了检测效率,减轻了操作人员的劳动强度,消除了测量过程中的人为误差.与Borgwaldt-KC公司的E44型烟支末端掉丝检测仪进行对比试验表明,两种仪器无显著性差异,测试结果具有较好的相关性.     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

织物折皱回复角测试方法比较

针对现有测量方法存在的测试过程自动化程度低,测量结果精度不高等弊端,以YG541E型全自动激光织物折皱弹性测试仪、SDL-M003A型折皱回复角试验机和自主研发基于视频序列的JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪为测试仪器,将折皱回复角变异系数CV值作为评价指标,对比了3种织物折皱回复角测试方法。结果表明,基于视频序列的JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪测量结果准确、稳定,且具有自动化程度高的特点,可为织物折皱回复性能的测试提供可靠有效的技术手段。