MVR技术在钴镍湿法冶炼废水处理中的应用

钴、镍湿法冶炼过程中,溶剂萃取法净化除杂是最成熟的方法。在氨水皂化时产生大量的硫酸铵废水,其主要污染物为高浓度氨氮、金属离子,有机悬浮物等。通过机械式蒸汽再压缩技术(MVR)对产出的废水进行蒸发结晶处理,达到废水零排放要求。工程实践表明,MVR技术在钴镍湿法冶金废水处理中的应用设备运行可靠、能耗低,为钴镍等有色金属的湿法冶炼废水处理提供了新的途径。     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。     

煤化工催化剂废水零排放工艺研究及设计

催化剂生产废水具有氨氮极高,有机物含量极低,同时伴有悬浮物的特点,属高氨氮化工废水,处理难度大。本项目以回用为目的,采用絮凝沉淀/MVR蒸发工艺处理该类废水,产水实现工艺回用,釜残进行资源化利用,系统工艺流程简洁,运行稳定性高,可实现零液排放。     

稀土湿法冶金废水处理

对稀土矿物氟碳铈矿、独居石和氟碳铈矿的混合矿湿法冶金分解和分离过程中所产生的废水进行了分类。综述了不同的冶金工艺所采用的废水处理方法,认为对稀土冶金废水的处理应注意分类治理,回收副产品;以废治废,降低成本,提高废水回用率;开展清洁冶金工艺研究,从源头解决污染问题。     

氟在氟碳铈矿湿法冶炼工艺的影响与作用分析

我国氟碳铈矿资源丰富,是世界上最大的生产国、消费国和出口国.随着稀土的广泛应用,深入研究稀土的冶炼工艺及研发高效提取工艺也越来越重要.目前我国主要采用湿法冶炼工艺,冶炼和提取单一稀土金属过程中一直伴随着氟的污染,本文重点介绍几种湿法冶炼工艺中的氟的存在形式及污染情况,通过分析选择经济与环境最优化的冶炼方法.     

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究.结果表明,对高浓度氨氮(NH<'+><,4>-N>10000 mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用:对中浓度氨氮(NH<'+><,4>-N 500～10000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出...     

提炼贵金属废水处理工程设计

某贵金属资源回收企业将贵金属从废旧资源中提炼出来的过程中产生的废水具有成份复杂、酸碱浓度高、有机物浓度高、氰化物浓度高等特点,通过对该企业的实际考查及对水样进行试验分析,在废水的处理流程中采用了高效破氰、MVR蒸发等工艺,使废水处理后满足回用要求。     

稀土冶炼分离钙皂化废水处理工艺研究

目前,大部分稀土冶炼分离企业采用钙皂化,皂化废水中重金属、COD超标,一般采用石灰中和法除重(金属),活性炭吸附除油,针对此类废水,研究并提出钙皂化废水预处理后进行絮凝沉淀+吸附除油工艺,实验表明,该工艺能实现萃取废水经处理后重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值和工业园区COD排放规定值。     

云南某锌冶炼厂废水深度处理工程改造与实践

云南某铅锌冶炼厂为铅锌冶炼大型企业,原有石灰中和法处理后废水难以达到完全回用和零排放的目的,因此需进行深度处理工程技术改造。在优化原有石灰中和法工艺参数基础上,新增生物化学脱钙系统、膜深度处理系统和MVR蒸发系统。生物化学脱钙后出水达到《地表水环境质量标准（GB 3838-2002）》Ⅲ类标准,膜处理出水达到了工业锅炉补给水（GB 1576-2008）标准,真正实现了废水全部回用和零排放。工程实践表明,该深度处理工程具有工艺简单、运行稳定、处理效果好和处理成本低等优点,这为重金属冶炼废水深度处理和污染控制提供了很好的借鉴作用。     

离子交换法碳酸钾含氨氮生产废水的处理工艺改进

采用离子交换法生产碳酸钾时,低浓度含氨氮废水的回收是主要难题。选择性能稳定、工作交换容量大的交换树脂,可提高树脂和盐酸的利用效率,降低运行成本。采用半连续离子交换和解吸液循环增浓套用技术,可使树脂利用率提高30%,氯化铵提升到150 g/L以上,盐酸利用率96%。该技术不仅解决了氯化铵含氨氨废水的污染难题,同时也为副产盐酸找到合理的出路,经济和环保效益显著。     

硝酸铵废水深度处理技术

针对目前用电渗析法处理硝酸铵废水的现象,提出以电去离子处理作为硝酸铵废水深度处理,弥补现有电渗析处理的不足,达到硝酸铵废水处理系统＂零排放＂,做到废水资源化利用,硝酸铵和水全部回收。这种改良型电渗析处理方法,除可使浓水中氨氮的质量分数达10%以上外,系统出水氨氮的质量浓度小于或等于5 mg/L。     

硝酸铵废水深度处理技术

针对目前用电渗析法处理硝酸铵废水的现象,提出以电去离子处理作为硝酸铵废水深度处理,弥补现有电渗析处理的不足,达到硝酸铵废水处理系统"零排放",做到废水资源化利用,硝酸铵和水全部回收。这种改良型电渗析处理方法,除可使浓水中氨氮的质量分数达10%以上外,系统出水氨氮的质量浓度小于或等于5 mg/L。     

稀土浸矿氨氮废水的吹脱试验研究

针对稀土浸矿产生的高氨氮废水,采用吹脱法对其进行处理,通过单因素试验和正交试验对影响因素进行了研究。结果表明,各主要因素对吹脱效果的影响大小为p H吹脱温度气液比;最佳操作条件:p H=11,温度为40℃,气液比为5 555.6∶1,吹脱时间为100 min。吹脱出的NH_3用H_2SO_4吸收,形成(NH_4)_2SO_4溶液,可作为浸取剂返回生产中使用或者用于生产(NH_4)_2SO_4肥料,实现资源回收利用。该试验工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理。     

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。     

Recovery of oxalate from scrubbing solution containing rare earths and iron produced during uranium recovery from phosphoric acid

A solution containing oxalate complexes of rare earths, yttrium and iron (III) is obtained during the processing of wet process phosphoric acid for uranium recovery by solvent extraction. A process is described to recover oxalic acid from such a solution. The process is based on the conversion of iron (III) oxalate into calcium oxalate by calcium chloride followed by the metathesis of calcium oxalate with sulphuric acid to produce calcium sulphate and free oxalic acid. Data is presented to illustrate the influence of various parameters such as pH, temperature, digestion time and amount of calcium chloride on effective conversion of calcium oxalate. Under optimized conditions of pH 1, digestion time 2 h, twice the stoichiometric ratio of calcium chloride at ambient temperature (30±1°C) the recovery of calcium oxalate was found to be >94%. An overall schematic material balance flow -sheet for treating the oxalate solution of rare earths, yttrium and iron (III) to oxalic acid recovery has been presented. An improvement in the second cycle of patented process flow-sheet based on 1.5 M D2EHPA + 0.2 M TBP incorporating oxalic acid scrubbing / recycle for uranium recovery from phosphoric acid has been tested and found to be simple in terms of operations and capable of meeting product specifications..     

离子型稀土开发面临的问题与绿色提取研究进展

离子型稀土开采先后经历了池浸、堆浸和原地浸矿,目前主要采用硫酸铵原地浸出、碳酸氢铵沉淀的工艺提取稀土,这种方式具有工艺简单、生产成本低的优点,但存在土壤盐碱化、氨氮超标、植被破坏、水土流失等环境污染问题,严重制约生态的可持续发展。本文介绍了离子型稀土开采涉及的环保政策,分析了原地浸矿收液的多种不确定性因素,以致稀土资源利用率低,一般在50%～75%,阐述了浸矿过程中布设注液井网造成地表植被破坏、注液过度饱和引起山体滑坡以及水土中氨氮超标等“三废”问题。综述了离子型稀土新型浸矿剂、原地浸矿人工防渗技术、原矿浸萃一体化工艺、矿山修复新工艺等绿色开发技术研究进展。分析表明,突破离子型稀土开发中环境污染的瓶颈,须进一步改变提取工艺、改进生产装备,并提出了离子型稀土绿色提取与环境保护的发展方向。     

预处理对废弃CRT荧光粉中稀土提取的影响

采用稀盐酸预处理工艺,对预处理前后废弃CRT荧光粉中稀土的提取效果进行了比较研究。结果表明,预处理工艺的最佳条件为：盐酸浓度为0.8 mol·L^-1,反应温度为65℃,反应时间为2 h。与未预处理样品相比,预处理样品酸解后得到的浸出液中稀土的浸出率由21.18%提高到60.17%,而杂质的浸出率由45.21%减少到10.43%。经沉淀、煅烧后所得稀土产物为Y₂O₃和Eu₂O₃,总含量为98.20%。其中,Y₂O₃含量为90.25%。稀土产物主要为立方晶型的Y₂O₃,由片状晶体密集堆积而成,片晶之间紧密结合,形成密实的方体结构。稀酸预处理工艺不仅能显著提高废弃CRT荧光粉中稀土提取的效率,实现稀土资源的高效、可持续利用,而且可以减少化学试剂的消耗,为废弃电子产品的综合利用提供研究基础与技术支撑。     

汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水模拟计算

针对汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水,选用电解质NRTL热力学方法进行模拟计算,分析并讨论了pH值对氨氮去除率的影响,以及进料温度和理论板数对汽提能耗和氨水产品浓度的影响。确定了较好的模拟计算条件：原水预热温度为70℃,理论板数为8块。模拟计算结果与开车数据吻合良好。     

电解锰渣中氨氮的草酸浸取工艺及机理研究

电解锰渣中氨氮是限制其综合利用的主要因素,草酸浸取可高效脱除电解锰渣中氨氮。本文研究影响电解锰渣氨氮浸出的工艺条件,通过FT-IR、XRD、XPS、SEM和EDS等技术表征物质变化,通过动力学分析和热力学计算建立氨氮浸出模型、探讨浸出机理。结果表明:用浸取-洗渣二级洗涤工艺,在液固比为2、草酸用量为10%、浸取时间为20 min时,氨氮剩余浓度13.85 mg/L,除氨率达98%。电解锰渣磷酸铵盐主要存在于难溶的硫酸钙晶格中,草酸促进硫酸钙晶格间磷酸铵盐的释放。氨氮浸出速率受化学反应和界面传质混合控制,铵根离子与草酸分子1∶1配位时释放能量最多,结构最稳定。