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1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金… 相似文献
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解决电镀光亮镍小电流区发雾李成任(齐齐哈尔冰刀工业有限公司,161006)1问题的提出1989年初,我公司从日本引进一条电镀生产线,用于冰刀表面防护-装饰性电镀。电镀工艺流程如下:除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半亮镍→镀光亮镍→水洗→烘干1.1半亮镍工艺... 相似文献
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铜-锡合金/铬镀层优良的抗蚀性,已为50~60年代我国装饰性电镀领域中广泛应用所证明,铜-锡合金/镍/铬多层电镀经研究证明,其防护、装饰性至少不亚于双层镍/铬镀层。但是,过去的电镀铜-锡合金工艺,只能获得无光的镀层,镀后必须抛光,不能在自动线上一步法生产,所以为了实现光亮电镀,电镀工作者进行了大量研究,也取得过一些成就,例如采用二价锡盐的氰化镀液,可镀出比较光亮的铜-锡合金镀层。可是,整平能力不够,不能直接镀装饰铬,直接镀镍也很困难,因而未能在行业中大规模应用。我们经过长时间研究,采用二种相辅相成的添加 相似文献
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电镀铜系列添加剂的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
1 前言在钢铁制品表面电镀铜层属阴极性镀层 ,对基体没有电化学保护作用 ,一般不做为防护性的装饰性镀层使用 ,主要用于底镀层或中间镀层 ,如电镀铜/镍 /铬、电镀镍 /铜 /镍 /铬等 ;此外 ,还用于恢复零件尺寸、防止局部渗碳、印刷电路和电铸等方面 ;另外 ,还广泛作为提高锌铸件、铝合金铸件、铝件及铝锡合金等制品的装饰性镀层的结合强度的预镀层。可见 ,电镀铜是一个十分重要的镀种。常用电镀铜工艺有碱性氰化物镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜和HEDP镀铜等 ,而碱性氰化物镀铜和硫酸盐镀铜是最常用的 ,下面将作重点讨论… 相似文献
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一前言在世界工业迅猛发展的今天,水、电和材料用量激增,资源、能源及环境保护已成为电镀工业发展的制约因素.因此,九十年代的电镀将从常规的防护与装饰两种功能向镀(涂)覆多功能技术领域发展,并将在节能、节材、节水与消除污染等方面进入新的时期.二装饰电镀九十年代以黑色金属为基体的常规装饰电镀可能会有所减少,而以轻金属和非金属塑料等为基体的装饰电镀(涂)层的发展将会十分迅速.八十年代末期,由于电镀原材料价格上涨,特别是镍涨价数倍,节约原材料在装饰电镀中的节镍、代镍工艺十分突出.其中双镍是高档产品节镍的理想工艺,预计九十年代将有很大发展.在中低档产品装 相似文献
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亚硫酸盐电镀Au-Cu合金工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
实验了一种无氰亚硫酸盐电镀金-铜合金工艺,利用X-射线荧光光谱仪、金相显微镜、显微硬度计等检测了镀层的金含量、表面形貌及硬度等性能。结果表明,镀液分散能力和深镀能力良好,镀层呈金黄色外观,硬度高,结合力较好,节约了黄金,适宜做装饰性镀层。 相似文献
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全光亮锌铁合金电镀工艺 总被引:17,自引:2,他引:15
研究了一种锌铁合金电镀工艺,所得镀层全光亮,耐蚀性和耐变色性能均比镀锌层强,可以用来代替镀锌或作为装饰性镀铬的底层.提供了镀液及镀层性能的测试结果 相似文献
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在装饰性氰化物镀银液中,由千镀件镀镍后,清洗不十净,或银阳极不纯,随着电镀的迸行,溶
液中铜、镍等杂质离于会不断积聚,对镀层质量及银的分析影响越来越大,下面介绍一下该镀液中银和镍的分析方 相似文献
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