本钢SUS304硬态钢冷轧生产工艺

为迎合市场需求,文章对SUS304钢种的冷轧硬度进行了分析并结合生产实际确定了关键工艺控制参数,编制了生产试制方案。在本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司采用20辊森吉米尔轧机一次轧制—冷带退火酸洗机组—二次轧制—脱脂清洗—拉矫—检验—包装缴库—发货的工艺流程试制了0.30mm×1219mm的SUS304(1/2H)不锈钢冷轧产品。试制检验结果表明,不锈钢冷轧产品各项技术指标完全满足技术条件要求,而且工艺性能良好,得到了用户的认可。     

SUS304不锈钢3/4H硬态产品冷轧生产工艺

304硬态不锈钢根据其硬度不同可分为1/4H、1/2H、3/4H和H四种。为进一步开拓不锈钢市场,逐步完善本钢不锈钢品种结构,文章对SUS304钢种的加工硬化曲线进行研究,并结合现有生产条件编制了SUS304(3/4H)硬态钢的试制工艺方案:20辊森吉米尔轧机轧制→冷带退火酸洗机组脱脂清洗→重卷拉矫。本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司进行了冷轧工艺生产实践,成功制成2.23 mm×1250 mm的SUS304(3/4H)不锈钢冷轧产品,力学性能指标、表面质量和板形均达到用户使用要求。     

本钢不锈钢冷轧生产SUS316L工艺研究

SUS316L是一种重要的耐腐蚀性材料,抗晶间腐蚀性能、抗点蚀能力优异,综合耐腐蚀性优于SUS304,应用领域非常广泛。文章结合SUS316L钢种特性对轧制、退火和酸洗等工艺进行研究并确定工艺参数,从而形成试制方案。合理的工艺设计保证最终顺利完成SUS316L(2B)钢种0.55 mm×1219 mm规格产品的试制工作,成品的板型、厚度精度、力学性能和表面质量均满足制作换热器片的要求。成品各项指标的检验结果表明完全满足订货要求且得到用户认可。SUS316L钢种的成功试制表明本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司具备生产SUS316L(2B)的能力,且成品表面质量较好,力学性能优良,为本钢开拓不锈钢市场,提高本钢不锈钢市场竞争力奠定了坚实的基础。     

本钢SUS304钢种宽幅0.2 mm极薄规格冷轧产品试制

为进一步提高本钢不锈钢高附加值产品比例，树立本钢不锈钢品牌，本文采用本钢不锈钢现有工艺装备将2.5 mm厚度SUS304（No.1）冷轧用热轧原料通过二次轧程试制生产0.2 mm×1219 mm的SUS304（2B）冷轧产品，解决了生产过程中的控制难点并完成工艺定型，成品各项技术指标完全满足JIS G4305标准要求，且产品的厚度、精度、力学性能、板形以及表面质量均达到较好的水平，完全满足用户的使用要求。     

抗菌热处理对SUSXM7含Cu不锈钢冷加工性能的影响

研究了抗菌热处理前后SUSXM7含Cu奥氏体不锈钢的力学性能,并与通用奥氏体不锈钢SUS304进行了对比.结果表明:SUSXM7含铜不锈钢的加工硬化指数低于SUS304不锈钢,塑性应变比高于SUS304不锈钢,两种材料的杯突深度基本接近,SUSXM7含铜不锈钢的冷加工成形性能优于SUS304不锈钢.抗菌热处理后,SUSXM7含铜不锈钢的加工硬化指数、塑性应变比、杯突深度没有太大变化,抗菌热处理对SUSXM7含铜不锈钢的冷加工成形性能没有太大影响.SUSXM7含铜不锈钢可以在抗菌热处理前进行冷加工成形,也可以在抗菌热处理后再进行冷加工成形.     

不同焊丝对MIG电弧钎焊接头性能影响

采用手工MIG电弧钎焊工艺对SUS304不锈钢与Q355GNHD耐候钢异种薄板对接接头进行3种焊丝的对比试验。结果表明,Cu Si3钎料在SUS304不锈钢和Q355GNHD耐候钢上的润湿性最好,在SUS304不锈钢上的润湿系数为4.02,在Q355GNHD耐候钢上的润湿系数为3.62。Cu Al8钎料接头的外观成形好,缺陷较少。综合考虑,在焊接Q355GNHD耐候钢和SUS304不锈钢薄板异种钢接头时选用Cu Al8最为适宜。     

退火张力对冷轧SUS304不锈钢带力学性能和残余应力的影响

基于SUS304不锈钢冷轧后其力学性能和残余应力难于控制,文章根据现场生产条件,采用低温连续张力退火炉对冷轧后的不锈钢带进行相同温度、不同张力的去应力退火,观察并测试该材料在不同张力退火后的力学性能和残余应力的变化规律。结果表明,不同的张力退火工艺对材料的力学性能和内部残余应力有较大的影响。当退火温度在580℃、退火张力在6kg·f/mm2时,SUS304奥氏体不锈钢带常温屈服强度和抗拉强度值最大;在此退火张力条件下,其内部残余应力分布最均匀,板形最好。     

低成本深冲用200系列不锈钢的研制

采用正交表L9(34)安排试验,调整铜、锰、镍合金元素的含量,用100 kg中频感应炉开发出低成本深冲用200系列不锈钢,对其进行极差分析、力学性能和盐雾腐蚀性能试验.结果表明,低成本深冲用200系列不锈钢中的锰、铜、镍含量最佳配比为Mn10Ni1.0Cu0.5.不锈钢经过1050 ℃固溶处理后,其伸长率和杯突值分别为60%和13.8 mm,与SUS304相当;抗拉强度和屈服强度均高于SUS304;耐腐蚀等级达到10级,与SUS304相当,优于其他试验不锈钢.     

SUSXM7含铜不锈钢冲压成形性能研究

通过拉深、扩孔、杯突等模拟成形试验,研究了含铜不锈钢SUSXM7的冲压成形性能,并与通用不锈钢SUS304进行了对比。试验结果表明:相同板厚的SUSXM7不锈钢和SUS304不锈钢的极限拉深比LDR、杯突值非常接近,两种材料的拉深性能和胀形性能基本相同;相同板厚的SUSXM7不锈钢的扩孔率λ比SUS304不锈钢高很多,其翻边性能优于SUS304。两种材料的硬化指数n和塑性应变比r的不同以及拉深、扩孔、杯突等模拟成形过程中危险区材料的应力状态,决定了材料在拉深性能、胀形性能、翻边性能等方面的异同。     

抗菌处理对含Cu奥氏体抗菌不锈钢组织和性能的影响

研究了含Cu奥氏体抗菌不锈钢的两种抗菌处理方法对其组织、抗菌性能、机械性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:不同的抗菌处理影响了抗菌不锈钢基体中富Cu相的析出,低温长时间抗菌处理得到的组织中富Cu相比高温短时间抗菌处理得到的富Cu相更细密,细密的富Cu相对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性更好。与304不锈钢相比,含Cu奥氏体抗菌不锈钢经抗菌处理后对机械性能没有产生明显的影响,耐腐蚀性也没有明显的下降。     

氨分解气氛保护退火对冷轧不锈钢带组织及硬度影响

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段研究SUS304和SUS321冷轧不锈钢带经氮气气氛和氨分解气氛保护退火后的微观组织,并分析钢带截面显微硬度和退火前后含氮量的变化。结果表明,SUS321不锈钢带经气氛保护退火后,材料中氮含量明显升高,表层存在细晶区,显微硬度远高于心部。其原因是在气氛保护退火过程中,含Ti不锈钢表层发生渗氮,生成阻止高温奥氏体晶粒长大的TiN或Ti(NC)颗粒。     

不锈钢薄板拉伸、冲压成形性能的试验研究

采用德国产SCHENCK TREBEL RM250电子万能试验机对别SUS304不锈钢0．5mm薄板进行了拉伸试验，研究了SUS304不锈钢薄板的硬化指数(n值)、屈服强度(σs)、极限强度(σb)、均匀延伸率(δ)等机械性能，并分析了SUS304薄板的冲压成形性能。     

304不锈钢氧离子溅射的同步辐射光电子能谱原位研究Ⅱ．氧元素的化学状态

利用同步辐射光电子能谱原位研究了经氧离子溅射后SUS304不锈钢和纯金属铁、镍、铬表面氧的化学状态．氧离子溅射后，SUS304不锈钢表面的氧全部以化合态形式存在；而在纯铁、镍、铬金属表面．只有部分氧与金属元素化合，另一部分氧以原子的形式镶嵌在金属晶格中纯金属元素与氧的化学反应活性决定了金属中化合氧和溶解氧的比率．     

用双辊法铸造的不锈钢薄带

最近,薄带连铸法很引人注目。特别是不锈钢与普通钢相比,由于生产量少和氧化皮生成量少,较适合于用薄带连铸法生产。日新制钢所和日立制作所着眼于薄带成形性优良的双辊法,为探索这种方法作为工业生产方法的可能性,首先用试验设备进行了SUS304不锈钢的铸造试验,研究了制得的薄带的特性。把120公斤经高频感应熔炼的SUS304不锈钢钢液通过中间包,在备有直径400mm、     

退火工艺对汽车排气管不锈钢SUS304成形性能的影响

对汽车排气管用不锈钢进行了冷轧与退火处理,研究了冷轧态和不同温度退火态的汽车排气管用不锈钢SUS304的组织、宏观织构与成形性能。结果表明,汽车排气管用不锈钢进行退火处理过程中,冷轧态组织中的α纤维织构逐渐转化为γ纤维织构,经过退火处理后的不锈钢的平均塑性应变比有所提高;随着退火温度的不断升高,不锈钢的平均晶粒尺寸在不断增加,γ纤维织构的主峰强和次峰强都在提高,无论是0、45还是90°方向上的塑性应变比指标都在上升。     

SUS304不锈钢冷轧粘辊现象的改善方法

SUS304不锈钢因其优良性能而被广泛应用，但在冷轧生产过程中存在粘辊现象，会造成产品质量和生产效率的下降。对已有的用来判断冷轧粘辊程度的粘着指数模型进行了优化，重点分析了轧制规程、轧制速度、轧辊尺寸、轧辊表面粗糙度等对粘辊程度的影响。提出在满足实际生产调节范围的前提下，通过优化轧制规程、降低轧制速度和压下率、采用更小直径轧辊等方法，可以有效改善粘辊现象。     

SUS304不锈钢等离子弧焊接

对厚8 mm的SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢采用等离子弧焊接,通过正交试验进行工艺参数优化,分析了SUS304不锈钢等离子弧焊接特点,并对其焊缝进行了X射线检验、力学性能及金相组织分析。结果表明,等离子弧焊接可以一次穿透8 mm厚的SUS304不锈钢,且焊缝表面美观。经X射线探伤无缺陷;拉伸试验断裂部位在焊缝处,抗拉强度符合标准要求,均能达到母材的抗拉强度值,焊缝组织为奥氏体+铁素体,热影响区与母材组织均为奥氏体+少量铁素体。     

SUS304冷轧不锈钢退火氧化铁鳞损失试验分析

通过采用在不锈钢冷轧薄板退火酸洗机组工艺段提取的SUS30 4冷轧不锈钢试样进行模拟试验 ,证明了张家港浦项不锈钢有限公司退火酸洗工艺条件合理 ,并得出了退火酸洗后的铁鳞损失量     

退火工艺对304冷轧带钢组织性能的影响

对SUS304冷轧带钢经不同工艺退火后的组织性能进行了分析.结果表明:退火温度高于1050℃时SUS304不锈钢薄板的屈服强度和抗拉强度随退火温度的升高和保温时间的延长呈下降趋势,伸长率呈先升后降的趋势;SUS304经高温(1050～1160℃)短时间(50～180 s)退火,能得到较好的软化效果,退火工艺为1050℃×180 s时,组织中的碳化物完全溶入基体中,且均匀弥散在晶粒内部,晶粒大小较均匀,力学性能达到最佳.     

基于DEFORM-3D的皮尔格冷轧不锈钢管有限元模拟及分析

根据皮尔格冷轧过程的特点,应用DEFORM-3D软件建立了皮尔格冷轧304不锈钢钢管有限元模型,其中包括运动、摩擦、接触等重要边界条件,并对冷轧过程进行仿真。获得了各个变形阶段不同截面的变形规律,轧制过程中轧制力和应力分布规律以及金属流动情况。将有限元模拟结果与实验结果进行对比,两者基本吻合,模拟结果可供皮尔格冷轧成形工艺设计和实际生产进行参考。