多线蜗杆车刀的合理选择

蜗杆、蜗轮传动常用于作减速运动的传动机构中。蜗杆按齿形分为轴向直廓蜗杆(又称为ZA蜗杆)和法向直廓蜗杆(又称为ZN蜗杆)。ZA蜗杆的轴向齿廓为直线，而在垂直于轴线的截面内，齿形是阿基米德螺旋线，所以又称为阿基米德蜗杆。     

ZN_1蜗杆的齿面磨削

一、ZN_1蜗杆 按蜗杆轮齿螺旋面的形状圆柱蜗杆种别可分为5种,即阿基米德蜗杆(ZA型),渐开线蜗杆(ZI型)、法向直廓蜗杆(ZN型)、锥面包络圆柱蜗杆(ZK型)和圆弧圆柱蜗杆(ZC型)。     

基于激光位移传感器的蜗轮误差自动检测方法

针对蜗轮接触式测量方法存在运动轨迹复杂、横向分辨率低的问题,设计了一种基于激光位移传感器的非接触式蜗轮测量装置。借助最小二乘法将被测蜗轮给定端截面上的齿廓采样点拟合出一段平滑曲线,并在该曲线与分度圆的交点位置建立理想齿廓,利用坐标法计算出实际齿廓数据与理想值的偏差,可得到蜗轮的齿形误差和齿距误差。该方法可有效提升蜗轮测量的精度与效率,实现与渐开线蜗杆(ZI)、法向直廓蜗杆(ZN)、阿基米德蜗杆(ZA)配对蜗轮的精密检测。     

基于Pro/E的多头ZA蜗杆的全参数化设计

阿基米德圆柱(ZA)蜗杆在垂直于轴线的平面上,齿廓为阿基米德螺线,包含轴线的平面上的齿廓为直线,N-N剖面齿廓为凸廓,外形复杂,参数化建模困难.分析了蜗杆的加工特点和阿基米德螺线的形成原理,在Pro/E wildfire 2.0的环境下,建立了一种模拟车削成形的蜗杆精确建模方法,实现多头ZA蜗杆的精确建模和全参数化设计,并在理论和实践上对它的正确性进行了校核.     

斜齿轮代替蜗轮的应用

在机修中,有时需要更换蜗轮,若无现成刀具或切向刀架时,可用斜齿轮来代替蜗轮。 斜齿轮与蜗轮不同,斜齿轮一般以法向参数（法向模数ｍｎ、法向压力角αｎ）为标准值,其啮合蜗杆的线型为法向直廓蜗杆的延伸渐开线,而蜗轮是以端面参数（端面模数ｍｔ、端面压力角αｔ）为标准值,其啮合蜗杆的线型为阿基米德螺旋线（也有延伸渐开线或渐开线）。用斜齿轮代替蜗轮时,要设法解决这一矛盾。根据蜗杆导程角大小不同,可用不同的方法处理。 当蜗杆导程角γ不大,精度要求又不高时,可取蜗轮的端面模数作为斜齿轮的法向模数,用齿轮滚刀加工。…     

渐开线蜗杆的直廓截面及车削方法

在通常的资料上,谈到用直线刃车刀加工的蜗杆时,都只讨论下面三种情况: 1)刀刃放在蜗杆轴向平面上(图1a),加工的蜗杆齿面轴向截形为直线,齿面为阿基米德蜗旋面,蜗杆则为阿基米德蜗杆。 2)刀刃放在蜗杆的法截面内,即车刀倾斜角γ等于蜗杆分圆柱螺旋长角λ_0,加工的齿面为法向直廓螺旋面,蜗杆则为法向直廓蜗杆。它又可分为齿槽法向(图1b左边)及齿纹法向(图1b右边)等。 3)刀刃放在基圆柱的切平面内(图1c),用两把车刀分别加工齿面的两侧,齿形角α等于基圆柱螺旋线升角λ_b。加工的齿面为渐开螺旋面,蜗杆为渐开线蜗杆。     

ZA蜗杆副蜗轮不根切的最少齿数计算公式

本文应用齿轮啮合原理及蜗轮,蜗杆齿廓的几何关系,推出蜗轮滚刀切制ZA蜗杆付的蜗轮时,不发生根切的最少齿数计算公式。从而,从理论上论证了现有资料中提出的蜗轮最少齿数的推荐数据,并提出了更确切的数据。     

精密包络蜗杆蜗轮副的制造

一、绪言高传动精度的蜗轮副,作为圆周分度的基准和齿轮机床的母蜗轮是很有用的。爱内斯特·威尔德哈伯(Ernest Wildhaber)提出的包络蜗杆蜗轮(以后称为威氏蜗杆蜗轮),从传动、测量两个方面来看是最适合上述目的的蜗轮副。这里,仅把高的回转传动精度作为目标来试制威氏蜗杆蜗轮副。二、蜗轮的试制威氏蜗轮是直齿齿轮,齿面为平行于蜗轮轴线的单纯平面。配对的蜗杆具有平面所创成的包络蜗杆形状的齿面。此种蜗杆蜗轮副的啮合作用早就明了了,如图1所示,它们沿直线相接触。     

GB10089—88圆柱蜗杆、蜗轮精度拉尺

GB10089—88圆柱蜗杆、蜗轮精度标准(简称新标准)于1989年10月1日起执行,代替了使用多年的 JB162—60标准(简称旧标准)新标准适用于轴交角∑为90°,模数(?)1mm,蜗杆分度圆直径 d_1≤400mm,蜗轮分度圆直径 d_2≤4000mm的 ZA、ZI、ZN、ZK、ZC 型蜗杆传动,其模数上限根据《GB10088—88,圆柱蜗杆模数和直径》为40mm。新标准以蜗杆分度圆直径作为第     

蜗轮剃齿刀制造中的几个问题

随着机床制造业的迅速发展,精密蜗轮的制造,已成为一个非常普遍而且极待解决的问题。在这些问题中,我们首先遇到的就是精密蜗轮刀具的合理设计与制造。 因为阿基米德蜗杆能精确地磨制,所以阿基米德蜗杆蜗轮付的应用是非常广泛的。这种蜗杆的特点,是在其轴向切面内的齿形是直线的,而在其垂直于轴线的切面内成阿基米德曲线,故这种蜗杆称为阿基米德蜗杆,本文将专就阿基米德蜗轮刀具加以讨论。 普通的蜗轮滚刀,由于其在设计上及加工方法上都采用近似的方法,所以对于高精度滚刀的应用受到了一定的限制。其中,最主要的缺点,就是滚刀的刀槽数目太少…     

双自由度直线环面蜗杆副啮合分析及试验验证

为了提高直廓环面蜗杆副的接触质量,在加工直廓环面蜗杆直线刀刃转动时,再增加一个独立的沿着刀座轴线的移动,把刀刃由单自由度的运动变为双自由度的运动,从而得到一种新的环面蜗杆加工方法以及一种新的环面蜗杆传动,称之为双自由度直线环面蜗杆传动.建立这种环面蜗杆副的啮合分析数学模型,得到直线刀刃运动螺旋参数的计算公式;研究蜗杆头数和直线刀刃运动螺旋参数对蜗杆的根切界线、边齿顶厚、齿面接触区、蜗杆上双线接触区长度和蜗轮齿面上微观啮合质量的影响规律;采用普通滚齿机加工出一对这种环面蜗杆副,进行接触区试验,验证理论计算的结果.双自由度直线环面蜗杆传动可用于蜗杆头数多达6的场合;选择合适的直线刀刃运动螺旋参数可以得到比直廓环面蜗杆传动更好的接触质量、传动性能,具有实用价值.     

交错轴变比齿条变比齿廓数字建模

为解决交错轴变比齿条变比齿廓建模问题,提出一种数字设计方法。该方法将变比齿轮齿条副中的渐开线斜齿轮,看作无数无限接近且垂直于其轴线的平面与其截交后截交线的集合;定义一条计算直线与变比齿廓固连且平行于变比齿条的长度方向,并在变比齿轮齿条副传动过程中,将该计算直线与遍历的截交线渐开线齿廓所有交点中长度值取得极值的点称为变比齿廓点;基于约束最优数学思想,建立了变比齿廓数字求解模型,开发了求解算法,生成了变比齿廓点云,拟合得到了齿廓实体模型。通过试制样件的传动比和传动稳定性测试,验证了该方法的正确性。     

用小直径模数滾刀滾切蜗轮的方法

与蜗杆相啮合的蜗轮轮齿均随蜗杆的齿形而异,因此,蜗轮轮齿的滚切加工成形,在理论上采用与蜗杆相同的滚刀或单齿飞刀进行范成滚切加工蜗轮轮齿,且要保证蜗杆传动的中心距与滚切蜗轮的中心距在理论上也应相同。在这种情况下滚切的蜗轮轮齿,才能与蜗杆处于正确的啮合状态。但滚切蜗轮的刀具,不仅取决于蜗杆的特性系数,蜗杆分度圆柱上的螺旋升角及蜗杆的轴向模数等因素,而且加工不同尺寸的蜗轮轮齿,应采用与其特性系数、螺旋升角及轴向模数相符合的蜗杆式滚刀进行范成滚切加工。虽然蜗轮滚刀已经标准化了,但对于仅仅为制作少量,单件或修配件而购制一把与蜗杆参数完全相符合的蜗轮滚刀,就很不经济。然而,对于精度要求不高的蜗     

用飞刀方法加工平面齿蜗轮

一、前言平面直齿蜗轮付是以蜗轮为基础件,以蜗杆包围蜗轮的单包型蜗杆传动付。其基础件蜗轮的齿面是一簇切于一个共同圆柱面的平面,就象一个直线齿形的直齿轮;而蜗杆外形呈腰鼓状,齿面则是在共轭运动过程中由蜗轮齿面包络展成的曲面。显然,这种啮合制,使它具有一系列内在长处:如基础件蜗轮的齿面形状简单,容易制造准确;接触线方向好,容易形成润滑油膜,因之承载能力大,同时工作齿数多,对误差有良好的平均作用等等。这些长处,     

渐开线齿形锥蜗杆蜗轮传动的研制

本文对渐开线锥蜗杆各截面方程进行了推导,提出加工工装、加工方法及磨削时砂轮轴截面廓形,对锥蜗杆蜗轮啮合时的安装距、锥蜗轮的高点进行了精确计算。     

蜗轮的边切

在圆柱蜗杆传动中，当头数较多，螺旋角较大时，用径向进给法加工蜗轮，有时会发现蜗轮两端齿面切去一部分，如附图所示。如果是右旋，发生在C、B处，左旋则发生在A、D处，这种现象常称为“边切”。虽然发生在边上但严重时，使啮合时的接触面积减少，降低蜗轮的动性能。边切实际上是一种干涉，对于阿基米得蜗杆不发生边切的限制公式为：tanα≥tanγ１（式中α———蜗杆轴向截面中的齿形角ra１———蜗杆的齿顶圆半径γ１———蜗杆分度圆柱上的螺旋导程角r'１———蜗杆的节圆半径对法向直廓蜗杆，不发生边切的限制分式为：tanα≥tanγ…     

再论法向直廓蜗杆是延伸渐开线型蜗杆

法向直廓(ZN)蜗杆齿面的端截形是否延伸渐开线,对于产品的使用和制造无多大实用意义。但是近年来多次有关的学术会议上有人提出否定意见,《齿轮》1984,4期发表过一次会议的报导,基本上肯定了这一意见.为此,就有人采用定参数ρ(导圆柱半径)、产形直线与端面的夹角δ,论证了 ZN 蜗杆是属于延伸渐开线型蜗杆,同时纠正了[2]及按[2]类同推导的其它一些文献上的齿面形成原理图的错误和方程中的符号。[2]的第二版[3],作者对上述错处作了改正.也有人采用产品图纸直接给定的参数:齿形角α、车刀安装角γ和蜗杆分度圆柱半径r_1等,简明地证实了ZN蜗杆齿面的端截形是延伸或缩短渐开线,但是,方程的推演较简缩,不易引起人们的注意.本文先根据直接给定的参数,按加工方式用矢量及矩阵运算法证明ZN蜗杆是一种延伸渐开线型蜗杆;再变换参数写出蜗杆齿面方程的常见形式.通过理论分析计算,可以确认ZN蜗杆齿面的端截形是延伸渐开线.     

渐开线蜗杆传动的动态接触分析

根据渐开线蜗轮、蜗杆齿面方程,运用MATLAB和SolidWorks对蜗杆、蜗轮进行三维建模,并将装配体导入ANSYS中进行动态接触分析.将模型导入动力学分析软件ADAMS中,研究蜗轮、蜗杆之间的啮合力变化.研究表明渐开线蜗杆副在啮合时不同位置应力变化较大,且蜗杆副正常啮合时的啮合力最大值出现在蜗轮、蜗杆轮齿初始啮合区...     

蜗轮滚刀de设计

1.蝸輪滚刀的分类: (1)按滚刀的螺旋面形式分为阿基米德螺旋面和法向直廓螺旋面两种,螺旋面为阿基米德的蜗轮滚刀齿形在轴向剖面内为直线,所以它的制造简单,测量方便是目前应     

阿基米德圆柱形蜗杆蜗轮的测量

阿基米德圆柱形蜗杆蜗轮（也称ZA型）用于传递空间交错轴间的运动及动力,由于它具有传动比大、结构紧凑、制造相对简单等优点,所以在冶金、矿山及起重设备中得到广泛应用。但在使用过程中难免会损坏,因此,在生产设备维护过程中测量蜗杆蜗轮尤为重要。