矿用液压支架立柱缸底的锻造工艺优化改进研究

在分析液压支架立柱结构特征及其工作原理的基础上,分析了立柱缸底传统的锻造工艺过程及其在实践中暴露出的缺陷和问题,主要表现在生产周期长、成本高、质量难以控制等,并针对存在问题,结合大量实践经验对立柱缸底的锻造工艺进行优化改进,以缩短锻造工艺周期、降低成本、保障零件质量的稳定性.     

定差溢流式双伸缩立柱抗冲击特性分析

针对液压支架双伸缩立柱顶板在来压时中缸受到的压力冲击和胀缸问题,在分析双伸缩立柱结构特点的基础上,提出一种基于定差溢流的新型中缸结构,用AMESim对改进前、后的冲击压力和让压缩让特性进行仿真分析。结果表明:在液压支架承受顶板来压时,定差溢流式双伸缩立柱可以在更短的时间内使压力趋于稳定,能够极大地降低中缸内的压力冲击次数,实现中缸和活柱同时让压缩让,减小发生胀缸的概率,延长双伸缩立柱的使用寿命。     

液压支架抗冲击立柱系统特性仿真分析

针对强冲击载荷作用下立柱卸荷系统响应慢导致缸筒胀缸等形式的失效破坏,设计了一种基于气体缓冲机理的抗冲击立柱.建立其数学模型,推导了立柱的等效刚度表达式,分析了初始充气压力和充气体积对立柱等效刚度的影响规律;利用仿真软件建立冲击试验模型,对其缓冲性能进行了分析,研究了各结构参数变化对冲击效果的影响.结果 表明,抗冲击立柱...     

液压支架油缸加工工艺革新

分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求，提出了立柱外缸加工实施方案，以保证构件获得良好的加工质量。并从降低产品成本，节约降耗等方面，阐述该加工工艺的经济性和优越性。     

煤矿液压支架前后立柱在使用中的结构性能研究

由于液压支架中立柱在使用过程中极容易出现结构变形、局部开裂等失效问题，直接影响着液压支架对巷道顶板的支护效果和井下作业安全。基于此，在分析液压支架及立柱结构特点基础上，开展了立柱使用过程中的结构性能研究，得出：立柱的整体出现受力不均匀现象，其柱头为整个结构的薄弱部位，前立柱比后立柱所承受压力相对更大；从材料、结构、热处理等方面提出了立柱的改进措施，这对指导立柱的优化改进，保证液压支架的支护强度及安全性具有重要参考意义。     

液压支架关键零部件锻造工艺的改进研究

为解决因关键零部件生产制造不合格导致的液压支架性能无法达到要求,影响正常使用的问题,在介绍液压支架基本原理的基础上,对包含立柱缸底、千斤顶活塞杆、推移千斤顶连接耳轴、立柱与千斤顶导向套在内的几个关键零部件锻造工艺进行分析,针对传统工艺存在的不足,提出具体的改进方法,并通过实践验证了改进后锻造工艺的合理性、可行性与经济性...     

三伸缩立柱底阀的设计

针对液压支架三伸缩立柱的特点,对三伸缩立柱底阀进行了仿真分析和计算,设计了一种液压支架用三伸缩立柱底阀,其工作压力高达80 MPa。通过有限元法对底阀结构的关键点进行了强度分析,并用AMESim软件对该底阀进行了液压仿真分析,最后通过实验验证了该底阀满足设计要求。     

基于ANSYS Workbench的磨床立柱结构分析与优化设计

立柱作为数控磨床的主要受力构件,其动态特性决定着数控机床整体的抗振性能。立柱的固有频率是评价立柱结构动态性能的重要参数,提高立柱的固有频率能够有效的提高其结构刚度。立柱经模态分析后,直观的显示出了结构在设计阶段存在的薄弱环节,通过对立柱结构的改进,提高了立柱的固有频率;通过比较不同的改进方案,得出了立柱结构最优的改进结果,经试验分析后验证了改进结构的可行性。为后续的立柱结构设计提供了理论依据和工程参考。     

重型汽车驾驶台举升油缸缸底结构改进设计

为了解决重型汽车驾驶台举升油缸举升缓慢和自锁失灵问题,在分别分析造成举升油缸自锁失灵和不举升原因的基础上,利用在工程应用中边实践,边研究的方法,给出了问题的解决方法.结合给出的解决方法对举升油缸缸底进行了结构改进,对改进前后油缸启动时间进行了对比计算,结果表明改进后结构可以有效提高举升油缸的启动速度,降低故障发生可能性;另外,通过对油缸缸底盲孔段污染物堆积和外泄问题分析,提出了油缸缸底结构设计中的合理建议.     

并联式铣床立柱静刚度分析及结构优化

以并联式龙门铣床机身的中间立柱为主要研究对象,通过Solid Works建立中间立柱的三维实体模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对其进行静力学仿真,分析了立柱在3种工况下的静态性能,发现其静刚度不足。通过3处局部结构的改进以及设计尺寸的优化匹配,在不明显增加质量的条件下,使中间立柱的静刚度较初始设计提高了约38%,满足了机架设计精度要求。最后,在最优设计尺寸下分析了每一处局部结构改进对立柱静刚度提高的重要程度,去除了对立柱静刚度增加不明显的局部结构改进,使立柱在满足机架设计精度的条件下用料最省。     

基于UG的液压支架立柱应力分析方法探讨

在UG的有限元分析模块中,建立液压支架立柱的有限元模型。通过不同的加载方案,对双伸缩立柱的活柱、中缸、外缸、导向套和整体结构进行详尽的强度分析,为液压支架的设计、生产提供可靠的理论依据。     

基于ANSYS的立柱动态特性分析与拓扑优化

以提高某型加工中心立柱的动态特性为目的,对立柱进行了有限元模态分析和谐响应分析,依据立柱的前5阶模态振型和固有频率及立柱的位移-频率响应曲线,对立柱的动态特性进行分析。运用ANSYS对立柱进行拓扑优化分析,依据分析得到的立柱结构材料最佳分布和立柱设计经验,改进原立柱结构,再将改进后的立柱进行有限元分析验证。结果表明:立柱前5阶模态固有频率提高,位移-频率响应峰值减小,立柱的动态特性得到显著改善。     

象鼻式铣齿机立柱的优化设计

机床结构刚度的提高有助于提升机床加工精度及改善机床的动力学性能。基于结构仿生学,利用拓扑原理对象鼻式铣齿机立柱内部的筋板结构进行优化设计。对原型及改进后的立柱进行了静力、模态分析。结果表明,改进后的立柱质量减轻,刚度性能及力学性能得到明显提高。     

数控机床立柱结构有限元分析与优化设计研究

立柱是机床基本的零部件之一,其静动态特性对机床整机的性能有很大影响。为保证机床的静动态特性及工件的加工精度,运用SolidWorks三维软件和Ansysworkbench有限元分析软件时立柱进行了静力学分析和模态分析。根据仿真分析结果,针对立柱的薄弱环节进行相应的结构改进优化,并对改进后的立柱进行静动特性分析。仿真结果表明：改进后立柱的变形量减少了7．6％,一阶模态频率提高了27．4％,同时质量减小了26kg,静动态特性得到了明显提高。为数控机床静动态性能的提高提供了理论依据。     

影响加工中心立柱刚度的因素研究

机床立柱的刚度直接影响到机床的加工精度,以两种典型结构的加工中心立柱作为研究对象,应用有限元软件对其进行结构分析和比较,指出了影响立柱刚度的主要因素,并提出了改进方案。为加工中心立柱的设计和优化提供了重要的理论依据。     

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。     

TY2B型接触网作业车立柱设计的研究

介绍了TY2B型接触网作业车的立柱结构,并利用I-DEAS软件对结构强度进行分析和校核.采取整体计算模型,按最恶劣几种工况对其进行有限元计算分析,为立柱的结构改进和优化设计提供依据.     

加工中心立柱动态特性分析与比较

立柱作为数控加工中心的重要结构部件之一,其动态特性的好坏对机床的切削效率、加工精度和抗振性等性能的影响较为突出,通过实验的方法获取立柱结构的准确模态可为整机性能的优化提供重要依据。采用锤击法对两种不同结构的立柱进行了模态实验,得到了相应的固有频率和振型,并验证了实验结果的正确性。分析和对比结果显示,在实现质量轻化的同时,改进后的立柱的动态性能仍明显优于改进前的立柱,为立柱的结构的选取和进一步优化提供了现实依据。     

基于有限元的加工中心立柱多目标拓扑优化

以提高某型加工中心立柱的动静态特性为目的,在对立柱进行基于有限元法的静力分析和模态分析的基础上,利用折衷规划法和功效函数法对各目标进行处理,建立静刚度最大化和前两阶固有频率最大化的多目标拓扑优化数学模型;运用ANSYS对立柱进行多目标拓扑优化分析,依据分析得到的立柱结构材料最佳分布和立柱的设计经验,改进原立柱结构,再将改进后的立柱进行有限元分析验证。结果表明:改进后的立柱质量有所减小,动静态特性也得到显著改善。     

φ230mm立柱缸筒镗孔工装的改进

1．概述 φ230mm直径的立柱目前在各煤矿液压支架中得到广泛采用，同时，φ230mm直径的立柱也是我厂的主导产品之一。我们在T2235深孔钻镗床加工Ф230mm立柱缸简镗孔、滚压工序时发现：利用传统的工艺工装，φ230mm立柱缸筒的内壁表面质量较差、产品的一次交检合格率偏低。为了提高产品合格率和生产效率，我们对φ230mm立柱加工用工艺工装进行了改进设计。