煤矿液压支架结构件焊接工艺研究

以煤矿液压支架结构件的焊接工艺作为研究重点,对煤矿液压支架结构件焊接工艺结构进行分析,以期进一步强化液压支架结构件质量,同时保证焊接工艺的提升,使得结构件更加可靠,有效控制焊接变形,保证支架结构件的焊接质量。     

井下液压支架结构件焊接工艺分析

液压支架结构件的质量保证了企业生产的安全和质量,而液压支架结构件的焊接质量正是保证液压支架结构件质量的重要环节,因此要在实践中不断探究液压支架结构件的焊接工艺性能,从而对液压支架结构件的焊接工作采取高效的品质控制措施,更好地控制焊接中出现的各种问题。     

液压支架结构件制造的工艺探析

介绍了液压支架结构的组成部分,简单分析了液压支架结构件的制造工艺,并对液压支架结构件制造工艺流程和焊接工艺流程进行了详细阐述,以期为提高液压支架结构件的整体质量提供理论参考。     

液压支架结构件生产的过程控制分析

从板材的下料、铆工的点对、液压支架结构件以及焊接和焊接后的热处理工艺四个方面对液压支架结构件生产过程的控制措施进行了分析。不断完善液压支架结构件生产的过程控制,有利于提升焊接质量,能够降低焊接缺陷的发生率。     

放顶煤高端液压支架结构件制造工艺研究

对高强度低合金结构钢焊接、支架结构件残余应力及焊接残余变形的控制、高端液压支架结构件间配合间隙的合理选择板材下料、结构件拼装尺寸允差的合理选择等高端放顶煤液压支架制造过程中的几个关键问题进行了阐述,总结了高端放顶煤液压支架制造工艺。     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

液压支架掩护梁焊接变形的控制措施

液压支架是现代化矿井开采工作面的重要支护设备，掩护梁则是液压支架结构件的关键组成之一，其一旦变形，将直接影响液压支架的稳定性工作。以矿用液压支架掩护梁为研究对象，着重讨论液压支架掩护梁焊接变形的控制措施，供有关技术工作者参考。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺应用

针对液压支架结构件焊接工作中坡口横焊和平焊方法展开分析和研究,总结出两种不同焊接方法的优缺点,并结合焊接工作现场质量检测工作内容,有效得出降低焊接缺陷的工艺参数信息,制订出更加科学合理的焊接工作方案,有效保证液压支架构件的焊接效率和质量.     

大采高液压支架加工工艺技术研究

从选材、下料、焊接、装配等方面对大采高液压支架加工工艺进行研究。通过制定合理的支架结构件工艺流程、液压缸加工工艺以及立柱立式装配工艺,来保证液压支架整体加工工艺可靠性,为类似条件下支架加工工艺提供一定的基础。     

机器人自动焊在液压支架结构件制造中的应用

主要介绍了机器人焊接在液压支架制造过程中的应用,总结了机器人焊接的优点和存在的不足,为板材框架结构件采用机器人焊接提供了实践经验。     

焊接质量对液压支架质量的影响分析

针对液压支架某些结构件在实际支护中存在开裂的现象,在分析当前液压支架焊接质量现状及影响焊接质量因素的基础上,基于SolidWroks软件搭建顶梁单侧载荷扭转载荷下的工况进行有限元分析,确定最危险的部位,并针对性地提出改进焊接工艺的原则,以实现对焊接质量的控制,为提升液压支架的可靠性和安全性奠定基础。     

Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析

ZY10000/26/56型大采高掩护式液压支架是针对淮北矿业集团公司祁南煤矿714综采工作面地质条件而设计制造的。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、静载荷，存在应力腐蚀现象等。为保证支架结构件在使用过程中动作可靠、支架尺寸稳定性要求，以及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我们通过分析Q690低合金高强度钢焊接工艺的可行性和可靠性，确立了支架结构件的焊接工艺规程，     

液压支架结构件低合金高强度钢板（Q690）焊接工艺研究

拟定了Q690钢板的焊接工艺,并成功应用于液压支架结构件的生产。     

液压支架顶梁体结构件整体盖面焊接工艺的研究

将焊接机器人应用于液压支架顶梁体结构件的整体盖面焊接,针对角焊和V形坡口焊的模拟准备试验结果在实际应用中不理想的问题,分别从焊接工艺、编程等方面对焊件进行缺陷分析,确定并采用了人工局部溜缝加机器人脉冲焊接的工艺,还对顶梁体的部分结构进行了设计优化,最终实现了顶梁体结构件整体盖面80%焊缝的自动化焊接。     

液压支架结构件自动焊接工艺的研究

针对机器人自动化焊接液压支架结构件批量生产中存在的开坡口对接焊接缺陷问题,进行了焊接试验并观察金相显微组织,结果表明:多层多道焊缝中板条马氏体、贝氏体等组织被针状铁素体、交叉分布的下贝氏体等组织均匀分割,原因是前层焊道对后续焊道起预热作用,后续焊道对前层焊道有再加热作用,显微组织不均匀。针对开坡口对接焊接缺陷问题进行缺陷分析,原因是在自动化批量生产中工件拼装间隙的不均匀,造成了未熔合缺陷,因此提出了先人工局部溜缝+机器人焊接的工艺解决方案。为液压支架结构件焊接制定合理的焊接工艺提供理论依据,也进一步拓宽了焊接机器人的应用范围。     

不同加载条件对矿用液压支架结构强度的影响研究

介绍了矿用液压支架目前的研究现状,并对其结构特点进行了分析,采用SolidWorks软件和Abaqus软件建立了液压支架仿真模型,开展了矿用液压支架在底座两端加载和扭转加载条件下的仿真分析研究。结果表明:液压支架在两种工况下,各主要部件均存在不同程度的应力集中现象,在使用过程中,应加强对各主要部件上应力较大区域的结构保护,提高焊接部位的焊接质量,以保证液压支架的使用安全和使用性能。     

WH60A合金钢构件的焊接

液压支架是机械化采煤中关键性设备之一,其作用是支持和管理采煤工作面、隔离采空区,自动移架和推动输送机等.其使用寿命取决于本身结构的质量程度。结构件的质量除使用合理的材料外,其焊接工艺及使用何种焊条或焊丝进行焊接才能保     

浅埋深工作面液压支架疲劳寿命分析

在浅埋深地质矿区,由于煤层开采地质条件的特殊性,液压支架的结构件在使用过程中容易发生损坏。根据液压支架使用工作现场采集的数据,分析某型号液压支架顶梁的受力情况,并利用UG建立液压支架顶梁的三维模型,综合使用ANSYS及LMS进行分析计算,对液压支架结构件进行疲劳寿命分析,并将分析结果与现场实际情况进行对比,验证分析结果的正确性,为以后液压支架结构设计及优化提供了一定的理论依据。     

智能焊接对上游工序工艺、质量要求

液压支架结构件材料多为热轧钢,常用为Q690、Q550、Q460、Q345等型号,在高端支架中也逐渐开始使用Q890型号钢板,板材焊接时热影响区内易产生脆性粗晶区,是导致焊接接头处产生裂纹的危险区,降低焊接区的冲击韧性。传统手工焊接操作人员因受到焊接工艺要求(Q550、Q690要求预热温度不低于120℃)、体力、心理、工期、外界环境等因素影响,无法保证焊接质量的一致性,造成焊接质量隐患,而机器人焊接能避免上述因素的影响。     

液压支架焊接件的外观质量

研究通过对工程机械焊接件的深入了解,掌握液压支架的构造特征以及其焊接材料和方式的使用,并提高保证焊接外观质量的方法,以提高液压支架焊接的外观质量,保证采矿的顺利进行。