石灰石湿式制浆系统出力不足原因分析及处理

石灰石湿式制浆系统广泛应用于火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统.制浆系统的性能对整个脱硫系统的正常运行有着十分重要的影响.影响石灰石湿式制浆系统出力的因素有很多.针对国电能源投资有限公司准大发电厂石灰石湿式制浆系统出力不足的问题,分别从下料系统、湿式球磨机本体、石灰石浆液旋流器、系统配置的仪器仪表及化验检测方法等方面进行探讨,分析了影响系统出力的主要原因,并从保证系统正常运行方面提出了相关建议.     

基于MI时序处理的GA-BP脱硫制浆系统能耗建模

  [目的]  石灰石—石膏湿法脱硫是目前燃煤电厂应用最广泛、技术最为成熟的一种烟气脱硫技术,石灰石浆液制备作为其中一道高耗能工序,具有生产过程复杂,物耗与能耗间存在非线性关系等特点,缺乏合理有效的能耗模型。为建立能够对生产参数优化提供指导的可靠的制浆系统能耗模型。  [方法]  基于某600 MW电厂实际运行数据,选择生产过程中的可控制量作为输入,并基于互信息(Mutual Information)理论调整各输入变量间的时滞关系,采用结合遗传算法(Genetic algorithm,GA)的改进BP神经网络建立了制浆系统的单位制浆能耗模型。  [结果]  试验结果表明:与未调整时序的GA-BP模型和标准BP算法的模型相比,经过时序调整的GA-BP模型的计算结果能够更为准确地接近制浆系统生产实际数据。  [结论]  所建立的模型可以应用到浆液制备过程的能耗优化研究中。     

简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。     

简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。     

湿法脱硫系统中石灰石磨制系统方案的比较

介绍了湿式石灰石磨制系统和干法磨制系统的工艺流程和技术特点，并对石灰石石膏法脱硫系统的主要辅助系统——浆液制备系统进行了技术、经济性分析。两种方法都可以满足脱硫系统对吸收剂制备的需要，但各有特点，为火力发电厂湿法脱硫系统制定技术方案提供了参考。     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

循环流化床锅炉湿法脱硫浆液异常原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫石灰石浆液异常情况时有发生,例如石灰石浆液发黑,起泡等现象,影响脱硫系统的安全运行。为探究石灰石脱硫浆液异常原因,收集了某电厂异常石灰石浆液样品,对其进行了成分分析和扫描电镜观察,分析异常原因,并提出几条建议以避免脱硫浆液发生异常情况。     

重金属离子对石灰石浆液中毒的影响

针对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统实际应用过程中经常会出现浆液pH值(4.0-5.0)偏低,石灰石大量添加而无法提高浆液pH值,造成吸附剂大量过剩,脱硫效率低的情况,研究了石灰石和飞灰中的部分重金属离子的溶出特性及不同重金属浓度、温度、pH值等对石灰石浆液中毒的情况,结果显示,对于重金属离子造成的石灰石浆液中毒,中毒的原因主要是石灰石的表面被难溶性的重金属碳酸盐所覆盖,阻碍了H~+从液相主体向石灰石颗粒表面的传质;浆液中毒的最重要的影响因素是pH值,通过降低浆液pH值来促进重金属碳酸盐的溶解可解决重金属离子引起的石灰石浆液中毒问题。     

北京石景山热电厂4号200MW机组烟气脱硫设计特点

本论述了北京石景山热电厂4号200MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫的特点．着重介绍了吸收塔、烟气系统、制浆系统、石膏脱水系统和脱硫设备布置、主要技术指标．并对脱硫特点做了小结。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。     

脱硫系统吸收塔浆液PH值控制与仿真

电站湿式石灰石/石膏脱硫系统中,为保证较高的脱硫效率(95％以上),吸收塔内浆液PH的控制是其中最重要的控制参数之一.目前,电站中广泛采用石灰石浆液PH值为反馈信号,引入锅炉负荷信号和FGD进口S02含量作为石灰石浆液的前馈信号,进行石灰石浆液给料调节的方法,虽然提高了控制水平,但是由于吸收塔内化学反应过程的强非线性和...     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫的生命周期评价

以某电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目为研究对象,应用生命周期评价(LCA)方法,对脱硫工程材料制造、石灰石开采与破碎、运输、石灰石粉磨和烟气脱硫等5个过程进行了清单分析,并分别计算出5个过程的能源消耗及其对环境的影响.分析结果表明,该电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目一年内的环境影响负荷为62 892.9PET2000,...     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性研究

石灰石作为湿法脱硫的吸收剂,对烟气脱硫的过程和效果有着重要影响.对石灰石活性的研究不仅有利于火电厂选择合适的石灰石,而且对于优化工艺参数也具有重要意义.分别从石灰石的物理性质(CaCO3的含量、粒径、地质年代)及其所处的运行环境(浆液的PH值、浆液中所含离子、CO2浓度、温度、搅拌等)来分析影响石灰石活性的因素,指出了维持石灰石高活性时这些因素的典型设计范围,并根据我国国情提出了开展石灰石活性研究的建议.     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司2000t／d生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。     

湿法烟气脱硫工程中石灰石浆液制备过程分析

本文详细分析介绍了某电厂烟气湿法脱硫工艺中石灰石浆液制备系统的调试过程,从工艺流程、调试流程等方面阐述了浆液制备系统的特点,为系统稳定生产远行奠定了扎实的基础,同时也为其它工程实践提供了宝贵的经验.     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司２０００ｔ／ｄ生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。     

火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究

以潍坊电厂670 MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统改造完成的串联吸收塔为研究对象。在保证SO_2达标排放和设计脱硫效率的前提下,对4种运行方式的浆液循环泵能耗进行比对。得出不同循环泵运行方式下的用电和节能情况,以及不同入口SO_2浓度下区间最佳系统运行控制方式,以实现FGD的经济性运行。     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

中速磨煤机在低挥发分燃煤机组上的改造探究

低挥发分燃煤火力发电机组的制粉系统通常选用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。采用双进双出钢球磨煤机制粉系统存在电耗高、噪声大、经济性差等问题。随着电力工业的发展和煤炭市场的变化,很多燃煤发电机组燃用的煤质与设计煤种偏差较大。结合工程实例,对低挥发分燃煤机组的制粉系统改造进行了详细的技术经济性分析,对同类机组有重要的指导意义。