福建省燃气锅炉分布状况调查及节能环保措施浅析

调查统计数据表明:截止到2018年初,福建省(含厦门市)燃气锅炉共计1 054台,以10 t/h以下小型燃气锅炉为主。燃气锅炉热效率区间为70%～95%,大多数燃气锅炉未加装脱硝装置,也未采取其它污染物减排措施。随着国家节能环保标准的日益严格,有必要通过控制过量空气系数和降低排烟温度等措施来提高燃气锅炉的热效率;采用低氮燃烧器、烟气再循环、烟气脱硝等措施进一步降低氮氧化物排放浓度。     

福建省中小型燃气锅炉NOx排放现状研究及控制建议

调研分析了福建省现有1933台燃气锅炉的分布区域及蒸发量分布情况,对其中277台燃气锅炉的NO_x排放情况进行了实测,测试结果排放达标率为90.97%,建议通过合理调整炉膛内燃烧工况,采用低NO_x燃烧器、烟气再循环、全预混表面燃烧以及空气分级燃烧等技术降低NO_x生成与排放,为福建全省燃气锅炉环保政策制定与实施提供基础数据与借鉴。     

燃气锅炉烟气潜热势利用技术研究

为进一步提高燃气锅炉热效率,同时兼顾低氮燃烧技术的应用,研发了一种烟气潜热回收与低氮燃烧耦合技术,并对1台7 MW燃气热水锅炉实施改造,通过实测对比分析改造前后锅炉能效和NO_x排放的变化。结果表明:改造后烟气潜热回收率提高,锅炉热效率升至102.7%,提高了6.2%;其中,锅炉本体和省煤器结算热分别提高1.3%和5.5%,散热损失增加0.6%。NO_x排放浓度与助燃空气含湿量有关,随助燃空气含湿量升高显著降低,当助燃空气含湿量为116.6 g/kg时,NO_x排放浓度可低至19 mg/m~3;改造后锅炉单位热产品NO_x减排率达80%以上,环境效益显著。     

燃气锅炉尾部烟气及排污水的余热回收利用

通常燃气锅炉的排污水水温为180℃左右,直接排放到污水池中,其大量余热被浪费;另外,燃气燃烧的尾部烟气经省煤器冷却后温度为190℃左右,其大量热能也被排放到大气中,为此,通过增加一套热交换器系统,将其热能用以提高锅炉给水温度,从而提高锅炉热效率,降低天然气消耗。经改造后的能源消耗统计数据表明,该技术是燃气锅炉余热回收利用的有效途径,既节约能源又环保增效。     

常温空气无焰燃烧在燃煤锅炉煤改气中的应用

在燃煤锅炉的炉膛内安装常温空气无焰燃烧反应器,可将燃煤锅炉改造为燃气锅炉。计算表明与其它燃气锅炉以对流换热为主的热交换方式不同,该锅炉强化炉内换热,辐射换热量提高。实测结果锅炉热效率达到92.92%,比改造前提高30%以上,比现有同吨位的燃气锅炉高4%以上。由于锅炉实现了无焰燃烧,反应器温度分布均匀,尾气污染物排放远低于国家标准。     

蓄热式燃烧技术在冷凝式燃气锅炉上的应用

天然气等碳氢燃料燃烧后的烟气中合有大量水蒸气,将排烟温度降低到水蒸气冷凝温度以下可回收水蒸气的冷凝潜热,锅炉热效率按低位发热量计算可超过100％.热平衡计算结果显示可以用助燃空气回收烟气的冷凝潜热,但烟气进口温度有一个上限值.将蓄热式燃烧技术用于燃气锅炉,可将烟气温度降低到冷凝温度之下.换向周期越短热效率越高,换向周期20 s时热效率可达106.7％.通过空气分级燃烧可以使烟气中NOx排放水平降低到46 mg/m3 (6％O2)左右的水平,且烟气冷凝液可吸附烟气中约14.3％的NOx.     

燃煤链条锅炉改燃生物质颗粒燃料的方案研究

生物质颗粒燃料取代常规煤燃料对节约常规能源、优化我国能源结构、减轻环境污染具有积极的意义。生物质颗粒燃料与常规煤燃料的特性有较大的区别。当将燃煤锅炉改造为燃生物质颗粒燃料锅炉时应采取相应的改造措施。以本公司锅炉为实例对燃煤链条锅炉的炉膛和燃烧系统进行了改造,通过对炉拱、炉排、风室、卫燃带、上料系统、燃烧控制系统进行改造实现了锅炉与生物质颗粒燃料燃烧的良好匹配。能效和环保测试结果表明,锅炉改燃生物质颗粒燃料后热效率提高,污染物排放符合标准要求。     

烟气再循环燃烧系统和控制

正0引言氮氧化物(NOx)是雾霾产生的一大成因,也是燃气锅炉排放的主要污染物。已颁布的《北京市锅炉大气污染物排放标准》将工业锅炉氮氧化物的排放标准大幅提高,自2017年4月1日起,新建锅炉氮氧化物的排放必须低于30 mg/m3,在用锅炉必须低于80 mg/m3,而目前再用燃气锅炉基本上在150~200 mg/m3。随着锅炉排放新标准的实施,新型的燃烧方式如烟气外循环低氮燃烧器将在未来几年     

2×300 MW燃煤电厂锅炉富氧燃烧技术改造及性能分析

随着化石能源短缺与节能环保的巨大压力,亟须解决燃煤电厂锅炉能耗高、热效率低、烟气排放污染物过高等问题。而富氧燃烧技术具有提高锅炉效率,降低NO_X产物排放以及实现超低负荷深度调峰等优点,是一种具有广阔应用前景的高效节能燃烧技术。对重庆某电厂2×300 MW燃煤发电机组锅炉进行富养燃烧技术改造,发现改造后该机组NO_X产物降低,启停机油耗同比降低80%以上,同时该机组深度调峰能力提升至30%额定负荷以下,锅炉清理费用减少,达到了良好的节能减排效果。     

循环流化床锅炉的低氮排放技术

循环流化床锅炉具有低NO_X排放和炉内脱除SO_2的优点,但随着新环保标准的颁布,流化床锅炉出口污染物排放值不能满足超低排放的要求,本文主要介绍通过改善流化床锅炉燃烧条件和采取SNCR烟气脱硝、SCR烟气脱硝或SNCR和SCR相结合的烟气脱硝等脱硝技术,确保流化床锅炉出口烟气中NO_X排放值达到环保指标要求。     

提高燃气锅炉热效率的解决方案

<正>1提高燃气锅炉热效率的一个新的方法燃煤锅炉因对大气污染严重而在使用上受到限制,不少燃煤锅炉正在被燃油燃气锅炉所取代。但我国部分燃油燃气锅炉还存在燃烧效率低,自动化程度低,尚未完全达到清洁能源利用的高效和环保。如何进行节能技术改造,实现最佳燃烧,提高锅炉热效率?对燃油燃气锅炉而言,燃烧器是锅炉燃烧系统的核心部件,合理组织燃     

全预混燃烧及冷凝换热技术在锅炉上的研究与应用

本文介绍的一种新型全预混冷凝燃气锅炉,其整体结构布局、关键零部件材质选择及结构特点,验证全预混燃烧技术和冷凝换热技术在燃气锅炉上应用的先进性和成熟性及其给产品综合性能上带来的提升。实践验证,全预混冷凝炉运行热效率在97%以上;部分负荷冷凝状态下,热效率可大于107%;同时烟气中NOx和CO的排放均满足国家最严标准。相比其他类型的传统锅炉,全预混冷凝炉在节约能耗,降低有害物质排放及提升热效率等方面均有着显著的优势。     

燃煤工业锅炉改燃巨菌草及其节能减排效果分析

开发生物质燃料工业锅炉是工业锅炉节能减排的主要措施之一。根据巨菌草的燃烧特性将一台DZL 4-1.25-AⅡ燃煤工业锅炉改造成燃菌草工业锅炉。通过对锅炉燃烧室、二次风及料斗等改造,实现炉膛与生物质成型燃料燃烧的良好匹配。能效测试和环保测试结果表明,锅炉改燃巨菌草后热效率高,污染物排放符合标准要求。     

浅议水煤浆锅炉的技术特点及其应用

本文从节约能源、减少污染物排放的角度出发,阐述说明水煤浆锅炉在节能环保方面的优越性。文章详细介绍了水煤浆燃料的特点;结合工程实例着重说明水煤浆锅炉燃烧系统、除尘、除硫、烟气排放的工艺流程;水煤浆锅炉在燃料消耗、污染物排放2方面与燃煤锅炉的技术经济比较分析,以及水煤浆锅炉的环保效益。     

煤粉复合燃烧技术在链条炉排工业锅炉上的应用与改进

介绍了煤粉复合燃烧技术在链条炉排锅炉上的应用原理和改进方法,通过实际应用,锅炉热效率提高4.91％,氮氧化物等大气污染物排放指标达到国家环保要求.     

热电联产燃气余热锅炉的热效率分析

在环保和节能日益受到重视的背景下,研究影响燃气余热锅炉热效率的工况点和环保具有重要意义.以2台热电联产燃气余热锅炉为研究对象,在10种不同的工况下,研究锅炉热效率和烟气排放状况,分析运行工况、热效率和烟气排放之间的关系,为提高燃气余热锅炉热效率和降低尾部烟气排放提供指导.     

超低氮燃烧技术在燃气锅炉上的研究与应用

基于中小型燃气锅炉领域NOx的排放现状及产生机理,从浓淡燃烧技术、分级燃烧技术、超级混合技术、烟气外循环(FGR)技术等方面介绍中小型燃气锅炉超低氮改造技术。结合项目案例,通过对锅炉进行技术改造后有效降低了NOx排放浓度。     

燃气冷凝锅炉的热效率计算与能效评定方法探讨

不附加条件地将烟气冷凝燃气锅炉的热效率定义为"大于100%",很可能引起误导。提出按输入热量中含冷凝潜热的燃气冷凝锅炉热效率计算方法,给出相对符合实际的能效评定指标。     

燃气锅炉低氮排放的经济性分析

简要阐述了燃气锅炉低氮排放技术,并对烟气再循环(FGR)技术进行了详细介绍。从经济性方面分析,选择合适的烟气再循环率可减小FGR对锅炉效率的影响,并可实现减排的目标;提出燃烧器和锅炉的研究方向是如何提高锅炉传热效率,并将FGR对锅炉热效率的影响降到最低,以便更好地实现节能减排的目标。     

燃煤锅炉改烧天然气的研究应用

从燃气锅炉与燃煤锅炉的结构、传热、热效率等方面对燃煤锅炉改为燃气锅炉进行可行性分析，结果表明燃煤锅炉的炉膛足以适合燃气燃烧，改烧燃气后传热量基本一样．燃煤锅炉改烧燃气后的热效率至少可提高10％。