五机架UCMW冷连轧机板形平坦度自动控制系统

板形平坦度自动控制系统是板带材冷连轧机过程控制系统的重要组成部分。从国外成套引进的某1550UCMW冷连轧机组装备了具有国际先进水平的板形平坦度自动控制系统。本文通过对此系统的深入消化研究,从预设定控制、弯辊力-轧制力前馈控制和闭环反馈控制三个方面,分别总结介绍了系统的扳形控制策略和控制模型设计思想。     

基于动态有限元的多规格冷轧电工钢边降控制技术研究

边降是电工钢产品生产过程中重点关注的一项指标,其控制好坏决定了产品的同板差。本文以涟钢1720mm UCM冷连轧机组作为研究对象,针对目前UCM轧机对控制电工钢边降存在的问题,利用ABAQUS有限元软件建立UCM轧机辊系与轧件一体化动态仿真模型进行理论验证,提出电工钢边降辊形控制技术。通过进行现场实验,电工钢同板差取得均值小于8μm的显著成绩,边降得到有效控制。     

酸轧机组新型边缘降控制系统的开发

边缘降控制是电工钢生产的关键技术.近年来客户对电工钢边缘降控制水平提出了越来越高的要求,为满足用户需求,获得更好的边缘降水平,同时提高电工钢收得率,宝钢在主要生产电工钢产品的某条酸轧机组进行了凸度仪、边缘降仪的改造,并结合新仪表设备的应用,在控制方面进行了技术创新,开发了新型边缘降控制系统.随着新仪表设备及新型边缘降控制系统的投入,大幅度提高了该机组的边缘降控制水平,满足了用户需求,取得了优良的使用效果.     

冷连轧机边降控制窜辊数学模型研究

 针对某冷连轧机边降控制存在的问题,采用显示动力学有限元方法建立了四辊轧机辊系与轧件一体化有限元仿真模型,分析了影响带钢边降的主要因素带钢厚度和带钢变形抗力对带钢边降的影响。基于边降控制机理和自主设计的EDW边降控制工作辊辊形特点,用边降控制等效面积法建立了冷连轧机边降控制窜辊数学模型,通过有限元仿真数据分析和工业轧制试验确定了模型参数。1700四辊冷连轧机应用本窜辊模型投入自主研制的EDW边降控制工作辊和配套的VCR变接触支持辊,取得了电工钢板边降平均值≤7 μm的比率达到98.22%且同板差≤10 μm的比率达到97.25%的显著生产实绩。     

六辊精密冷连轧机带钢截面和边缘降调控性能研究

带钢截面和边缘降调控功效研究是板形控制技术的核心之一,也是冷连轧机板形自动控制系统模型的主要设计依据.以六辊精密冷连轧机为例,提出了包含各项影响因素和调控手段的冷连轧机截面和边缘降控制方程;通过有限元仿真计算得到了弯辊和窜辊等调节手段下的板形调控性能参数,其结果对冷连轧机辊形设计、弯辊窜辊工艺规程的制定,特别是对带钢截面、边缘降闭环自动控制系统的实现,具有重要的参考价值.     

UCMW冷连轧机板形控制系统优化

UCMW冷连轧机是国内大量引进并广泛使用的一种现代化冷连轧机.针对某厂UCMW冷连轧机板形平坦度控制精度不高的问题,系统学习了UCMW冷连轧机板形控制系统.研究发现,原有的弯辊力分配策略只能提供工作辊与中间辊弯辊同向配合,故对于四分之一浪、边中复合浪等复杂浪形无法达到理想的控制效果.在此基础上,提出了根据实测板形缺陷实时调整弯辊力分配比例的控制策略,可在保证二次板形控制精度的同时,最大程度地兼顾控制四次板形.理论研究成果成功应用于实际生产,板形控制精度有了一定程度的提高.     

宽带UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真模型的开发

为了对六辊UCMW冷连轧机的板形生成机理、控制性能及控制行为等方面进行深入地研究,针对此机型建立了UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真系统.此套仿真系统的建立,为改进板形控制思想和策略,进行板形控制功能的不断优化改进以及将边降控制技术向其它钢种的推广应用奠定基础.因此对实际生产和科研有着重要的意义.     

宝钢1550UCMW冷连轧机组机型研究与改善

以宝钢1550 mm UCMW冷连轧机为研究平台,针对目前国际上的一种主流机型——UCMW冷轧机型存在的技术问题,从改善带钢板形控制性能和降低轧辊辊耗的角度出发,提出了改进方案,即包括兼顾均匀辊间接触压力与解耦思想的中间辊辊形技术和可改善边降控制性能的工作辊辊形技术,提升了机组的板形控制性能,一定程度上完善了此UCMW冷连轧机组的机型。生产试用表明,改进后的新机型能有效控制硅钢产品的边降和平坦度并使之全部达到控制目标,取得了预期的应用效果。     

UCMW冷连轧机板形闭环控制模型优化研究

为充分发挥轧机现有的板形控制能力,提高产品的实物板形质量,针对某1550UCMW冷连轧机板形闭环控制模型的缺点,建立板形闭环控制仿真模型,选取四种典型的板形缺陷模态对原模型进行了优化。仿真结果表明,优化后的板形控制模型控制迭代次数少,并明显地增S强了板形调控能力,尤其是对高次板形的调控能力。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。     

冷轧带钢边部减薄及其影响因素分析

冷轧带钢生产中普遍存在的边部减薄现象,直接影响切边量大小,降低了成材率。为了减小边部减薄,对其形成机理进行了详细论述,并利用非线性有限元软件MARC,建立了模拟四辊冷轧机轧制过程的弹塑性有限元仿真模型。将轧制力模拟结果与实测值对比表明该模型是精确可靠的。利用此模型,系统分析了压下率、摩擦因数以及带钢入口厚度、入口宽度等因素对边部减薄的影响规律。分析结果表明,随着压下率、摩擦因数、带钢入口厚度的增大,边部减薄随之加剧,随着带钢入口宽度的增大,边部减薄先增大后减小。     

现代化冷连轧机的最佳机型配置

轧机机型的选择是建设冷连轧机时需首要考虑的问题之一。首次系统地阐述了机型的含义及其选型理论和原则，定义了评价轧机板形控制性能的7项指标。利用建立的有限元仿真模型，详尽分析了当前国际上流行的冷轧机型(如HCW、HCMW、UCMW、CVC4、CVC6、DSR和PC)的板形控制性能。在此基础上，提出1800冷连轧机的最佳机型配置方案，对新建宽带钢冷连轧机的选型具有重要的参考价值。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

冷轧机穿带新工艺的应用研究

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究 ,找出了影响顺利穿带的主要因素 ,提出了应对措施。结合轧机自身的特点 ,在操作工艺和计算模型方面作了改进。采用比出口处带钢目标厚度较厚的设定值穿带 ,再逐步过渡到目标值的方法可改善穿带过程 ,减少穿带时间。还对穿带所用厚度的计算模型进行了初步探讨     

宝钢1800冷轧三电控制新技术

简要介绍了宝钢新建的1800冷轧工程的三电控制系统的主要特征，以及在轧机主传动系统、变频器功率元件触发、带钢板形控制、轧制打滑抑制、工艺机组张力控制、带温检测、带钢位置检测等方面采用的新技术的基本原理和特点。     

Large concave roll technology for hot rolled silicon steel

It has a strict demand for the transverse thickness difference of silicon steel. To reduce the transverse thickness difference of the cold rolled strip, it must reduce the crown and the wedge of the hot rolled strip. 7-Stands continuously variable crown (CVC) hot rolling mills are conventionally applied to roll silicon steel. However, the CVC rolling mills have many defects to roll silicon steel as a result of the strict demands for the crown and the wedge and the characteristics of the CVC rolling mill. The large concave roll (LCR) technology was puts forward to solve that problem. The LCR technology includes the design of the roll contour and the roll free shifting strategies. The results of simulations and experiments show that the LCR technology can not only ensure the crown target of silicon steel, but also enlarge the coil quantity in a rolling schedule and improve the hot rolled strip edge-drop in the late of rolling schedule. This technology provides guidance for the crown control of the hot rolled silicon steel.