消失模铸造球铁铸件的试验研究

总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益.     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

球墨铸铁消失模铸造涂料的研究进展

耐火涂料作为铸造工艺中十分重要的因素,涂料的性能优劣直接影响到铸件的质量。消失模铸造涂料存在透气性差、高温强度低、剥离性较差等性能缺陷,将对铸件品质产生较大影响,因此涂料配方优化和涂层对铸件品质影响分析已成为当下研究的热点。考察球墨铸铁消失模铸造涂料性能缺陷,分析了球墨铸铁件消失模铸造对涂料的要求,探讨了球墨铸铁消失模铸造涂料配方及工艺、涂料性能、涂料对球墨铸铁件品质的影响,提出了球墨铸铁消失模铸造涂料的研究方向。     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

1.5MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件的浇注系统设计

为了解决1.5 MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件在铸造过程中容易产生缩松缩孔缺陷的问题,采用计算机数值模拟技术对轮毂的浇注系统进行优化设计分析。研究了轮毂球墨铸铁件的凝固特点,明确了铸件产生缺陷的原因,利用三维造型软件和铸造模拟软件对风力发电机轮毂铸件凝固过程的温度场进行模拟,得出了铸造风机轮毂的优化工艺方案。模拟结果显示,优化工艺可以明显地改善风机轮毂在铸造过程中产生的缩孔缺陷。     

汽车球墨铸铁件铜合金型铸造生产线

系统研究了汽车球墨铸铁件的机械化水冷铜合金铸造工艺,设计制造了成套设备,建立了球墨铸铁件的铜合金型铸造生产线。实践表明：生产线运行安全可靠、工艺稳定;所生产的汽车凸轮轴球铁齿轮、惰轮的综合性能及技术经济指标显著优于砂型铸造铸件;基本实现了铸造生产的优质、节能、清洁、高效。     

球墨铸铁固定座的消失模铸造工艺

总结了消失模铸造球墨铸铁固定座铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的造型工艺、铸造工艺、化学成分和熔炼工艺等主要工艺参数.经金相组织和力学性能检验,达到用户质量要求.     

Z字形厚大断面球墨铸铁平台的生产实践

重100 t、最大壁厚165 mm的Z字形球墨铸铁平台结构复杂、技术指标要求高,铸造难度大。通过合理设计铸件生产工艺,利用模拟软件进行铸造工艺模拟,合理使用冷铁和保温冒口,选用优质原辅材料、喂线法球化处理和适度强化孕育处理,获得了质量合格的Z字形球墨铸铁平台铸件。铸件检测结果表明:各项力学性能均达到了QT400-18AR材料标准要求,铸件质量满足无损检测技术要求。     

厚大断面球墨铸铁卧式车床卡盘的铸造

简述了厚大断面球墨铸铁卧式车床卡盘的铸造技术，提出了生产该类铸件适宜的工艺措施。     

汽轮机主油泵泵壳铸件的铸造工艺设计

介绍了汽轮机主油泵泵壳铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺,并利用CAD和MAGMA数值模拟软件研究了主油泵泵壳铸件缩孔、缩松缺陷的形成原因和防止措施,最终通过实践验证,形成较为优化的铸件铸造技术方案,得出以下结论:(1)对于类似泵壳结构的中小球墨铸铁件,采取无冒口工艺设计不能完全解决缩孔、缩松缺陷;(2)主油泵泵壳类球墨铸铁件可以采用冒口直接补缩来解决缩孔、缩松缺陷,选用高补缩效率的特种冒口进行直接补缩,可显著地提高铸件质量;(3)对于热节分布复杂的球墨铸铁件,合理匹配使用冒口和冷铁等工艺措施,是形成组织致密铸件的核心技术之一。     

高Si球墨铸铁的新发展

介绍了欧洲高Si球墨铸铁的新发展.在GJS-400-18的基础上,研究了提高w（Si）量对球墨铸铁力学性能、铸造性能以及加工性能的影响.结果表明,w（Si）量的提高,强化了铁素体,大幅度提高了铸态铁素体-珠光体球墨铸铁的屈服强度和伸长率,有利于减小铸件壁厚以及减轻铸件质量,缩小铸件硬度范围,改善加工性能;但高Si球墨铸铁中的w（Si）量必须控制在4.3％以下,铸件表面无法硬化,焊接性能差,而且高Si铁素体的冲击性能要比低Si铁素体差.     

46英寸球墨铸铁阀体的铸造工艺设计

球墨铸铁阀体结构复杂、壁厚相差较大,且阀体铸件对内部缺陷要求较高。文章介绍了球墨铸铁阀体铸件的模型制作、铸造、熔炼及热处理工艺。合理的工艺设计提高了铸件的出品率。     

海外文献速报

镀铁的铝材表面改性技术;压铸模用二层结构球墨铸铁的开发;半实型铸造法生产不锈钢;铜合金铸件;精密铸造     

2013年我国各类铸件中球铁件和铝合金件占比最多

<正>第十一届中国铸造协会年会期间,中国铸造协会七届理事会执行副会长兼秘书长温平向与会人员正式发布了中国铸造行业2013年统计数据。数据显示,2013年中国各类材质铸件中,以球墨铸铁件和铝合金铸件的占比为最多。从2013年的情况来看,铝合金铸件和球墨铸铁件占比继续增加,分别为26.1%和11.7%,保持快速增长态     

高强度厚大断面球铁模具的铸造

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁模具的生产工艺。采用无冒口铸造技术,合理选择并严格控制化学成分和工艺参数,成功地生产出合格的铸件。铸件品质达到同类产品国际先进水平。     

六十年来我国铸铁材料的发展

我国是铸造生产大国,2010年铸件年产量已近4 000万吨,连续11年位居世界首位.铸造新材料,新技术不断得到推广和应用,铸件质量逐渐提高,我国的铸造业正在向铸造强国挺进.本文简要论述了铸铁材料的发展历程、现状以及未来发展趋势.详细介绍了我国在灰铸铁、球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁(ADI)、蠕墨铸铁、可锻铸铁以及特种性能铸铁方面的发展及应用情况,并指出了未来的发展方向.     

基于计算机模拟的球墨铸铁件铸造工艺优化

利用三维绘图软件Pro/E对某球墨铸铁铸件做实体造型,应用计算机模拟软件对铸件完成铸造过程的数值模拟,预测了铸件凝固过程中产生缺陷的位置。针对凝固过程中缩陷缺陷,根据模拟结果在缺陷易产生位置添加了热侧冒口和水冷通道,优化了铸造工艺,提高了球墨铸铁件的质量。     

球墨铸铁链轮铸造工艺的改进

球墨铸铁链轮铸造工艺的改进孔作谦（河南信阳市：４６４０００信阳木工机械厂铸造分厂）主题词：球墨铸铁链轮铸造工艺链轮是胶合板旋切机的关键件之一。信阳木工机械厂过去采用老工艺生产链轮，其铸件合格率只有５０％。后经多次改进铸造工艺，目前铸件合格率已达９９％...     

中国铸造行业2013年统计数据正式发布

<正>在第十一届中国铸造协会年会期间,中国铸造协会七届理事会执行副会长兼秘书长温平向与会人员正式发布了中国铸造行业2013年统计数据。数据显示,2013年各类铸件总产量为4450万吨,较2012年增长4.7%,产值约为5500亿元。不同材质铸件产量分析球墨铸铁件和铝合金铸件产量增长最为迅速温平秘书长介绍,2011-2013年,不同材料铸件产量都呈现出不同程度的增长。其中,以球墨铸铁件和铝合金铸件产量增长最为迅速,2013年其产量分别为1160万吨和520万吨,较上年同比增长分别为6.4%和16.9%。就各类材质铸件占比情况来看,以球墨铸铁件和铝合金铸件的占比为最多。从2013年的情况来看,铝合金铸件和球     

某球墨铸铁件的铸造工艺优化与数值模拟

利用三维绘图软件Pro/E对某球墨铸铁工件做实体造型,应用数值模拟软件ViewCast对铸件完成铸造过程的数值模拟,预测铸件产生缩松部位和形成原因.根据模拟结果设计了球墨铸铁工件的浇注系统,对方案进行优化,最终获得了合理的铸造工艺.