电镀方法和电镀产品

介绍了一种在铝合金基体表面电镀的方法,该方法包括如下步骤:(1)在铝合金表面浸锌;(2)在锌层表面碱性镀铜,然后再酸性镀铜;(3)在铜层上电镀铜-锡合金;(4)在铜-锡合金镀层上进行三价铬镀铬。施镀过程中使用无氰碱性镀铜液。     

国外专利信息

正电镀铜-镍合金溶液本发明公开了一种电镀铜-镍合金配方,包含镍盐、铜盐、金属离子配位剂、有机含硫化合物和氧化还原电位调节剂等成分。该镀液的性能较好,适用于电镀性能优良的铜-镍合金。铝合金表面直接镀覆方法本发明公开了一种铝合金表面直接镀覆方法。不同于其他铝合金表面镀覆方法,采用该方法镀前无需对铝合金表面进行较为繁琐的预处理,仅需向镀液中加入特殊的处理液,按照常规的电镀流程设置相关工艺参数,可在铝合金表面直接镀覆。     

铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺

介绍了铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺。碱性锌-钴合金镀液具有优良的分散能力、深镀能力及较高的电流效率。得到的镀层脆性小,钴的质量分数低,容易钝化。     

代镍节镍工艺评述

随着镍价格的上涨,各种代镍节镍工艺应运而生。对生产中使用的各种代镍、节镍工艺包括钢铁件浸镀铜,无氰碱铜,电镀铜锡合金、镍铁合金,纳米镀镍,薄层亮镍和用锌或锌合金打底镀装饰铬等进行了评述。介绍了一些镀薄镍后封闭的方法。     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.     

铝合金件环保镀银

介绍了一种铝合金件环保镀银工艺,其工艺流程主要包括无氰沉锌、预镀无氰碱铜、焦磷酸盐加厚镀铜、无氰镀银和防变色处理。给出了各主要工序的溶液配方及工艺条件,测试了镀银液的深镀能力和均镀能力,以及镀层的结合力和抗硫化性能。该工艺的生产过程无氰、无镍,符合清洁生产要求。     

钴对Cu-Zn-Al合金耐腐蚀性能的研究

研究了加入元素钴对铜-锌-铝合金组织的影响,利用腐蚀试验研究了元素钴的加入对铜-锌-铝耐脱锌腐蚀性能的影响。研究结果表明,加入钴可以明显地细化铜-锌-铝合金的组织,使粗大的α、β相变成短小的细板条状组织。加入钴可以明显改善铜-锌-铝合金耐脱锌腐蚀性能,确定了铜-锌-铝合金的最佳钴含量。     

铝合金一步法镀铜工艺研究

在空气中,新鲜的铝表面上立即生成一层氧化膜,在这膜上难以获得满意的电镀金属层。本文研究的铝合金一步法镀铜工艺,是将已清洗的零件置于酸性镀铜溶液内,先通阳极电流氧化,使铝件表面形成一层多孔氧化膜,随即转换为阴极电流,在氧化膜上电沉积牢固结合的铜层。在铜层上可以再镀其他金属。该工艺比浸锌法简单,使用同一种溶液并在同一个镀槽内完成铝的氧化和铜的电沉积,零件在镀前亦无需严格清洗。对常用的铝合金如硬铝(Ly-12)、防锈铝(LF-21)、镀铝(LD-2)均能满足电镀的技术要求。镀层性能良好,镀液成分简单,控制容易,工艺稳定。已在压铸铝合金件电镀生产中应用,获得良好效果,产品合格率达98％以上,有显著的经济效益。     

问题解答

问:我厂在锌压铸件上镀装饰铬过程中出了不少问题,主要是出现露铜层和露镍层,有什么办法补就或重镀。还有在镀亮镍时,槽液中锌杂质很容易增高,有什么办法可以控制。     

上海耀安防腐科技有限公司部分产品目录

LH 1:常温高效去油王 (已出口日本 )LH 2 :锌铝合金常温高效去油粉 (批量出口东南亚 )LH 3:中常温快速电解去油粉LH 4 :中常温高效去油去锈一步法添加剂 ,是“OP乳化剂”的替代产品LH 11:铝合金前处理酸洗添加粉 (使铝合金件白亮 ,降低NOx 废气排放 )LH 2 0 :铝合金镀前高效浸锌浓缩液 ,一次浸锌 ,镀层与基体结合力可耐 2 5 0℃左右。多年来 ,为英国著名摩托车公司电镀大型摩托车汽缸盖 ,合格率达到 98%以上 ,该技术已出口东南亚。LH 2 5 :钢铁零件镀酸铜前预浸液 (适合管状零件镀酸铜 ,保护镀液 ,节约镍 )LY 1:破乳絮凝剂 (适用于…     

电镀黑镍工艺的应用

本文概述钢铁、铜及铜合金等材料以锌层打底镀黑镍的工艺应用,镀层不返光、结合牢固,抗变色能力强。     

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.     

锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进第一部分——失败原因分析

锌压铸件采用硝酸盐为主盐的某商品无氰碱铜电镀工艺,在多家电镀企业应用,大生产数月后相继失败,造成很大的经济损失。详尽分析了该工艺失败的主要原因,是由于阴极电化学反应及工件腐蚀消耗大量的NO3-,槽液NO3-含量迅速下降,镀层高电流密度区烧焦范围越来越宽,允许阴极电流密度越来越小,这时仅靠补加硝酸铜无法解决问题,反而加速了镀液的报废。进而对镀液中NO3-的重要作用进行了充分的理论分析和试验验证。作者自行开发和设计了锌压铸件无氰碱铜电镀工艺配方,公开了配方中的组分及其用量,确定了镀液最佳的pH范围。     

浅谈电镀用水的重要性

电镀因水质不好而发生故障的现象时有发生。某厂一条氰化铜 酸性亮铜 亮镍 铬电镀线 ,配槽后仅镀 10 0 0多只合格产品。从外观看 ,氰化铜、酸性亮铜层均正常 ,亮镍层有白色斑点、发雾。套铬后 ,铬层发灰 ,高电流密度处烧焦 ,低电流密度处露黄 ,深镀能力差。1　故障分析从镀铬高电流密度处烧焦现象看 ,镀液有点像硫酸含量低 ;从深镀能力差、露黄现象看 ,又像硫酸含量高。曾试图从硫酸含量高、低来调整 ,仍无见效。据厂方介绍 ,铬缸里加入ＣＳ稀土添加剂 ,而添加稀土的镀铬液对杂质非常敏感。因此 ,怀疑铬镀液中有Ｃｌ-,或者Ｆｅ2 +、Ｎｉ2 …     

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。     

铝及铝合金的镀前处理

介绍了一种铝及铝合金的镀前处理工艺.给出了工艺流程及各工序溶液配方和工艺规范.详细讨论了一次浸锌、二次浸锌、浸锌镍合金和改良浸锌等工艺.     

铝合金化学镀镍-磷合金的研究

铝合金的预处理是化学镀镍最为重要的一个环节。采用二次浸锌法对铝合金表面进行预处理。考察了浸锌过程中浸锌时间、浸锌温度、退锌时间等因素对沉积速率的影响。化学镀镍采用先碱镀再酸镀的方式,获得均匀、光亮的镀层,并讨论了主盐、还原剂、配位剂、pH值等因素对酸性化学镀镍沉积速率的影响,得到了最佳的工艺条件和镀液配方。制得的Ni-P合金镀层表面均匀、致密。     

SR-1酸性镀亮锡工艺实践

硫酸盐镀锡电流效率高，沉积速度快，可以在室温下施镀，外观光亮细致，深度能力好，近年来发展很快，国内外开发了不少新工艺。采用SR——1酸性镀亮锡工艺，对铜铁件、钢、锌、铝及其合金基本金属进行施镀，其装饰性可焊性都满足设计要求，本作对SR-1酸性镀亮锡工艺及其优异特点作了阐述。     

机械镀铜及其合金镀层的性能研究

以机械镀铝-锌合金工艺为基础,研究开发新型的机械镀铜及铜合金工艺,并对该系列镀层的性能进行研究.铜及铜合金镀层厚度均匀,镀层附着力良好,镀层的耐蚀性能皆优于机械镀锌层,尤以铜-镍和铜-锌-铝合金镀层的耐蚀性能最佳.     

氰化物光亮镀铜工艺的研究

介绍了高效率、高韧性、全有机氰化物光亮镀铜工艺。其BC系列、碱铜系列光亮剂能够大幅度提高铜镀层的沉积速度，光亮电流密度范围为0．15—5．0A／dm^2，以2A／dm^2的电流密度电镀时电流效率达到85％以上，沉积速度每分钟达到0．85μm以上。碱铜99A型光亮剂能够镀出镜面镀层。特别适用于锌基合金、铝合金电镀。