压铸模CAD技术的研究及其应用

分析了压铸模CAD技术的基本特征,介绍了以UG作为平台的压铸模CAD软件模块框架。同时给出了该压铸模CAD系统型腔结构设计模块的实现方法。     

基于UG7.0的减速箱设计和运动仿真

介绍了应用UG7.0软件完成减速箱零部件的三维设计、组装、总装和运动仿真。应用UG软件的建模功能完成了减速箱各主要组成部件,包括上下箱体、低速轴、齿轮轴、斜齿轮、滚动轴承和滚动轴承盖的实体设计,以检验零部件外形和尺寸的合理性;应用UG软件的装配功能完成了减速箱低速轴组装、高速轴组装以及总装,通过虚拟装配检验减速箱各组成部分的结构设计是否合理;应用UG的运动仿真功能完成了减速箱的运动仿真,并检验减速箱运动件之间是否存在干涉。     

基于Pro/ENGINEER Wildfire 4.0软件的棱镜罩压铸模设计

以棱镜罩压铸件为例,介绍了在Pro/ENGINEER Wildfire 4.0软件中进行压铸模设计的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.使用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0软件来设计与制造压铸模.可以实现"无图纸化工作".大大提高工作效率,缩短模具设计与制造周期.     

基于UG的凸轮机构设计和运动仿真

介绍如何利用UG软件来完成凸轮机构设计和运动仿真。应用UG的表达式工具和规律曲线功能,精确、快速地生成凸轮实体,应用UG的运动仿真功能,再现凸轮机构的运动过程,检验机构的运动结果是否与设计相一致,以保证设计的准确性。     

基于UG二次开发的工业机器人作业仿真系统设计

为了在一般CAD软件中实现符合企业需求的工业机器人运动仿真,通过采用UG软件二次开发技术和C++程序,构造了与UG无缝集成的工业机器人作业仿真系统。设计了包含人机接口层、作业管理层、UG支撑层的仿真软件体系结构。针对UG运动模块难以进行二次开发的问题,通过对UG装配模块的二次开发来实现机器人运动仿真。机器人运动过程碰撞检测功能则由UG间隙检查模块的二次开发实现。仿真软件现已成功地应用于汽车门框焊接机器人的作业仿真及布局设计。     

压铸模具设计与压铸工艺

压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。     

与众不同的镁合金压铸模具

在大多数情况下,镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似,镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性,在设计压铸模时给予充分考虑,才能设计出合理的压铸模具,从而高效、经济地生产镁合金压铸件。     

基于UG和Vericut软件平台的多轴数控加工编程与仿真加工研究

介绍了UG和Vericut软件的作用、功能及优点。并通过具体实例阐述了利用UG和Vericut软件进行多轴数控加工编程与仿真加工的一般步骤,阐明UG和Vericut软件在多轴数控加工编程与仿真加工中的实用性与优越性。     

压铸模斜销侧向抽芯机构参数设计分析

压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备,直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,在很大程度上取决于压铸模结构合理性和技术先进性。     

基于UG和Vericut的多轴数控加工编程与仿真加工教学研究

介绍了UG和Vericut软件的作用、功能及优点.并通过具体实例阐述了利用UG和Vericut软件进行多轴数控加工编程与仿真加工的一般步骤,阐明UG和Vericut软件在多轴数控加工编程与仿真加工教学中的实用性与优越性.     

基于UG&斯沃仿真的一体化曲面加工研究

结合UG的三维建模功能,自动编程功能,和斯沃数控仿真软件的仿真功能,构建了UG斯沃仿真的一体化加工平台。通过在UG中建立工件三维模型,设置加工工艺并选择相应的后处理模块生成数控程序。并在斯沃仿真软件中,通过选择数控系统,设置刀具、工件及装夹方式,同时调入在UG中生成的数控程序。顺利完成了对数控程序的刀路轨迹仿真,验证了数控程序的准确性和合理性,实现了数控编程到虚拟机床仿真的一体化。最后通过在加工中心进行实例加工证实了该方法的可行性。     

基于UG的胶印机滚筒间中心距分析

应用UG软件对胶印机离合压机构进行了建模与虚拟装配.基于UG的运动学模块,讲述了创建运动仿真的过程.运用运动学模块中的测量功能,给出一种分析滚筒间中心距的方法.     

运用UGNX设计压铸模具

尝试运用UGNX软件设计压铸模具,由于UG软件没有单独开发压铸模具设计模块,经过对压铸模具和注塑模具异同的分析,文中在设计中使用Mold Wizard、Feature和Feature Operation三个模块完成设计。     

压铸模具中分型面设计探讨

论述了压铸分型面的类型和选择,并对典型压铸件分型面进行了方案的确定和分析.阐述了不同压铸模分型面对模具工件和压铸件质量的影响.     

基于VERICUT的零件虚拟仿真加工研究

在将UG软件的CAM功能与VERICUT的仿真优化功能相结合的基础上,首先建立了配备FANUC系统的虚拟三轴数控加工中心及其刀具库;其次应用UG软件建立了支座零件、虎钳工装的参数模型,并生成了刀具加工路径及数控程序;然后应用VERICUT软件真实模拟零件的加工状态,并对零件的刀具路径及加工参数进行优化;最后通过零件实际加工情况与仿真结果的比较,验证了数控仿真加工可以有效提高零件加工效率,且数控程序经优化后零件可获得更好的表面光洁度和尺寸精度。     

金属压铸模温度场的数值模拟研究

以铝合金的常用浇注温度为基础,研究了浇注温度及预热温度逐步升高或降低时,压铸模温度场的分布和变化情况。以生产中常见的方盒类铝制压铸件为例,运用有限元分析软件ANSYS,对其压铸模进行压铸过程的温度场分析。实验表明,该数值模拟得到了较合理的生产工艺参数,从而达到提高铸件质量、延长模具使用寿命的目的。     

UG软件在双横臂悬挂系统优化设计中的应用

针对轿车双横臂式悬挂系统的特点，利用UG软件的MODELING模块和MOTION模块，简化并模拟双横臂式悬挂机构，按照车轮上下摆动最大时，保持车轮倾斜最小为目标，利用UG提供的运动仿真功能，优化设计轿车双横臂悬挂系统。根据UG软件的功能特点，本文提出了两种利用UG软件进行优化设计的方法。     

压铸模及其CAD技术的现状与发展趋势

随着科学技术的不断发展,企业对压铸件质量要求越来越高。文中介绍了我国压铸模设计和制造的现状,并指出存在的不足。在阐述国内外压铸模CAD技术研究现状的基础上,分析了国内压铸模CAD技术的特点和发展方向。     

用于压铸模的多通道热油温控机

研制了一种利用高温导热油来控制压铸模模温的多通道温控设备，该设备的使用，大大缓冲了压铸模在压铸过程中温度的急剧变化，从而提高了压铸件的质量，延长了压铸模的使用寿命。     

合理选择浇口位置 改善压铸件质量

一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节,而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品,批量生产时,这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现,虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多,但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节,不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废,或使模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响作一简要的阐述。