3种增塑剂对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

研究增塑剂TOTM,TP-95和TP-90B对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比。结果表明:加入增塑剂TP-95和TP-90B的胶料t90缩短,而加入增塑剂TOTM的胶料t90延长;加入增塑剂TP-90B的硫化胶物理性能较好;增塑剂TOTM具有更好的热稳定性;加入增塑剂可提高硫化胶的低温脆性,增塑剂TP-95硫化胶的低温脆性最佳;加入增塑剂会降低硫化胶的阻燃性能,增塑剂TP-90B硫化胶的阻燃性能下降程度最小。     

增塑剂

环保增塑剂二异辛基环己烷-1,2-二羧酸酯的制备;PVC用聚酯增塑剂的制备;PVC用增塑剂;聚合物用生物降解增塑剂;二（2-丙基庚基）己二酸酯的制备及应用;     

增塑剂对氯化聚乙烯防水卷材增塑效果的研究

分析了几种增塑剂[邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)以及氯化石蜡等]对氯化聚乙烯(CPE)防水卷材的增塑机理。在保持其他条件不变的前提下,选取增塑剂的份数为25份,并在此基础上从力学性能、耐温性能、流变性能以及微观结构四个方面比较各种增塑剂与CPE树脂的相容性,从而比较它们的增塑效果。结果表明:DSC以及电镜结果显示邻苯类增塑剂效果明显优于其他类型增塑剂;其中DOP为主增塑剂的体系综合性能最好;DOS作为主增塑剂时具有良好的耐低温析出性;DIDP作为主增塑剂时具有耐高温析出性;氯化石蜡可作为辅助增塑剂;以上增塑剂可根据各自特点复配使用。     

增塑剂在氯磺化聚乙烯橡胶中的应用

研究增塑剂DOP、DOS和氯化石蜡对氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）性能的影响。结果表明：加入不同品种增塑剂或随着增塑剂用量的增大,CSM胶料的门尼粘度下降,t₁₀和t_{90延长,交联程度降低,硫化胶的拉断伸长率增大,其他物理性能和耐热空气老化性能均下降,氧指数呈减小趋势,耐低温性能提高;增塑剂DOS对CSM硫化胶耐低温性能的改善效果最大,增塑剂DOP次之,氯化石蜡最小;增塑剂DOS用量为40份的CSM硫化胶达到了耐严寒的要求。}     

国产环保型增塑剂在溶聚丁苯橡胶中的应用

研究国产环保型增塑剂HJA2026和HJA1824在溶聚丁苯橡胶(SSBR)中的应用。结果表明:填充国产环保型增塑剂HJA1824的SSBR胶料的部分性能与进口增塑剂V500胶料还有一定差距;填充国产环保型增塑剂HJA2026的SSBR胶料的硫化特性以及硫化胶的物理性能、抗湿滑性能、耐压缩疲劳性能、滚动阻力和抗切割性能均与进口增塑剂V500胶料相当,耐磨性能较好;国产环保型增塑剂HJA2026可以替代进口增塑剂V500。     

最新专利文摘

<正>覆盖电线材料本发明涉及一种覆盖电线的含聚氯乙烯材料,该材料具有优良的抗破坏性能、老化后的抗寒性与好的低温性能。含聚氯乙烯的覆盖电线材料组成:在相对于100份的聚氯乙烯基础上,(A)15~30份增塑剂,增塑剂由15份或更多份的一种或多种增塑剂组成,这些增塑剂为偏苯三酸酯类增塑剂和均苯四甲酸酯类增塑剂;(B)2~10     

环保醚酯类增塑剂RPL-1在NBR中的应用

试验研究环保醚酯类增塑剂RPL-1对NBR胶料性能的影响,并与几种常用增塑剂进行对比。结果表明,增塑剂RPL-1的增塑效果与增塑剂DOA,DOS和TP95相近,明显优于增塑剂DOP,且热稳定性较好;其硫化胶的耐寒性能与增塑剂DOA硫化胶相近,物理性能、耐热空气老化性能及耐油性能均与增塑剂TP95硫化胶接近。     

国内外工业增塑剂市场、生产、研究现状与发展趋势

本文介绍了国家对PVC化学品的相关产业政策 ,重点分析了国际、国内工业增塑剂市场形势 ,并综述了全球塑料市场对增塑剂品种、产量的需求与预测 ;论述了工业增塑剂行业的清洁生产工艺研究最新进展 ,工业塑料与增塑剂的现状、发展与消费结构关系 ;并指出了国内增塑剂行业今后应重点研究与开发的品种。     

软PVC中含单一增塑剂的简易分析方法

<正> 一、前言增塑剂是软PVC制品中的主要助剂,增塑剂的种类和数量直接决定了软PVC制品的性能。对一个未知成份的软样品来说,对其中的增塑剂进行分析是十分必要的。 目前对软PVC中增塑剂的分析常采用溶解法和溶剂萃取法,首先将增塑剂与其他材料分离开来,然后采用红外光谱法     

增塑剂种类对耐寒减震胶料性能的影响

研究增塑剂种类对耐寒减震胶料性能的影响。结果表明:增塑剂种类对胶料硫化特性的影响在可控制范围内;各增塑剂胶料的物理性能均满足建筑减震橡胶制品相关标准要求;在-20～40℃温度区间,各增塑剂胶料的损耗因子波动很小,增塑剂DBP胶料在低温下的等效阻尼比和剪切储能模量保持率最大,更适用于耐寒减震橡胶制品。     

软质PVC交联对增塑剂迁移行为的影响

研究了软质PVC交联前后,对苯二甲酸二辛酯(A)、乙酰柠檬酸三正丁酯(B)和邻苯二甲酸二辛酯(C)三类增塑剂在40℃橄榄油浸泡环境中的迁移行为.结果表明,不管PVC是否交联,A、B、C三类增塑剂的迁移率均随浸泡时间的延长,呈总体上升趋势;在浸泡的前24 h,迁移率迅速上升,当浸泡时间超过192 h后,迁移率上升逐渐趋于平缓.PVC交联对各类增塑剂的迁移均起到了明显的抑制作用,且随着凝胶含量的增加,其抑制作用越明显;当凝胶含量为最大值、增塑剂达到最终的迁移平衡时,均能降低约30%的增塑剂迁移率.几类增塑剂中,B 增塑剂迁移率>C增塑剂迁移率>A增塑剂迁移率;PVC交联对A、B、C三类增塑剂之间迁移抑制率的影响无明显规律.     

环保型增塑剂HP在轿车子午线轮胎带束层胶中的应用

通过与增塑剂SJ103（活性成分为五氯硫酚）对比,探讨环保型增塑剂HP（活性成分为2,2＇-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物）在轿车子午线轮胎中的应用效果。结果表明．两种增塑剂的增塑效果明显,但对胶料强伸性能均略有不利影响;与采用增塑剂SJ103的带束层胶相比,采用增塑剂HP的带束层胶动态力学性能和生热性能相当,粘合性能和耐屈挠龟裂性能略有提高;与带束层胶采用增塑剂SJ103的成品轮胎相比,带束层胶采用增塑剂HP的成品轮胎粘合性能略好,高速性能相当。环保型增塑剂HP可以替代增塑剂SJ103用于轿车子午线轮胎带束层胶中。     

聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的影响因素

研究了不同聚合度聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量与吸收时间随聚合度变化规律。结果表明:聚氯乙烯树脂对增塑剂的吸收量随聚合度增大而增大;不同聚合工艺生产的聚氯乙烯树脂由于皮膜结构差异致使对增塑剂的吸收时间差异很大;同一工艺生产的聚合度相同的聚氯乙烯树脂,对增塑剂吸收时间长的塑化能力差。     

不同度数白酒介质中PVC制品增塑剂迁移行为研究

采用高效液相色谱仪测定聚氯乙烯（PVC）制品中传统增塑剂邻苯二甲酸二辛脂（DOP）、对苯二甲酸二辛脂（DOTP）和环保增塑剂柠檬酸三丁酯（TBC）、乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）,在42 °、46 °、55 °白酒中的迁移规律,并用Gaussian 03程序对其结构进行模拟计算,探讨了分子结构影响增塑剂迁移行为的机理。结果表明,随着与介质接触时间的延长、白酒度数的增大,增塑剂的迁移率逐渐增大;不同种类分子结构的增塑剂的迁移能力有较大的差异性,增塑剂分子的偶极矩越大,其分子极性越强,增塑剂与PVC相容性就越好,其迁移率越小;几种增塑剂中,迁移率大小为：TBC＞ATBC＞DOP＞DOTP。     

环氧腰果酚基磷酸二苯酯增塑剂的合成及塑化PVC

以腰果酚为原料合成了环氧腰果酚基磷酸二苯酯(ECPhP),采用核磁共振氢谱和核磁共振碳谱对产物结构进行了表征,并将ECPhP与聚氯乙烯(PVC)进行共混,对共混试样的力学性能、热稳定性、相容性和加工流变性进行了分析,并对增塑剂迁移性、抽出性和挥发性损失进行了考察,研究ECPhP作为主增塑剂及辅助增塑剂的增塑效果,并与石油基增塑剂——对苯二甲酸二辛酯(DOTP)进行比较。结果表明,所合成的ECPhP增塑剂具有较好的增塑效果及热稳定性,与单独使用DOTP相比,增塑剂中ECPhP的含量由0增加到20%(占增塑剂总质量百分比)时,共混体系的玻璃化转变温度由47.16℃降低到43.94℃;10%和50％质量损失温度分别提高了10.4℃和9.5℃;断裂伸长率提高,体系柔韧性得到提高;动态热稳定时间由9.55 min延长到30.06 min,加工稳定性更好;抽出性损失降低,增塑剂在塑化体系中的稳定性得到显著提高。该腰果酚基增塑剂可作为PVC的优良辅助增塑剂使用。     

增塑剂在氯磺化聚乙烯橡胶中的应用

研究增塑剂DOP、DOS和氯化石蜡对氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)性能的影响。结果表明:加入不同品种增塑剂或随着增塑剂用量的增大,CSM胶料的门尼粘度下降,t10和t90延长,交联程度降低,硫化胶的拉断伸长率增大,其他物理性能和耐热空气老化性能均下降,氧指数呈减小趋势,耐低温性能提高;增塑剂DOS对CSM硫化胶耐低温性能的改善效果最大,增塑剂DOP次之,氯化石蜡最小;增塑剂DOS用量为40份的CSM硫化胶达到了耐严寒的要求。     

环保增塑剂在丁腈橡胶中的应用

系统研究环保增塑剂TP-95,TP-90B,BXA-R,TOTM和DOTP对丁腈橡胶(NBR)综合性能的影响,并与常用的增塑剂DBP进行对比。结果显示:与增塑剂DBP相比,添加增塑剂TP-95和TP-90B的混炼胶的门尼粘度低,增塑效果最佳,耐低温性能优良;添加增塑剂TOTM的硫化胶的耐热性优良,压缩永久变形和热老化后物理性能变化率较小;添加增塑剂BXA-R的硫化胶的综合性能最佳,既具有良好的耐热性能,又具有较好的耐低温和耐油性能。     

环保型增塑剂对丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM(偏苯三酸三辛酯),BXA-N{己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]},A-8000(己二酸聚酯)和TP-759(聚醚和聚酯的混合物)对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混胶性能的影响。结果表明:增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的共混胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的共混胶更耐IRM903~#油和燃油C,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的共混胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

增塑体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂种类及用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明：采用增塑剂TP-95的HNBR胶料的t₁₀和t₉₀较短，相应硫化胶具有较好的耐低温性能；采用增塑剂DOS的HNBR硫化胶具有较大的硬度和拉伸强度以及良好的耐油性能；随着增塑剂用量的增大，HNBR胶料的门尼粘度明显下降，硫化剂的耐低温性能改善；当采用20份增塑剂DOS时，HNBR硫化胶具有较好的物理性能和耐油性能，同时具有不错的耐低温性能。     

盐用PVC苫盖薄膜中增塑剂在卤水环境中迁移规律研究

研究了盐用PVC苫盖薄膜中的增塑剂在卤水中的迁移情况及时间、盐度等因素对迁移的影响;以及增塑剂迁移对薄膜力学性能的影响。试验结果表明:采用极性较大的增塑剂制作的PVC薄膜不如采用极性较小的增塑剂制作的在卤水中耐迁移。