衡钢1000m~3高炉大修及生产实践

从高炉大修项目、开炉操作、高炉生产技术、高炉长寿等方面,对衡钢1000m3的高炉生产实践进行了总结,并指出了衡钢1000m3高炉未来生产技术的发展方向。     

邯钢高炉提高块矿配比生产实践

对邯钢高炉提高块矿配比的生产实践进行了总结。针对块矿冶炼的难点,通过采取合理选择块矿品种、控制炉渣适宜镁铝比、槽下加设块矿烘干设备、调整高炉布料及送风操作制度等措施,邯钢高炉块矿配比平均达到21.5%,部分高炉块矿配比达到24%以上。块矿配比提高后,邯钢高炉燃料比保持在505kg/t左右,煤气利用率保持在48%以上。     

西昌钢钒高炉合理炉料结构的生产试验

对西昌钢钒高炉合理炉料结构的生产试验进行了总结。西昌钢钒高炉合理炉料结构的调整,以周边块矿替代高品位进口块矿和提高自产球团矿比例为重点。生产试验表明,在高品位进口块矿价格较高的情况下,西昌钢钒高炉以周边块矿及自产矿为主的炉料结构是内陆钢铁企业的合理炉料结构;通过高炉操作制度的优化,技术经济指标可进一步改善,有利于降低生产成本。     

两种进口块矿在湘钢2号高炉的生产效果

简要对澳大利亚PB块矿和南非块矿的理化性能进行了分析,重点对这两种块矿在湘钢2号高炉的生产试验结果进行了分析,同时阐述了不同块矿条件下的高炉操作对策。生产试验结果表明,PB块矿还原性好、有害元素含量低,有利于维持炉内合理的煤气流分布,适用于非中心加焦的高炉;南非块矿品位高、粒度大、强度好,有利于炉内压力关系改善及中心气流发展,适用于中心加焦的高炉。两种块矿的入炉比例均不宜超过20%,且使用PB块矿应降低粉末入炉量,使用南非块矿应定期进行排碱,避免碱金属循环富集。     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

攀钢四高炉配加人造块矿工业试验

叙述了攀钢四高炉配加人造块矿的工业试验情况，分析了用中加粉人造块矿取代部分天然块矿后高炉操作变化、煤气流变化及对炉渣性能的影响。试验结果表明：高炉配加人造块矿是可行的，并具有一定的增铁节焦效果。     

梅钢高炉配用力拓混合块矿工业试验

介绍了澳洲力拓铁矿混合矿资源、生产计划及梅钢3号高炉配加混合块矿工业试验情况。试验结果初步表明：用力拓混合块可以部分或全部替代该公司原传统的高炉用块矿，但对高炉的生产操作及技术经济指标将产生一定影响。     

龙钢高炉块矿比提高后的应对措施

对龙钢高炉块矿比提高后的应对措施进行了总结。龙钢高炉块矿比月均最高达16.6%,日均最高达22%。块矿比提高后,严重影响高炉稳定生产。重点考察对比了不同块矿热爆裂性能指数对炉况的影响,在此基础上,完善块矿厂控标准,优化炉料结构,探索合理的块矿比和品种搭配方式,并调整日常操作,提高炉况稳定性和适应性,取得了良好成效。     

衡钢高炉炉缸冻结事故的处理

对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了总结,通过制订合理的事故处理方案和控制合适的操作参数,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

竖炉烘干块矿生产实践

针对高炉槽上筛分效率低下,筛面被块矿粉糊住、冻住,无法进行筛分等问题,提出利用竖炉停产期间进行烘干块矿生产,提高高炉块矿的配加比例等一系列措施。通过不断摸索和实践操作,不断改进竖炉烘干块矿工艺,使高炉配加块矿比例一直保持在15%以上,在保证稳定顺行的情况下大幅降低了生产成本。     

崇钢7#高炉高S块矿脱硫生产实践

叙述了崇钢7#高炉配加高S块矿脱硫生产的过程.对高炉配加高S块矿炉料时生铁产品含S成分高的现象进行了分析和探讨,通过调整炉料结构和优化操作工艺,达到了脱硫的目的,提高了产品质量,降低了生产成本.     

海南块矿在济钢高炉的应用

通过研究分析海南块矿的冶金性能以及工业试验验证,确定海南块矿在济钢高炉应用后,可以达到代替硅石,调剂炉渣,完善炉料结构,促进高炉顺行,降低炼铁成本的目的.     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

 随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特点,逐步采取技术措施去适应和改善高比例酸性炉料条件下的高炉操作指标。旨在为中国钢铁企业采用高比例酸性炉料进行炼铁生产时提供参考。     

350m~3高炉配加伊朗块矿生产实践

2008年初过高的矿石价格,致使炼铁成本飙升,大大超出了高炉成本所承受的范围.为此,经过多次考察与实验室研究,引进了一种价格较便宜的伊朗块矿,在4号炉进行了一个多月的试验,取得了较好的冶炼效果.实践证明,高炉配加5%~8%的伊朗块矿,其炉况能够稳定顺行,吨铁降成本12.7元.     

基于矿相结构与冶金性能的酸性球团质量综合评价

针对中国高炉冶炼沿用的"高碱度烧结矿+酸性球团+块矿"的炉料结构,立足于化学成分、微观矿相结构、物理性能及冶金性能,从多角度对5种进口酸性球团矿的质量进行综合评价.结果表明,北美酸球物理性能相对较好,转鼓指数分别为95.67％、95.55％;巴西酸球还原后的抗压强度普遍偏低,分别为282.8、347.6 N.巴西酸球主...     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

2 680 m3高炉使用非主流块矿的稳产降本实践

某企业2 680 m3高炉炉料结构为“75%高碱度厂烧+7%酸性外球+18%天然块矿”,为了降低高炉原料成本,选取不同非主流块矿与当前高炉使用的主流P块、N块进行了多种冶金性能检测,结果证明R块相较于P块、N块,矿石结构紧密,具有较好的抗热裂性能,同时还兼顾较高的还原性能。综合炉料的熔滴特性表明,配加R块后,料柱的软融区间降低25 ℃,但由于R块高铝的属性,导致渣系中极易形成高熔点渣相,降低炉渣流动性,料柱最大压差ΔPmax增加4.6 kPa。实际生产中,2 680 m3高炉配加R块后,仍可以实现稳产顺行并取得了较好的经济效益。     

鼓风条件及块矿比例对炉料软熔性能的影响

为了研究不同鼓风条件下块矿比例对高炉含铁炉料软熔性能的影响，计算模拟了3种鼓风条件下的温度和气体含量并使用高温熔滴炉研究了块矿比例对含铁炉料软熔性能的影响，进而进行综合炉料结构优化的分析。结果表明，富氧、加湿鼓风条件下，氢气含量增加，能有效降低炉内最大压差，窄化熔融区间，改善炉内透气性；富氧、加湿鼓风条件下，块矿比例的增加虽然会导致炉内最大压差和软熔区间的增大，但是最大压差的绝对值仍远小于基准条件下的最大压差值，软熔带宽度也小于基准条件下的宽度。可以得知，在富氧和加湿鼓风条件下适当增加块矿比例，综合炉料软熔性能仍然优于基准条件，且能降低高炉生产成本，对于炉料结构是一种有效的优化措施。     

高炉使用块矿冶炼的技术经济评价方法

根据高炉用外购块状铁矿石的购矿价、块矿品位、人关税、港杂费等诸多参数及高炉焦比和产量与影响因素间的计算原则,推导了外购块矿直接人高炉冶炼对吨铁效益影响的计算公式,并举例计算了炼铁盈亏平衡时,购矿价与块矿品位的定量关系,由计算公式可得出块矿品位每增加1％时,铁厂盈亏持平所对应的外购块矿到厂价格。     

邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。