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分析了棒线材轧机粗轧机组孔型系统的使用趋势及演变原因,探讨了机组架次的分配规律及其对粗轧机组孔型系统的影响. 相似文献
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阐述以动态规划法按最小轧制能耗对复二重线材轧机孔型系统进行了优化设计的方法。实例表明,可节省轧制能耗约5.2%《 相似文献
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从孔型系统、夹送辊和吐丝机的速度控制,轧后线材控冷工艺等几个方面介绍了在高速线材轧机上生产Φ13.5mm大规格线材的经验。并对目前存在的问题提出了解决办法。 相似文献
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泰莱代恩奥尔瓦克公司里奇堡厂最近投产了一种新型的棒、线材轧机,用于轧制镍基超级合金、钛合金和特种钢。最终产品可以是直棒材,也可以成盘。轧机特点是:钢坯加热采用计算机控制;轧制中可进行精密控制温度;能自动装辊和快速更换机座。 相似文献
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1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量、质量等主要取决于调整 相似文献
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1.概述我公司由美国引进的高速线材轧机,原粗、中轧机组为13架水平轧机,精轧机组为10架45°无扭轧机,使用100mm方坯。引进后改用115mm方坯,粗、中轧机组改为15架水平轧机,精轧机组未变。几年来,该机组经过不断改进,特别是轧制孔型及工艺改变后取得了良好的效果,产量、质量、成材率均有明显提高。 相似文献
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复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践 总被引:2,自引:0,他引:2
酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。 相似文献
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高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。复二重线材轧机的轧制速度为10 相似文献
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1.现状1983年以来,我国10个厂先后从六个国家引进高速线材轧机(16条线,年生产能力340×10~4t),包括了当今世界流行的四种主要机型:美国摩根公司侧交45°轧机,英国阿希洛公司顶交45°轧机,西德迪马克公司15/75°轧机及意大利达涅利公司平立交替高速线材轧机。同时,有9个厂已建成或即将建成国内自制的高速线材轧机(11条线,年产能力97×10~4t)。上述19个厂共计27条线,年产能力437×10~4t,全部形成生产能力后相当于1989年全国线材产量的50%,见表1。 相似文献
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在高速线材生产中,由于进入第3架轧机轧件形状的特殊性,需采用立椭孔型,文中介绍了该特殊孔型的构成,确定孔型参数的经验公式,根据几何关系,推导侧壁圆弧和过渡圆弧圆心的计算过程。其计算数据与设计图纸一致。 相似文献
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1 复二重线材轧机的改造途径对我国近80套复二重线材轧机如阿改造一直是人们关心的问题。以45°轧机为代表的高速线材轧机集中了现代线材生产工艺和设备的最新技术成就。用其改造现有复二重轧机,无疑是一条有效途径,可把我国的线材生产提高到现代化水平。因此在我国首先引进一二套有代表性的高速线材轧机是必要的。对引进轧机,通过总结经验,逐渐掌握硬件和软件,实现备件国产化。之后, 相似文献
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针对柳钢线材产品长期外径尺寸大于公称尺寸的现象,提出在传统复二重轧机上实施负偏差轧制,通过合理选择公差偏移量、优化中精轧机组孔型设计及多项改进措施,收到良好效果。 相似文献