双进双出磨煤机差压料位测量系统问题分析与改进

双进双出磨煤机在我国火力发电厂占有很大比重,磨煤机差压料位的测量对磨煤机出力和经济运行极其重要,华电国际莱城发电厂的磨煤机差压料位控制系统是1998年引进法国阿尔斯通原装产品,投运后由于多种原因造成不稳定和不准确,通过检查、摸索、改进使测量系统的稳定性和可靠性得到提高,详述磨煤机差压料位故障产生的原因及改进方案,供同类型火电机组磨煤机差压料位问题处理做参考。     

D-10D磨煤机料位测量故障分析

1D-10D磨煤机料位测量原理D-10D磨煤机是一种国外进口的双进双出型低速球磨机,该磨两端各设1套磨内料位测量系统,而每套测量系统又分为高料位测量和低料位测量,其测量值在DCS控制系统CRT控制组画面上用4个     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出磨煤机的优点与技术特点，以及调试中对装球量、料位控制系统、辅助风挡板特性等方面的改进。同时阐述了双进双出磨煤机启动、料位建立与给煤自动、出力、煤料细度运行特点。     

BBD3854型双进双出磨煤机调试

介绍了BBD3854型双进双出磨煤机的特点和在株洲电厂的运行情况,重点介绍了该磨煤机及其料位测量系统的调试过程、调试过程出现的主要问题及处理方法。     

双进双出钢球磨煤机计算料位研究及应用

针对发电机组双进双出、正压直吹式钢球磨煤机在实际运行过程中经出现常由于料位反应不准造成给煤量的过调,以致监视人员误判,造成磨煤机满磨冒粉,给生产环境治理带来较大压力的问题,根据电耳料位显示不准确,在给煤量自动投入时出现磨煤机满磨情况,运用数学统计等方法,反向计算磨煤机的料位,将计算料位引入磨煤机料位自动控制系统,提高磨煤机料位控制水平,通过优化调整取得了预期效果,为同类机组优化磨煤机运行状态提供借鉴和参考。     

双进双出球磨机料位控制系统探析

对双进双出磨煤机料控制系统进行了叙述,对磨煤机料位的测量原理和系统在整体调试和试运过程中出现的问题进行了分析和探讨。     

浅谈双进双出球磨机的特性

该文介绍了双进双出钢球式磨煤机及附属设备的性能和特点 ,磨煤机的一次风系统 ,辅助风及密封风的作用 ,给煤机和磨煤机的料位控制系统。图 4表 3参 3     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

双进双出磨煤机料位测量装置故障分析与处理

对双进双出制粉系统料位测量装置的原理及工作特点进行分析,结合运河电厂5号、6号机组磨煤机检修及实际运行情况,分析和总结了料位测量的检修维护重点和处理方法。     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

超临界600MW机组协调控制系统的分析与优化

通过对配备双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的超临界600MW机组原协调控制系统存在的无法满足6MW/min的AGC变负荷速率、直流锅炉调节特性的非线性、中间点温度偏差等问题的分析,提出了增加变负荷指令前馈,在燃烧、给水和协调控制调节功率回路中增加非线性函数和变参数设置等优化方案。在自动发电控制(AGC)方式下进行了升、降负荷试验,表明优化后的协调控制系统能够满足AGC的考核指标要求,控制品质良好。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

气化小油枪点火及稳燃技术在双进双出磨煤机直吹式制粉系统的应用

从莱城发电厂对气化小油枪稳燃器应用的实际情况出发,对小油枪稳燃器技术在双进双出磨煤机直吹式制粉系统的应用进行了分析,对相关经验进行介绍。     

350 MW机组制粉系统的优化调整

九江发电厂两台350MW机组的制粉系统采用的是美国福斯惠勒公司制造的双进双出钢球磨煤机,属直吹式正压制粉系统。它的优点是系统简单、操作方便、适应煤种广。本文介绍了针对该系统安全经济运行的优化调整措施,并提出了合理化建议供同类机组参考。     

钢球磨煤机系统的轴承故障诊断与分析

几个电厂的多台钢球磨煤机减速机或电机经常发生轴承损坏故障,通过对发生异常的磨煤机系统的振动情况进行现场测试,发现主要的振动频率为磨煤机小牙轮与大齿轮的啮合频率;另外,经常发生损坏的轴承其滚动体故障频率与该频率也比较接近或重合,说明造成齿轮啮合频率与滚动轴承故障频率相重合会降低滚动轴承的使用寿命.     

双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析

磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备,选择磨煤机主要依据煤的特性,其中以挥发分Vdaf、水分Maf、可磨性系数Khm、磨损指数Ke及由它们决定的煤粉细度R90为主选择。而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。国电聊城发电有限公司2×600MW超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析,并对制粉系统性能进行初步分析。     

600MW机组燃油泵变频改造

对2×600MW机组燃油泵变频改造,A供油泵增加变频装置,在系统未用助燃油或助燃油用量较小时,由A泵电机变频调速来保证油系统压力,详述了改造方案和运行方式,并对改造后的节能效益进行了分析,达到了节能降耗的目的。