基于UG的一款遥控器上盖塑件曲面分模技术研究

通过一款遥控器上盖塑件分模过程,介绍了基于UG曲面功能对具有复杂结构塑件进行曲面分模并创建凹模与型芯以及拆分侧滑块的方法,阐述了曲面分模技术的基本原理和步骤,分析了曲面分模过程中技术应用要点和常见问题的解决方法。指出基于UG曲面功能在对结构复杂塑件进行分模时方法灵活成功率高。     

基于UG MOLD的精密吹塑模模具型腔补偿方法

分析了吹塑成型过程中影响塑件精度的重要因素,指出了普通模具型腔补偿计算方法在廓线复杂的塑件模具型腔补偿计算中的不足。采用NURBS曲线描述塑件廓线,推导出模具型腔和塑件廓线对应点沿法线补偿计算方程,结合方程提出基于UG MOLD的精密吹塑模型腔补偿方法,通过对成型后塑件随机抽样测量对比关键部分尺寸,证明了该方法的可靠性。     

MOLDFLOW在优化空调外壳支架注射成型工艺中的应用

对空调外壳支架进行了结构分析,借助于MOLDFLOW软件针对塑件结构特点进行了浇口位置分析,确定了点浇口转侧浇口浇注系统;在选定注射机上优化了多段式螺杆注射速度曲线,设计了冷却水路,优化了保压曲线和冷却工艺参数。上述工作为模具设计和试模提供了重要的理论指导。     

基于HSCAE和UG的滑盖注塑模设计

对滑盖塑件进行了工艺分析,采用HSCAE对不同浇注系统方案进行了充填分析,对设计的冷却系统和不同注塑工艺方案进行了保压、冷却和翘曲分析,选择较优的浇注系统和工艺方案,验证了冷却系统设计的合理性,保证了塑件的成型质量;利用UG软件进行了模具设计,缩短了设计时间.     

斜齿锥齿轮的精确建模与加工仿真

为了对斜齿锥齿轮进行精确建模与加工仿真,在对球面渐开线和斜齿锥齿轮齿面生成原理进行研究的基础上,推导了斜齿锥齿轮基圆锥面上的螺旋线方程和球面渐开线对称面的位置,提出了一种基于三维造型软件UG和CATIA的斜齿锥齿轮精确建模方法.利用UG和CATIA的相关功能建立了一个左旋斜齿锥齿轮的三维模型并对其进行了加工仿真.仿真结果表明,设计的建模方法理论正确、简便可行,为斜齿锥齿轮的有限元分析、加工仿真和自动编程等提供了依据.     

基于GeomagicStudio的汽车车身逆向建模技术的研究

运用三维软件和逆向建模技术相结合的方法,进行车身设计与优化,大大缩短了汽车设计制造周期。研究了汽车车身的逆向建模技术,通过光学扫描仪测量获取某国产汽车表面的云状数据,利用Geomagic软件对测量数据进行处理,并基于NURBS曲面造型对车身表面优化重构,最后在UG中完成了车身的曲面建模和分析。     

微创手术机器人远程运动中心机构的设计和实现

在对微创手术的作业要求及运动自由度等参数分析的基础上,提出了一种新型的RCM机构方案并对其进行详细的机械结构设计;运用D-H法进行机械臂的正运动学求解,并以此绘制机械臂的工作空间;基于对微创手术过程的分析,利用三维软件UG对远程运动中心机构典型运动过程进行了虚拟仿真,并用有限元分析软件ANSYS对重要部件进行强度分析。实验结果表明,所设计的远程运动中心机构能够较好地完成手术规划,满足微创手术要求。     

基于UG的轿车烟灰盒面板模具设计

以一款轿车的烟灰盒为例,分析了该塑件的注塑工艺.在UG环境下根据产品的结构,利用其MoldWiz-ard模块,设计了一套该烟灰盒的注塑模具,阐述了该模具的工作过程,并介绍了UG Mold Wizard自动设计注塑模具的过程和要点.     

基于UG NX7.5的离合器机构的运动仿真研究

介绍运用三维软件UG NX7.5运动仿真模块,模拟其模型的分离与接合,并对离合器机构进行运动分析,给出从离合器片的受力、位移和速度曲线的简便直观的方法,为作结构设计及优化设计提供了可参考的数据.     

内冷式麻花钻的参数化设计系统

针对麻花钻设计过程复杂、设计效率低等问题.本研究以UG软件为设计平台,运用了UG/Open Menuscrip、UG/OpenAPI、UG/Open UIStyler、和Visual C++6.0等二次开发工具,开发了内冷式麻花钻三维建模的可视化界面及钻头参数的选择模块,实现了设计人员在UG软件中通过用户操纵界面直接输...     

基于UG的复杂形状塑料制品的模具设计

以手机上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Moldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,提高生产效率,取得了显著的经济效益。     

基于UG按钮注射模具设计与制造

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。在UG平台上设计注射模具并且对其进行数控编程,大大提高了模具设计与制造的效率和质量。     

基于UG和Moldflow的塑料模具设计

以塑料头盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用M oldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维编程模型。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于UG的外螺纹管件注射模设计和虚拟装配

注射成型模具CAD技术的应用,使得模具设计和分析更具科学性和直观性,克服了实物试模高成本和低效率的缺点。本文以外螺纹管件为例,在UG的环境中通过三维建模、分型预演、调用模架,完成该塑件的整套模具设计和虚拟装配。设计结果证实该方法的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,更为重要的是为后续的数字化制造和分析提供了宝贵的产品数据来源。     

塑料盖壳的注射模设计

针对塑料盖壳零件,分析该产品成型材料共聚物(ABS)塑料材料的成型工艺,完成浇口、精定位、推板推出结构等模具结构的设计,使用Solidworks软件完成结构设计。该塑件注塑模具设计简便实用,生产塑料盖壳零件方便快捷,塑件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小,是一副优质模具。     

利用CAE软件优化流道设计

CAE技术近年来在塑料注射成型工艺方面得到广泛应用,目前广泛采用的注塑成型分析软件是MOLDFLOW公司开发的MPI系列软件.通过描述利用MOLDFLOW软件对注塑成型的流道系统的分析过程,简要介绍了CAE技术在塑料注射成型制品开发及模具设计中的作用.     

模流分析技术在注塑模成型质量分析中的应用

指出模流分析技术在塑料注塑成型质量分析中的重要性.在对产品模具设计的基础上,应用模流分析技术对注射模具浇口、注塑效果、注射压力、注射压力下降和产品质量等进行了模拟分析.分析结果验证了设计的正确性,为改善设计提供了有益的结论.     

基于UG NX6.0的某车型尾门内板修冲模具设计

本文通过实例完成某车型的尾门内板修冲模设计,翔实的介绍了工艺信息的识别、镶块设计要点、压料芯的设计因素、模具结构部分的设计思想。介绍了基于UG6．0版本的三维参数化设计方法,通过运用具有JAC特色的汽车模具标准件,摸索出一套针对汽车开闭件的模具设计方法。满足现代化汽车企业的迅速发展对汽车开闭件模具设计的要求。