胶合板厂使用无卡轴旋切机的体会

在胶合板生产中,旋切机对木段旋切后残留的木芯量是比较大的.特别是国产材径级都比较小,木芯比率就更大了.据我们统计,木芯材积大的占胶合板生产投入原木量12%左右,对一个年产一万立方米的胶合板厂来说,每年仅旋剩的木芯就达3000～4000立方米.而以平均价400多元一立方米(国家计划内调拨价,非统配材价格就多高了)进来的原木,剩下的木芯售价仅每立方米一百多元,同时这些木芯只能用来锯割成包装板或     

BQGI型动力压辊装置的液压系统

前言胶合板是非常有价值的林产品之一。然而,由于胶合板原料不足,尤其是优质大径级原木日趋减少,使得小径木和非胶合板用材日益增多。这一问题在胶合板制造业中,已引起了科技人员的注意。世界上胶合板制造业发达的国家,从五十年代末期开始,就对单板旋切机旋切单板的动力防弯压辊装置进行了研究。八十年代就达到了一定的水平。该装置不仅能对小径木和非胶合板用材进行辅助旋切,而且对提高木材利用率(旋切腐软芯材)和提高胶合     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

BQ1813A无卡轴旋切机在胶合板生产中的应用

随着我国木材资源的减少,胶合板生产所用原木的径极和质量在逐年下降;据统计自1988年至1991年四年间原木的径级下降速度是非常惊人的.椴木由φ340下降为φ270,桦木由φ310下降为φ250,杨木为φ300下降为φ280.然而所用单卡轴旋切机及液压双卡轴旋切机旋切后所剩余的木芯直径通常在90～140mm左右;但对心材质量较差的木段旋切时,随着外卡轴的缩回,却出现了壁裂和转瓜,使木芯的直径在160左右时就得卸掉,这已成为制约胶合板生产发展的一个重要因素.     

木芯复旋是胶合板生产中提高木材利用率的主要途径

目前我国的胶合板用材的供需矛盾十分尖锐。尤其是珍贵树种(如曲柳、椴木等)。我国胶合板用材规定最小径级为26cm,但随着胶合板用材资源的减少,原料的径级也越来越小。从我厂的情况看,从1987年到1989年椴木的平均直径从34cm降至30cm,水曲柳的平均直径从40cm降至34cm。有的企业甚至把直径为24cm或者更小的原木也用来生产胶合板。致使胶合板生产的木材利用率越来越低。我厂生产1M~33′× 6′胶合板的原木消耗量1987年为2.67M~3,而1989年达到2.78M~3。木材利用率降低了1.48％。除其它原因外,木芯材积所占比例的提高是其主要原因之一。在木芯直径基本不变(12Cm左右)的情况下,我厂木芯占木段的比率已从     

纳豆几种干燥方法的比较及主要营养成分的分析

延长纳豆的保藏时间,能更有效地发挥其价值。固态发酵的纳豆为原料,比较3种干燥方式对纳豆激酶活性的影响,分析干燥后的纳豆粉的营养成分。结果表明,真空冷冻干燥在10~15 h,纳豆激酶活性损失率小于17%;热风干燥在50℃~60℃条件下干燥16~32 h时纳豆激酶活性损失率28%~43%,水分含量控制在10%内;冷风干燥在24℃~28℃条件下干燥48~72 h时纳豆激酶活性损失率在46%~51%,水分含量控制在12%~8%;因此,热风干燥更适合工业化生产。干燥后的纳豆粉的蛋白质、还原糖含量比原料大豆粉高,膳食纤维含量高达18%,总氨基酸含量为32.08g/100 g,必须氨基酸含量为11.12 g/100 g。     

利用小径木生产常规幅面胶合板的一种途径——单板接长的工艺研究和设备研制

胶合板是用途广泛的木材加工制品,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,市场需要量日益增加.据估计,到本世纪末我国每年胶合板的需要量将达百万立方米.采用传统工艺制造胶合板,对木材原料的要求较高,一般要求原木直径为26cm以上,且通直无弯曲;需用大、中型旋切机,旋切后剩余的木芯直径也大,一般为12cm以上.这样,相当数量的优质胶合板用材,因其径级较小而不能用于制造胶合板,特别是不能用于制造常规幅面的胶合板.     

旋切机旋切后角调整试验

《板料界》5月号的研究报告上介绍了影响单板质量的有关变量,阐述了改进控制这些变量在技术上的发展。 在旋切过程中,固定旋刀上所承受的力由于旋切木段曲率变化而变化。如果后角太高(太超前),旋刀扎进木段直至产生足够的张力使旋刀弹回,撕裂木段,导致单板表面粗糙、产生波纹,严重影响单板质量;如果后角太低(太靠后),旋刀被从木段上推开。这样旋刀前后来回振动使单板厚度不均匀。但是后角的主要影响是单板的厚度公差和表面粗糙度,在旋切过程中改变后角的目的,是在上述两个极端之间找到一个折衷的办法,以使刀尖相对稳定。 旋刀表面和木段之间的接触是受进给量和木段半径的支配。木段每转一转,旋刀前     

小径原木生产胶合板的几个工艺技术问题

随着森林资源短缺,可供利用的资源特别是适合生产胶合板的大径级(一般直径在28cm以上)的木材日益减少,速生人工林的比例迅速增加,未来木材径级将普遍降低,工业用材林将主要由20cm左右甚至更小的小径原木组成。以福建省永安市为例,六、七十年代以来人工造林面积达9万公顷,占用材林面积的60％,其中速生丰产林面积达4万公顷,每年可生产20cm左右的小径原木30—40万m~3。因此,如何充分利用小径木生产适合市场需求的胶合板,是今后我国林产工业发展的方向。本文根据南方小径材的特点,对利用小径木生产胶合板的几个工艺问题进行研究探讨。 一、小径原木的剥皮问题