6万t/a乙醛生产装置国产化

介绍了吉林化学工业股份有限公司电石厂对其引进的6万t/a乙醛生产装置的消化吸收、技术改造情况,经过技术改造使其生产能力由6万t/a提高到8万t/a。1998年,该厂与吉林化学工业集团公司设计院合作新建了一套6万t/a国产化乙醛生产装置。新装置投资少、建设周期短、一次开车成功。     

实施综合技改提高水泥磨产量

1概述我公司于1994年建成投产,设计年生产水泥3万t,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散预粉碎工艺、优化粉磨操作系统,并在实际生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨台时产量大幅度提高,由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。水泥粉磨系统是由2.2m×6.5m球磨机,配置GX2.0m旋风选粉机组成圈流粉磨系统,磨尾采用HL400斗式提升机输送;收尘器采用自制立筒式高压静电收尘器。工艺流程如图1所示。改造措施1采用挤压打散系统进行磨前预破碎1999年11月,我们对1号水泥粉磨系统进行了造,上一套挤压打散系…     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

湿磨装置工艺优化与矿浆品质提升研究

云南云天化红磷化工有限公司湿磨装置生产能力远不能满足磷酸装置满负荷生产时制酸需要的磷精矿量。为进一步提升湿磨装置原矿处理能力，对湿磨装置进行工艺优化。优化后，磷矿浆质量及产量得到明显提高，原矿处理能力达到200万t/a，磷精矿产量达到160万t/a (200 t/h)，经济效益显著。     

φ4.6×8.5+3.5m中卸式管磨原料粉磨系统的改造

在球磨机时代,原料粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨原料粉磨系统进行节能改造,是大幅降低原料生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对φ4.6×8.5+3.5m原料管磨粉磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成辊压机终粉磨系统。经过几个月的生产调试,系统产量由160t/h提高至180t/h,系统电耗降低了8kWh/t,降低了企业的生产成本、提高了企业的竞争力。     

球磨机滑履瓦温度高的处理措施

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,有A、B、C三条水泥粉磨线,于2010年10月顺利达产达标,正式投入生产。主机设备配置为CKP240立磨加Φ4.8m×9.5m滑履球磨机,系统设计台时产量为175t/h,经过一系列技术改造,现综合台时产量已达到215t/h以上。自投产后,一直存在滑履球磨机瓦温高的问题,严重制约了生产的稳定运行。     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于“大辊压机配小球磨机”工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

论水泥工业能源消耗控制战略

一、水泥工业能源消耗的基本状况水泥生产包括生料均化、生料粉磨、熟料煅烧和泠却、水泥粉磨及水泥包装和发送等多个工艺过程,各个工艺过程都需要一定量的电耗见表1。依据工艺技术条件,各个工艺过程的电耗会在一定范围内变化。例如,采用立磨的生料粉磨系统的平均电耗为16kW·h/t,而采用球磨机的生料粉磨系统的平均电耗为20kW·h/t,两者相差4kW·h/t。另一方面,技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于17kW·h/t,而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kW·h/t,两者相差8kW·h/t。由于技术水平的不同,水泥生产综合电耗…     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。     

提高硫酸尾渣磁选铁精粉品位的方法

介绍硫酸尾渣磁选制取铁精粉的不同生产工艺;瑞和化肥有限公司13万t/a硫铁矿制酸装置,利用其尾渣的矿尘生产铁精粉的工艺流程及提高铁精粉品位及产率的措施,使铁精粉产量从200t/d提高到300t/d,w(Fe)从53%提高到58%,w(S)从0.9%降到0.3%,获得较好的经济效益.     

黄磷生产及消费分析

中国是黄磷生产、消费和出口大国,2000年生产能力为87万t/a,产量50万t,表观消费量38万t,出口约12万t.预计美国、西欧和日本等发达国家的黄磷消费量将缓慢增长,中国黄磷市场供大于求,市场竞争加剧.指出今后国内东西部地区将利用资源和市场优势互补联合建设规模经济装置,并且新建装置将进一步向电、磷资源优势地区特别是电价低的地区靠拢.     

10万t/a尿基复合肥装置筛分系统技术改造

针对10万t/a尿基复合肥装置筛分系统存在筛分效率低、车间粉尘量大、产品粒度差的问题进行了改造,采用将振动筛改为振网筛、改变筛分装置安装位置、加大冷却机送风量等项技改方案;对比了振动筛和振网筛的性能参数和优缺点;对改造前后产品粒度分布进行了检测,结果表明,改造后产品粒度（2~4.75 mm）平均值从改造前的86.13%提高到95.18%,平均粒度提高了10%。     

云台山硫铁矿提高硫回收率的研究与实践

分析研究了选厂综合硫回收率偏低的现状,通过粉矿生产工艺改造,利用提高粉矿品位和产量、把粉矿生产与选厂破碎工艺相结合、合理降低入选总硫量等一系列措施,大大改善了混合矿配比和质量,使综合硫回收率提高到92.60%,增产降耗效益近150万元/a。     

30kt/a单醇装置扩产改造总结

介绍单醇装置经过工艺路线更新、设备改造、合成触煤改型等改进，生产能力由原设计30kt/a增加到40kt/a，对改造前后数据进行了对比，并提出了进一步改造设想。     

2006年我国硫磺市场行情分析

介绍了2006年我国硫磺生产和进口情况.2006年我国硫磺产量约1 000 kt,同比增长11.1%;进口硫磺8 813 kt,同比增长6.10%;2006-2009年国内将新增产能1 780 kt/a.分析了国产硫磺和进口硫磺价格走势及影响因素.2006年国产硫磺月平均价格从1月份的988元/t下滑到12月份的823元/t,进口硫磺到岸价由年初的90美元/t跌至年底的72美元/t,价格下滑趋势明显.     

循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.