陶瓷泥料可塑性测试结果的数据处理及允许误差值确定初探

一、前言泥料可塑性能的优劣直接影响陶瓷制品的成型和干燥等工艺。目前,国内陶瓷界对泥料可塑性的检测,方法多种多样,测试结果的处理不甚明确。我们藉制定《陶瓷泥料可塑性测试方法》的机会,对国内陶瓷行业进行了一次全面调查。从调查中得知,各地对陶瓷泥料可塑性测试结果处理及数据误差要求各不相同,大致存在着以下几种情况:     

陶瓷泥料可塑性测试方法的缺陷分析

本文通过实测数据说明现有陶瓷泥料可塑性测试方法因设备，操作等因素的影响，使得数据缺乏对比性，认为用测量泥料干燥抗折强度或结合性能取代测试可塑性更具现有意义。     

陶瓷泥料的流变性及其常数的确定

本文指出了用宾汉模型能够描述陶瓷泥料的力学行为,提出了陶瓷泥料流变模型的简易测试办法,并详细推导了采用拉伸法测量可塑性泥段的计算公式。     

KS型可塑性仪及测试

长期以来,如何更准确地反映出陶瓷泥料的可塑性问题一直是国内陶瓷界非常关心并不断探讨的课题。然而,由于目前在国内缺乏有关的测试仪器,少数单位使用的仪器又较陈旧,看来更新测量仪器是使该项研究工作取得新的进展并使可塑性测试与生产密切联系起来的行之有效的办法。为此,在轻工业部陶瓷研究所的大力支持和帮助下,我们研制了KS型可塑性仪,以满足科研和生产的需要。     

陶瓷泥料抗水侵蚀能力及检测方法

针对可塑性不能评价拉坯成型时泥料脱离的情况,提出了陶瓷泥料抗水侵蚀能力的概念,建立并设计了陶瓷泥料抗水侵蚀能力的检测方法及设备:将标准试样和待测试样置于有水环境下的转轮上,加载载荷后收集单位时间脱离的泥料,称干重后进行对比评价。确定了陶瓷泥料抗水侵蚀能力检测设备的关键参数:载物托盘转速为2~5r/s,弹性薄片摩擦系数为0.6~0.8,测试负荷为1.5~3.5N,测试周期为3~10min/次。     

关于炭粉可塑性影响因素的研究

获得了用水基分散将炭粉改变为可塑性料的方法，着重探讨塑化剂粘度、PH值、表面张力对炭粉泥料性能的影响，寻找到以MA为主体的塑化剂，并对水基炭粉泥料的可塑性机理做了初步分析。     

用电荷积分法进行功能高分子热释电测试

简介热释电高分子现状、单片机概况和热释电测试原理。探讨了采用电荷积分法的单片机测试系统的软、硬件设计,并进行了实验结果讨论。     

油泵效率STC12C5A60S2测量系统设计研究

本文根据金属热力学相关理论,依据铂金属的电阻随温升变化的特性,基于STC12C5A60S2单片机构建了测试系统,以此测试油泵的运行效率。压力和温度信号经过传感器测量后,经A/D转换给单片机进行计算和处理,并将最终的结果实时地显示在实时可视屏幕上。实验结果表明该系统能够实现测试的功能,测量结果误差小,能够满足工程测试精度的需要。     

基于红外线传感器的智能寻迹小车设计

本文介绍了一种基于51单片机的小车寻迹系统。该系统采用两组高灵敏度的光电对管,对路面黑色轨迹进行检测,并利用单片机产生PWM波,控制小车速度。测试结果表明,该系统能够平稳跟踪给定的路径。     

羧甲基淀粉钠在骨质瓷阳模成形泥料中的应用

通过在坯料中引入羧甲基淀粉钠（CMS—Na），大大改善了骨质瓷泥料的可塑性和延展性，提高了骨质瓷阳模成形出坯率，泥料性能完全满足阳模成形要求。