尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

硫磺回收催化剂的硫酸盐化中毒机理晶体结构及表面化学性质研究和探讨

在天然气净化和含硫原油加工过程中产生大量的 H_2S 气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有 H_2S 的酸性气体,其反应方程式如下:①H_2S 3/2O_2=SO_2 H_2O ③2H_2S SO_2=3/n S_n 2H_2O反应①和②是在高温燃烧炉中进行的。在催化反应区(低于538℃)除了发生反应②外,还进行下述有机硫化物的水解反应:③COS H_2O=H_2S CO_2 ④CS_2 2H_2O=2H_2S CO_2工业装置使用天然铝矾土催化剂的总硫转化率在80—85％左右,未转化的各种硫化物均以 SO_2的形式排入大气,严重污染了环境;改用活性氧化铝催化剂后,总硫转化率可提高到     

尾气处理方法(一)

设计和操作适当的克劳斯装置,即使使用最佳化再热方法和四级转化器,硫收率仅为93～97％。设计和操作适当的制硫置尾气含有8000～28000ppmv硫化合物(H_2S、SO_2、COS、CS_2、硫蒸气)。克劳斯装置尾气流中这些化合物的典型浓度为10000～15000ppmv。联帮环境保护局(EPA)制定了炼厂克劳斯制硫装置标准,限制烟道气中SO_2浓度为260ppmv(以没有过剩的空气和无水份为基础)。可以相信,不久EPA将此标准推广到气田的制硫装置。有些城市(如洛杉矶和纽约)已制定了严格的标准,限制SO_2排放量为500ppmv以     

硫磺回收

目前,克劳斯硫磺回收过程广泛应用于H_2S转化为元素硫。现在这种过程的硫收率已经从1948—50年的90—92％发展到1978年的98或99％以上。克劳斯过程的改进过程生产能力已获得极大改进,同时新技术和最佳化降低了投资和操作费用,基本上抵消装置建造和操作费用上涨的影响。由于不久将更强调降低SO_2排放量,所以改进克劳斯过程反应技术以提高硫收率,     

SCOT尾气处理装置还原气发生炉设计

用斯科特法(SCOT法)处理克劳斯硫磺回收装置尾气,需要对尾气加热并加入必要的还原气H_2、CO,将尾气中的硫和二氧化硫还原成H_2S后进行吸收,使尾气进一步净化,以增加总硫回收率和减少最后的SO_2排放量,减轻对环境的污染。     

酸性气中硫醇含量对克劳斯硫回收装置的影响

在克劳斯装置进行硫磺回收时,如果原料酸性气中除H_2S外,还含有硫醇,则会增加硫回收装置的热负荷和空气消耗。 J.S.Chou等人通过计算机模拟,对甲硫醇和乙硫醇对硫磺回收的影响进行了预测。当酸性气中含2.13mol％的硫醇时,则空气量将由5.37％增至13.85％,相对热负荷从4.82％提高到12.07％。乙硫醇对硫回收率的影响要比甲硫醇大,约使硫回收率降低35～79％。所以在设计克劳斯硫回收装置时,要考虑到原料酸性气中的硫醇组分及其含量。     

克劳斯装置尾气处理技术的现状和发展动向

众所周知,用克劳斯法从酸气中回收硫黄时,由于受反应温度下平衡转化率和克劳斯反应本身的可逆性限制,一个设计和操作均合理的装置,即使采用了最佳再热方案和多至四个转化反应器,其硫回收率也只能达到97％左右。一般情况下,尾气中还含有10,000～15,000ppm(Ⅴ)的各种形态的硫化物,如 H_2S、SO_2、COS、CS_2和硫蒸汽,这些硫化物经灼烧后,最终以 SO_2的形式排入大气。随着含硫原油和天然气的大量开采,克劳斯装置的数目与日俱增,其规模也向大型化发展,因此而生产的大气污染问题十分严重。如法国拉克气田的十套硫磺回收装置,每天生产约6000吨硫,若尾气不加处     

比文法(BSRP)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文过程由两个步骤组成。过程的第一步是克劳斯尾气中的所有含硫化合物(SO_2、Sx、COS、CS_2)转化成 H_2S。采用燃料气和空气的燃烧热气,与尾气混合加热到反应温度。如果尾气不含有充足的 H_2和 CO,这就不能把所有的 SO_2和 Sx 还原成H_2S,那么这种燃烧可以在空气不足的情况下进行。然后,热气混合物通过催化剂床     

液硫脱气

近年来,克劳斯硫磺回收装置操作者对液硫脱气技术的兴趣越来越增加.在液硫中存在H_2S和多硫化氢(H_2S_x)是克劳斯过程所特有的.在液硫处理时,液硫中散发微量的H_2S,不但污染环境,而且有爆炸性危险.因此,液硫脱气是克劳斯硫磺回收装置的重要措施.     

LS—811硫磺回收催化剂的工业生产和使用

<正> 一、前言在石油和天然气加工过程中产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体,其反应方程式如下:     

低温克劳斯法催化剂

通常的两级克劳斯装置硫收率为95%,三级达97～97.5%。但是,在两级反应器后面附加一个低温克劳斯段(Sulfreen 法或CBA 法),则总转化率可增加到99%以上,比三级硫回收装置的收率有所提高。这是由于在低温下(130～150℃)比在正常克劳斯反应状况下更易接近热力学平衡,并且,H_2S 与SO_2反应所生成的硫磺是以液态被吸附在催     

催化灼烧法

应用范围克劳斯尾气硫化合物的低温氧化成SO_2和在含CO_2量甚高气流中H_2S的选择性氧化成硫或SO_2。原料气含H_2S、元素硫或如COS、CS_2、RSH的有机硫的气流。过程概述被处理的气体在加入控制过量的空气之前先予热到所需温度。之后全部     

克劳斯法制硫过程中最小自由能应用问题

本文用最小自由能法研究了克劳斯法制硫过程。计算结果与装置实际数据相比,说明最小自由能法可用来计算较精确的酸气燃烧反应产物的平衡组成。计算的COS、CS_2偏低,H_2、CO可能偏高,但相差有限;继后在<700K低温段,用最小自由能法计算出的尾气中H_2S/SO_2远远偏离2/1,说明这一段的克劳斯法制硫过程在很大程度上是受动力学控制的。     

液相催化法硫磺回收尾气处理工业试验报告

前言克劳斯法制硫过程由于热力学平衡和装置工艺条件限制,硫磺收率(带二级转化器)国外大致在92～94%,国内目前实际收率较低,通常只有80～90%。加之现有的脱硫厂均未设置硫磺回收尾气处理装置,以致每天有大量的硫以H_2S·SO_2以及原素硫     

工艺流程介绍

应用范围将H_2S转化成可回收的元素硫原料气酸气流. 概述:MCRC系统改进了克劳斯过程,降低排入大气中的硫.该过程在一个处理能力为1.100Iung~-t/d的工厂得到证实. 将酸性气流引入克劳斯装置,通过所用的那种反应炉.空气的引入量要细心控制,将H_2S部份氧化为SO_2,使克劳斯反应得以进行.空气量太大或太小将会降低收率.从反应炉来的热气流通过废热锅炉到第一冷凝器,汽相中的元素硫在此冷凝并被抽出再流到第一转化     

组合UCAP法—一种处理低H_2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制     

浅析忠县分厂硫磺回收装置尾气SO2排放影响因素和控制措施

通过对脱硫和硫磺回收装置进行分析可知,影响烟气中SO_2排放的主要工艺因素是原料气气质、气量的波动、酸气组成、脱硫溶液性能及催化剂性能。为了降低硫磺回收装置的SO_2排放,使其达到国家环保要求,主要采取了以下技术措施:①通过控制脱硫溶液质量分数及入塔温度,并适当降低溶液循环量,提高MDEA溶液的选择性;②及时更换失活催化剂;③在常规克劳斯段三级反应器添加SO_2选择性加氢催化剂,减少进入超级克劳斯段的SO_2含量;④优化停产除硫方案,缩短除硫时间。结果表明,采取上述措施后,天然气净化装置的硫回收率稳定较高,排放烟气中SO_2质量浓度达到标准要求。     

LS—821助剂型硫磺回收催化剂工业应用试验总结

一、前言武汉石油化工厂硫磺回收装置是采用酸性气部分燃烧法,入口气体高温热掺合二级催化转化工艺的克劳斯制硫装置。由催化裂化装置和含硫污水汽提二路酸气进料。混合酸气中H_2S浓度:40～60％,CO_2:30～50％,烃类2～4％(V),设计处理能力为年产硫磺2000吨。装置自1980年投产以来,一直使用福建漳浦铝矾土作为催化剂,总硫转化率仅为84％(V)左右,有机硫水解率则在60～70％(V),使用期限只有一年。为了提高硫的回收率,减少环境污染和延长生产周期,自1985年底开始,装置采用了LS—811活性氧化铝型硫磺回收催化剂。     

用含H2S很低的气体生产硫酸

丹麦托普索公司湿气硫酸法(简称WSA法)可以成功处理含有较高的CO_2、COS和有机硫的废气,不适于一般脱硫装置加工的总硫浓度太低的气体,此法也可以处理。硫的回收率为97.5～99％,产品为工业用的浓硫酸,同时可生产高压蒸汽。 WSA法适用于:①用煤或重油生产氨、甲醇或代用天然气的工厂;②含有H_2S.COS、含硫烃类,氰化物和NH_3的焦炉气;③尾气中CO_2/H_2S比率较高的天然气净化厂。 WSA法由三步组成(图1)。①原料气同过量空气混合后进入催化灼烧装置,在催化剂上于200℃下使H_2S、COS、有机硫和烃类等氧化为SO_2和SO_3。催化剂的烧区     

组合UCAP法－一种处理低H2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制