悬浮式单体支柱在使用过程中的矿压观测及适应性分析

DWX型悬浮式单体支柱是一种新开发研制适应性较强的产品,为了更好的研究和掌握DWX型悬浮式单体支柱的工作性能和安全性能,也为该产品在我矿和兖矿集团公司其它各矿推广应用积累经验,并提供可靠的科学依据,我矿在11306工作面轨顺首次使用了DWX型悬浮式单体液压支柱,并开展了对DWX型单体液压支柱和DW型活塞式单体支柱的矿压观测工作,并得到了结论.     

DWX型液压支柱的偏载强度有限元分析

本文用Pro/MECHANICA有限元分析软件,建立了柱塞悬浮式液压支柱的有限元模型。通过静态结构分析,得到支柱在偏心载荷作用下的变形和应力情况。对活柱和油缸的强度分析,验证了柱塞悬浮式液压支柱能够承受异常载荷的性能。     

柱塞悬浮式单体液压支柱在高普工作面的应用

针对柱塞悬浮式液压支柱在高普工作面的应用情况,进行了详细阐述和分析;通过较长时间的实践,从安全性、技术特性和经济效益等方面,与活塞式液压支柱的应用进行了对比。     

薄煤层炮采工作面DW(X)型柱塞悬浮式单体液压支柱研制与应用

针对柱塞悬浮式液压支柱在薄煤层炮采工作面应用进行了详细阐述，通过较长时间的工业性实验，得出大量的应用经验数据，并从安全性、技术特性和经济效益等方面，与活塞式液压支柱的应用进行了对比。     

DWX型悬浮式单体液压支柱的研究与应用

DWX型悬浮式单体液压支柱是一种新型的单体液压支柱,通过对该型号单体的研究和应用对比,从安全、技术、效益等方面分析总结了该型号单体的独特的优越性以及存在的缺点,为进一步推广应用悬浮式单体积累了经验.     

柱塞悬浮式液压支柱密封方式的研究

介绍了柱塞悬浮式液压支柱的技术原理和结构特点;通过对支柱活柱筒体和油缸筒体径向位移量的计算,分析了液压支柱密封补偿和密封胀紧原理．新型液压支柱采用密封补偿和密封胀紧等密封方式,可减少因密封泄漏而造成的冒顶等事故隐患,减少密封更换次数及维修次数．     

DW型矿用单体液压支柱密封结构的改进

分析了DW型单体液压支柱漏液的原因,通过对DW型矿用单体液压支柱的活塞和底座体结构改进, 提高了单体液压支柱的密封性能和强度,减轻了工人劳动强度,促进了煤矿安全生产,提高了经济效益.     

DWZ型组合式单体液压支柱研究与应用

目前,矿井单体液压支柱有活塞式和DWX型悬浮式。活塞式单体液压支柱具有重量大、工作阻力小、注浆高度大的缺点;DWX型悬浮式单体液压支柱具有成本高、维修困难的缺点。研制了新型的DWZ型组合式单体液压支柱,分析了DWZ系列的技术特点、技术参数、强度要求等。DWZ型组合式单体液压支柱具有重量轻、成本低、工作阻力大、注液高度低、回柱方便、搬运容易、组装简单和维修方便等优点。DWZ型组合式单体液压支柱已成功应用于济宁矿业集团安居煤矿回采巷道超前控制顶板岩层。     

柱塞悬浮式单体液压支柱在大倾角中厚煤层中的应用

柱塞悬浮式单体液压支柱具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广等特点。在厚度不均匀的工作面回采时,可实现沿顶、底板采煤,保证了支柱的初撑力和稳定性,提高了采煤工作面的回收率和安全可靠性,具有很高的经济效益和社会效益。     

基于CAE技术的单体液压支柱油缸部件分析

在介绍了DW型单体液压支柱的结构和工作原理的基础上,通过Pro/E软件平台实现了DW16-300/100单体液压支柱的参数化设计,并对其油缸部件进行了局部的受力分析。针对单体液压支柱在不同的工况情况下,利用ANSYS11.0对油缸进行强度有限元分析,得出油缸的结构位移和应力分布变形情况。结果表明,有限元分析结果和力学计算结果基本保持一致,通过对比分析,可为单体液压支柱油缸的优化设计和研究提供理论依据。     

DW31.5-300/100XMEE型液压支柱的应用

根据工作面液压支柱发展现状,结合B4煤层赋存条件复杂等因素,合理优选液压支柱,分析了DW31.5-300/100XMEE型液压支柱的应用情况,保证了回采工作面安全高效高产.     

DW28型单体液压支架缸体瞬时动态特性的计算机分析

主要从机械振动理论角度,针对DW28型单体液压支柱在工作过程中,因过开采或者冒顶而引起冲击载荷,导致缸体因支柱内腔压力增大而胀缸或爆炸现象,构建冲击模型和主振动方程,借助LS-DYNA软件对缸体建立有限元模型,并对DW28型单体液压支柱冲击载荷下的冲击模型和有限元仿真分析的一致性进行验证。     

单体液压支柱的选用与结构改进

通过对DWX型悬浮式单体液压支柱选用,分析其优缺点并对其底座及油缸的结构进行改进,改进后普遍应用于煤矿,效果显著。     

复合顶板悬浮支柱大采高技术的应用

悬浮支柱大采高技术是解决厚度在3.0m左右,走向较短可采块段开采技术难题,提高煤炭资源回收率,降低巷道掘进率,提高工作面单产的有效途径。岱河煤矿在复合顶板条件下,通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱实施大采高技术,充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高的特点,实现了较厚煤层炮采一次采全高,取得了良好的经济效益和社会效益。     

悬浮式单体液压支柱装配密封失效原因分析

悬浮式单体液压支柱具有抗偏载能力强、工作行程大、支撑高度高、机械强度大、安全可靠性高等优点,近年来被广泛应用。本文重点分析了影响支柱装配合格率的因素,细致分析产生原因,制定了解决方案,从而提高了悬浮式单体液压支柱的装配合格率。     

DWX型悬浮式液压支柱一次采全高的应用与实践

总结了刘河煤矿二2煤层采煤工作面一次采全高的经验,介绍了DWX35型悬浮式单体液压支柱的安全性能和技术特点,通过对比,指出了DZ型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面的安全回采,提高了煤炭资源回收率,取得了明显的经济效益和社会效益。     

DWX型液压支柱在3.3 m煤层的应用与实践

总结了孟庄煤矿Ⅳ313采煤工作面3．3m煤层一次采全高的经验，介绍了工作面支护设备DWX35型悬浮式单体液压支柱的安全性能和技术特点，通过对比，指出了DZ型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患，实现了采煤工作面的安全回采和提高煤炭资源采出率的目的。     

复合顶板悬浮支柱大采高技术

在复合顶板条件下,工作面通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱,使用3.2 m长π型钢梁错梁对棚交替迈步支护,并铺塑料顶网的方式控制顶板,实施大采高技术,充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高的特点,实现了较厚煤层炮采一次采全高,解决厚度在3 m左右,走向又较短可采块段开采技术难题,提高了煤炭资源回收率,降低了巷道掘进率,提高了工作面单产.     

单体液压支柱、油缸、活柱表面修复工作的研制

介绍和阐述了DW型单体液压支柱、油缸、活柱表面损坏修复中的工艺路线、工作原理、井下试验情况及使用效果,针对投入的材料、设备及工时单价的成本和技术效益,及经济效益进行了分析。认为此项成果解决了表面防腐处理存在的问题,对提高支柱的使用寿命,减少修复工作量也起了重大作用。     

泰安煤机公司单体液压支柱获国家煤安标志证书

近日,山东煤机集团泰安煤机公司研制的新型支柱——DW31．5—180／100X单体液压支柱顺利通过国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心安标产品检验,获得煤矿安全标志证书,标志着该公司新型支柱的试制工作取得圆满成功。