影响HSG系列卧式振动卸料离心机脱水效果的因素分析

介绍了HSG系列卧式振动卸料离心脱水机的工作原理,着重对物料在离心机筛篮上的受力、正常脱水及正向滑动的条件进行了分析,从振幅和振动频率、筛篮半径和倾角、筛篮转速等方面剖析了离心机的工作参数和结构参数对其脱水效果的影响,指出影响离心机脱水效果的因素较多且其相互间有一定的关联,对离心机的主要工作参数进行有效调整可确保其达到更好的脱水效果。     

进口与国产卧式振动离心脱水机的设计分析比较

无 论是进口的和国产的卧式振动离心脱水机 ,都是利用筛篮作回转运动 ,靠离心力来脱水 ,同时在振动电机驱动下 ,筛篮主轴作轴向振动 ,驱使物料从筛篮开口端排出 ,离心液由水仓体收集后排出。１技术特征进口与国产卧式振动离心脱水机分别以澳大利亚郎艾道公司生产的ＶＭ -１４００卧式振动离心脱水机和埃凯中选公司生产的ＷＺＴ -１０００卧式振动离心脱水机为例 ,以后简称郎艾道离心机和埃凯离心机。其主要技术特征见表１。２设计原理与分析见图１和图２。２ .１外观设计郎艾道离心机外观形式比较紧凑、合理、美观 ,振动体与底座相对隔离 ,…     

离心脱水机锥形筛篮常见问题分析及对策

对离心脱水机锥形筛篮常见问题进行分析 ,提出有效的解决途径。     

进口离心脱水机的筛篮国产化试制成功

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂通过对进口离心脱水机原理分析及其筛篮制作工艺研究,提出筛篮试制技术要求和制定筛篮试制工艺,使筛篮试制质量达到进口产品水平,实现对进口配件的替代。     

FC1200离心脱水机筛篮试制

我国洗煤厂中大量使用的精煤和中煤离心脱水设备主要有：立式振动离心脱水机(VC56型),立式刮刀脱水机(LL3—9型)和沉降离心脱水机(如TCL1418)三种。筛篮是该设备上的关键部件,也是易损件,采用了氩弧焊编筛网焊接,模具定位成型的方法制造。     

卧式刮刀卸料离心脱水机脱水效果影响因素分析

以产品水分和离心液浓度为评价指标,通过对朔州中煤平朔能源有限公司选煤厂TEMA H1000型卧式刮刀卸料离心脱水机的生产测试数据研究,分析了入料浓度、粒度组成、筛篮与刮刀间隙、筛篮缝隙、分离因数对离心机脱水效果的影响,并对其在该厂的应用效果进行分析,以期为选用同类型设备的选煤厂生产管理提供参考。     

FC1200离心脱水机筛篮试制成功

由充州矿业（集团）有限责任公司和山东科技大学共同试制的FC1200离心脱水机筛篮，完全达到了进口产品的质量水平，满足了煤矿生产的急需。此后，他们又先后试制了VM1400、VM1500等规格型号的筛篮，逐步形成了筛篮产品的系列化生产。     

振动离心脱水机工作狀态的分析

振动离心脱水机是最近发展起来的一种新型脱水机械,由于它在工作过程中采用了振动原理,因此和一股离心脱水机相比较有很多优点。振动离心脱水机,不像一般离心脱水机那样仅仅利用离心惯性力排料,而更主要的是它利用振动作用使物料在轴向产生位移;振动离心脱水机的这种排料原则,使装有筛面     

艾维尔沟重介选煤厂降低精煤水分实践

简述了艾维尔沟重介选煤厂原煤煤质变差的现状,分析了导致其精煤水分高的原因,采用了针对原料煤、精煤灰分控制、精煤脱介筛、离心脱水机、配料刮板机、粗精煤泥弧形筛、精煤压滤机、卧式沉降离心脱水机机头溜槽等方面的改造或管理措施,以确保降低选煤厂的精煤水分及提高其精煤产率。     

龙湖选煤厂稀介质回收系统工艺的改造

在跳汰中煤分级筛前加1台弧形筛,中煤1段磁选机尾矿入弧形筛预先脱介脱水。同时,停用原中煤粗煤泥回收筛。使这部分中煤粗煤泥同13~0.5 mm粒级跳汰末中煤掺入重介中煤,经离心脱水机脱水后成为最终末煤产品。     

立式水煤浆磨机的试验研究

立式水煤浆磨机是一种新型高效的水煤浆磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发的,其具有能耗低、煤浆粒度分布均匀等特点。该磨机利用磨辊旋转后产生的离心力作为碾磨力,将给入的原煤物料在按比例配入水之后,碾磨至成按比例要求的水煤浆。通过对立式水煤浆磨机现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

增设截粗工艺达到煤泥水一级闭路循环

根据节能减排的需要,结合自身的跳汰-重介联合工艺特点,采用先进的尾矿两段浓缩回收工艺,提出了增设卧式过滤式离心脱水机、高频脱水筛联合截粗工艺,并充分利用现有设备,工程投产后,煤泥全部厂内回收,洗水回复使用,达到煤泥水一级闭路循环标准。该工程投资少、见效快、工艺完善、效果显著。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

离心力场中瘦煤水煤浆的沉降失稳特性

将离心加速沉降和Turbiscan背散射光稳定性检测技术联合用于水煤浆稳定性分析,研究了一种瘦煤水煤浆经不同离心转速和离心时间处理后的沉降失稳特性。研究结果表明,水煤浆在静置状态下的失稳过程表现出显著的分层特征,而离心状态下主要表现出体系压缩过程而没有显著分层现象。但无论是静置还是离心处理,主导水煤浆失稳的核心因素均是颗粒的聚并和体系沉降。其中,颗粒的聚并主导了中部沉降区和底部沉淀区的演化过程,而体系的整体沉降则主导了表层的析水过程。研究发现,通过分析样品底部5 mm区域的稳定性指标可以辨析样品出现软沉淀的时刻及其演化期,以及硬沉淀开始生成的时间。这个发现为快速、定量和准确表征水煤浆稳定性提供了参考。     

新型水平式炉侧煤泥给料设备的设计和研制

通常煤泥的炉前输送方式有带式输送、刮板机输送、螺旋输送和管道输送等几种，近年来，一些科研工作者和企业对采用管道输送技术进行远距离高浓度输送煤泥进行了一些基础的研究和应用，制造了一些工业化设备。但是，对如何进行炉前给料和给料设备的密封研究较少．中国矿业大学北京校区在2002年就开展了对高浓度粘稠物料远距离输送系统的研究，其中就包括煤泥管道输送系统和炉前给料设备的研制。经过几年的试验研究并综合吸收了螺旋式给料机、活塞式给料机和炉侧水平喷射给料装置等设备的优点，又研制成功一种新型的水平式炉侧煤泥给料装置，该设备已逐步应用到煤泥发电、污泥发电和垃圾发电等行业。     

滴道洗煤厂浮选工艺改造及经济效益分析

介绍了滴道矿洗煤厂对浮选工艺进行改造的过程,通过安装1台LWZ(A)系列沉降过滤式离心脱水机和1台200m2快开自动隔膜压滤机代替加压过滤机对浮选精煤脱水处理,解决了加压过滤机故障多、维修量大、耗材耗电等制约精煤生产的难题,提高了精煤回收率,提升了尾煤泥灰分,改善了经营指标与经济效益。     

吐温类表面活性剂对粗煤泥离心脱水促进作用研究

为降低粗精煤泥水分,进行了吐温类表面活性剂(吐温20,吐温40,吐温60,吐温80,吐温85)对粗煤泥离心脱水促进作用的研究。通过测量这些药剂分别作用后离心脱水煤样的水分、接触角以及离心液的表面张力,发现吐温类表面活性剂对粗煤泥离心脱水均有促进效果,它们使煤颗粒的接触角变大;吐温20,吐温80和吐温85的脱水促进作用好于吐温40和吐温60;当离心液表面张力降至67 mN/m时,脱水效率最高。对效果较好的吐温85不同用量下作用后的煤表面水化膜厚度进行了测量,并对煤颗粒表面进行电镜扫描,结果发现,煤表面上的水化膜变薄,煤颗粒表面粘附的细泥也明显减少。可以认为,吐温类表面活性剂吸附在煤粒表面,通过疏水改性使水化膜变薄和对细泥的“洗涤”作用,是其助滤的主要机理;离心液的表面张力对脱水效果有指示作用。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

煤泥水处理中絮凝剂的应用现状及发展展望

煤泥水处理中使用絮凝剂是改善煤泥沉降效果的重要措施。分析了当前煤泥水处理中絮凝剂的应用类型及特点，并对絮凝剂的研究与发展方向进行了展望，指出对生物型絮凝剂的研究在今后将会有很大发展。