用轻烧粉处理含氮含磷模拟废水研究

研究了pH值,m（N）／m（P）,反应时间等工艺条件对磷酸铵镁（MgNH4PO4）沉淀法去除模拟废水中氮、磷效果的影响。结果表明,在m（N）／m（P）为0．4,m（轻烧粉）／m（P）为10,反应时间为20min,初始pH值为4．0的最佳工艺条件下用轻烧粉处理模拟废水,磷去除率为95．33％,氮去除率为87．22％。     

2,6-二异丙基萘液相氧化制备2,6-萘二甲酸工艺条件的研究

以乙酸钴、乙酸锰为主催化剂，溴化钾为促进剂，乙酸钾为助催化剂，在半连续搅拌钛材釜式反应器中，对2，6-二异丙基萘（2，6-DIPN）液相空气氧化制2，6-萘二甲酸的主要氧化工艺条件进行了研究。采用高效液相色谱内标法分析2，6-萘二甲酸的纯度和收率，考察了反应时间、M／F、混合溶剂、催化液循环使用次数对氧化反应的影响，从而确定半连续反应合适的工艺条件为：反应时间4～5h，M／F=1.2～1.6，V（丙酸）／g（醋酸）-0．5～0．7。M／F=2．4时催化液可多次循化使用。在温度200℃，压力3．0MPa，搅拌速度900r／min，V（丙酸）／V（醋酸）-0．5，M／F=1.2，n（Co）：n（Mn）：n（Br）：n（K）=1：1：2：5的条件下反应4h，2，6-萘二甲酸的收率和纯度分别可达82．76％和98．56％。     

铁炭微电解法预处理含酚废水工艺优化的研究

用铁炭微电解法对3号含酚装置的工艺废水进行了预处理，研究了Fe—C法预处理古酚废水的可行性和处理效果，考察了pH值、反应时间、铁屑投加量、铁炭质量比等因素对含酚废水处理效果的影响，得出了最佳的反应条件，并通过色质联用（GC／MS）对处理前后的废水组分进行了分析。结果表明，在优化工艺条件下，废水经铁炭微电解-混凝沉淀法预处理后，CODcr去除率为43％，BOD5／CODcr提高至0．58。     

疏水改性AM／NaAA／C16DMAAC共聚物的合成

采用氧化还原体系，以十六烷基二甲基烯丙基氯化铵（C16DMAAC）、丙烯酸钠（NaAA）、丙烯酰胺（AM）为原料，合成了AM／NaAA／C16DMAAC共聚物。考察了合成条件对共聚物特性粘数和单体转化率的影响，确定了最佳合成条件：引发剂加量0．3％-0．5％，其中n（亚硫酸氢钠）：n（过硫酸铵）=1：2；单体加量10％，其中n（AM）：，n（NaAA）：n（C16DMAAC）=84．7：15．0：0．3；反应温度45—50℃；反应时间4h；疏水单体摩尔分数0．3％。用红外光谱对产物进行表征，表明其符合理论上的结构，为目标产物。     

Fenton试剂处理制药厂废水研究

采用Fenton试剂对制药厂废水进行催化氧化处理,分别考察了溶液pH、催化剂FeSO_47H_2O用量、H_2O_2（30％）用量、反应时间、H_2O_2投加次数及TiO_2用量对制药厂废水处理效果的影响。结果表明,当溶液pH为2．5,H_2O_2（30％）用量为12mL,FeSO_47H_2O_2用量为0．6g,反应时间为2．5h,双氧水投加3次及TiO：用量0．10g时,制药厂废水COD。,的处理效果最佳。实验结果还表明,TiO_2-Fenton试剂复合体系对制药厂废水的处理效率并不优于Fenton试剂对制药厂废水处理效率。     

磺化渣油用作油溶性稠油降黏剂YCJ的研制

用正交法设计合成实验，用气态鼢磺化胜利炼油厂常压渣油（芳烃含量48．8％，50℃黏度632mPa·s），所得磺化渣油与煤油以质量比10：1混合作为降黏刺，加入实验用胜剞稠油（芳烃含量35．6％，50℃黏度2672mPa·s）中，在70℃加热后降温至50℃测定黏度，计算降黏率，求得磺化渣油作为油溶性稠油降黏刺的最佳合成条件如下：渣油、SO3质量比100：8，反应温度50℃，反应时间90min。此降黏剂代号为YCJ。在实验胜利稠油中，YCJ的降黏率起初随加量增大而增大，加量2、5g／kg时达到最大值-15％，此后持续下降，加量〉5/kg时低于等加量煤油的稀释降黏率。在YCJ中加入煤油可大大提高实验稠油的降黏率，降黏率～加量关系曲线上先后出现最大值和最小值，最大值对于10：1和10：3的YCJ＋煤油分别为36％和52％，对应的加量分别为3和3．5g／kg。将10：3的YCJ＋煤油用于另外5种稠油的降黏，加量3．5g/kg发现高芳烃含量稠油的降黏率也高，降黏率／芳烃含量数据如下：57．2％／34、3％；52．0％／26．3％；34．6％／28、2％；14、5％／19、0％；10．3％／18．1％。图1表3参5。     

苏里格气田苏东区块压裂液延缓交联体系应用研究

对苏里格气田苏东区块JL压裂液延缓交联体系进行了实验研究，并对B剂的加量、交联液的pH值、胍胶浓度及压裂基液粘度、交联比、搅拌速度、基液pH值等6个因素对压裂性能的影响机理进行了阐释，确定了A：B=100：（10-12），稀释至50％制得的延缓交联液，交联比=100：（0．3—0．5），在3r／s的地面搅拌速度条件下延缓交联时间为90s～220s为JL延缓交联液的最佳配制条件。优化条件下配制的压裂液延缓交联体系投入现场压裂施工应用后，压裂液在携砂过程中，既不脱砂，摩阻又降到了最大限度，满足了施工泵压要求。试气后地层压力均在26．8MPa以上，产量都超过了6．2×10^4m^3／d，效果显著，达到了对气层改造的目的。表8参3     

阳离子聚多糖MM-1作为驱油剂的物化性能研究

测定了水溶性阳离子聚多糖（季铵基聚多糖）MS—1在粒径0．175～0．246mm的洗油油砂上的静态溶液吸附量，吸附等温线符合Langmuir吸附规律，温度对吸附量的影响小，25℃吸附量略大于60℃吸附量；MM-1的饱和吸附量远大于HPAM．25℃和60℃时分别为1592．1和1513.6μg／g。MM—1在油砂上的吸附量在pH=7．0时有最大值，随电解质硫酸钠加入量的增大（W44％）或MM-1阳离子度的增大（≤0．40）而不断增大并趋于平衡值。对产生以上实验结果的原因作了解释。在60℃吸附MM．1后分离出的油砂在蒸馏水中的zeta电位，随MM-1阳离子度的增大（0．05～0．40）而增大，由负值变正值．阳离子度为0．125时为零。MM-1在溶液中与原油和油砂的相互作用放热，放热量随MM-1浓度增大而增大，分别在浓度1．0g／L（与原油）和10g／L（与油砂）时出现最大值，此后趋于恒定。图8参14。     

耐温抗盐有机微凝胶体系影响因素研究

通过测定成胶溶液在75～105℃、0-180天老化过程中黏度（30℃，7．61／s）的变化，考察了一种多元羟基化合物（质量分数15％）交联的聚合物微凝胶的成胶性能。用清水配制4．0g／L的聚合物母液，用矿化度8．73g／L、pH：9．1的陈化双河油田污水稀释至设定浓度，加入交联剂溶液，控制含氧量0．1mg／L，得到实验成胶溶液。分子量1789×100、水解度24％的耶AM的最低成胶浓度为150mg／L，150-80mg／LHPAM＋50～200mg／L交联剂成胶体系在90℃老化180天后，黏度在41．4-426mPa·S范围。对于400mg／LHPAM／150mg／L交联剂成胶体系（400／150体系），当聚合物水解度相同时，黏度随分子量升高而增大；当分子量相差不大时，黏度随水解度降低（39％～0％）而略有增大；含NaCI量为2．0--30g／L时黏度变化不大，但低于无盐体系，NaCI含量增至100g／L时黏度反而增大；温度由75℃升至105℃时，成胶时闻由10天缩短至0．5天。400／250体系经10cm长岩心剪切后，随流速增大（0～500m／d）成胶时间延长，成胶黏度减小。该有机微凝胶可耐温105℃，耐矿化度100g／L。图3表5参7。     

碱对烷基苯磺酸盐吸附损失的影响研究

研究了有效物含量50％的两种国产工业品重烷基苯磺酸盐HAILS在大庆洗油油砂上的吸附及外加碱的影响。实验温度45℃，HABS溶液用矿化度3．83g／L的模拟油藏盐水配制。随溶液浓度增大，HAILS样品1（M=427，CMC=0．86g／L）在0．5～1．0g／1，浓度区间显现吸附峰．最大吸附量1．29mg／g砂，在1．0～3．0g／L浓度区间吸附量缓慢下降。在外加碱影响实验中使用8．0g／LHAILS溶液。HABS样品1和样品2（M=440，CMC=0．78g／L）的吸附量，在外加NaOH浓度分别为6．0～11g／L和4．0～9．0g／L时低于无碱吸附量，最小吸附量分别为无碱吸附量的68％和53％，外加NaOH浓度≥12g／L时吸附量高而稳定。在外加Na2CO3浓度低于～3．0g／L或外加NaOH＋Na2CO3浓度低于-8．0g／L时，HABS样品2吸附量低于无碱吸附量，外加碱浓度再增大时则迅速升高。加入Na3PO4＋Na2CO3，加量≤12g／L时，HAILS样品2吸附量稳定而显著降低，其原因尚不明了。HABS样品1在储层岩心中的动态吸附量和在油砂上的吸附量随NaOH浓度的变化规律相同，岩心吸附量不到油砂吸附量的1／10。图4表5参8。     

聚硅酸铁铝混凝剂研制及对废钻井液作用效果评价

以硫酸铝、三氯化铁、水玻璃为主要原料制备无机高分子水处理剂聚合硅酸铁铝(PSFA)。通过室内实验研究,考察了pH值、FeCL3、AL2(SO4)3的浓度,水玻璃稀释浓度,温度等因素对产品性能的影响。优化的工艺条件为:系统反应的pH值为2,FeCL3、AL2(SO4)3的质量百分比浓度分别为30%、20%,水玻璃的浓度14%,反应温度为23℃～25℃。在相同的工艺条件下,利用室内合成PSFA与聚铝、聚合硫酸铁等絮凝剂处理油田废钻井液,处理效果对比分析可知,PSFA具有去浊好,COD去除率高,色度小,处理成本低等优点。     

基于电-Fenton法的絮体分形维数和PAM去除率的关系及影响因素研究

以模拟含聚污水为研究对象,在不同反应条件下对其进行电-Fenton处理,探究反应条件对电-Fenton法的化学氧化和絮凝沉降作用的影响规律。实验结果表明:絮体分形维数与上清液浊度呈负相关,其可从微观上较好地表征电-Fenton反应的絮凝沉降效果;PAM去除率及絮体分形维数在不同反应条件下呈现的规律不同,基于二者的变化规律确定的处理条件更加合理;调整电-Fenton反应参数为pH值2.6,FeSO₄加量130 mg/L,H₂O₂加量1mL/L,电流密度25 mA/cm²,既保证了较高的PAM去除率（95.34%）,又增大了絮体分形维数（1.8438）,将絮体沉降时间由41 min缩短至26min。图2表2参9     

新型复合絮凝剂凹凸棒土／聚合硫酸铁铝的制备

以硫酸铁、硫酸铝和凹凸棒土为原料,制备了凹凸棒土／聚合硫酸铁铝新型复合絮凝剂。通过单因素实验得到优化合成条件：凹凸棒土投加量487．5mg,反应时间2h,熟化时间19h,盐基度15％,反应温度50℃。在此条件下制备的复合絮凝剂絮凝效果好,除浊率可达81．62％。     

聚硅酸氯化铝铁／稀土复合絮凝剂的制备及其在黄河水中的应用

以水玻璃、氯化铁、氯化铝和硫酸高铈为原料，制备了聚硅酸氯化铝铁（PArSc）／稀土复合絮凝剂。通过正交试验确定了最佳制备条件：Al^3＋／Fe^3＋摩尔比为2：1，Si^4＋／（Al^3＋＋Fe^3＋）摩尔比为1：3，硫酸高铈的用量为反应物总质量的32．14％，反应时间为5h。用制备的复合絮凝剂对黄河水进行处理，结果表明，该复合絮凝剂可有效降低黄河水的浊度、色度及COD值，且具有很宽的pH值应用范围，因而具有较高的应用价值。     

Effect of settling time,velocity gradient,and camp number on turbidity removal for oilfield produced water

This paper studies the effect of settling time, velocity gradient, and camp number on turbidity removal for oilfield produced water from Degasing station1 (DS1)/North Rumaila oilfield/Southern Oil Company in Basrah Province/Iraq during 2013. Physico-chemical tests were carried out on sample with the different dosage of three types of coagulants and flocculants; poly-aluminum chloride, ferric chloride, and cationic polyelectrolyte individually and in combination. From experiments, it was found the removal of residual turbidity increases as the settling time increases. The rotation speed of 45–55 rpm, (G of 54.5–78.5 s^?1) was the most favourable speed of mixing of flocculation. The effect of camp number on the residual turbidity was done at time range of (10–30 min) and velocity gradient (G) of 50 s^?1. The residual turbidity initially decreases with increasing camp number; it reaches a minimum value, and then starts increasing again with further increases in camp number. The experimental results of this study are used to develop an empirical correlation for turbidity removal efficiency as a function of multi variables poly-aluminum chloride dosage; polyelectrolyte dosage; and Ferric chloride dosage.     

新型絮凝剂聚合磷硫酸铁的制备及应用

采用碱化法制备聚合硫酸铁,并引入PO4^3-制备出新型无机高分子絮凝剂聚合磷硫酸铁（ePVS）。正交实验结果表明制备PPFS最佳工艺条件为：反应温度50℃,反应时间3h,PO4^3-／Fe^3＋（摩尔比）0．1,盐基度0．5。高浊度模拟废水处理结果表明最佳操作条件为：PPFS在废水中的质量浓度为10mg／L,废水的pH值为8;在最佳处理条件下,模拟废水浊度去除率达到99．14％,其絮凝效果和沉降性能明显优于聚合硫酸铁和聚合氯化铝。     

活性硅酸嫁接单金属离子絮凝剂的制备

采用正交试验法对活性硅酸及活性硅酸嫁接单金属离子絮凝剂的制备条件进行了优化,并考察了系列单金属离子絮凝剂对炼油污水的除浊效果。结果表明:制备活性硅酸最佳试验条件为:反应时间4 h,硅酸钠质量分数8%,无机酸质量分数30%,搅拌叶采用五爪形。制备单金属离子絮凝剂最佳试验条件为:反应时间8 h,反应温度25 ℃,铝盐溶液质量分数5%,硅铝质量比2∶1。与聚合氯化铝、阴、阳离子聚丙烯酰胺常规絮凝剂相比,系列单金属离子絮凝剂对炼油污水具有很好的除浊效果,浊度去除率最高为96.44%,化学需氧量去除率最高为52.0%。     

磷钨酸催化合成对甲氧基苯乙酮

以苯甲醚和乙酸酐为原料,在磷钨酸催化作用下,通过Friedel-Crafts酰基化反应合成了对甲氧基苯乙酮;考察了催化剂预处理温度、原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间、催化剂种类对产物收率的影响;考察了传统磁力搅拌加热、微波辐射、超声波辐射3种加热方式对酰基化反应的影响。实验结果表明,不同的杂多酸中磷钨酸的催化活性最好;在磷钨酸预处理温度150℃、苯甲醚0.1mol、n(乙酸酐)∶n(苯甲醚)=1.5、磷钨酸用量1.0g、反应时间4h、磁力搅拌加热、反应温度100℃的条件下,对甲氧基苯乙酮的收率为52.9%;以微波辐射方式合成的效果最好,其次是超声波辐射,两者都优于传统的磁力搅拌加热方式;磷钨酸催化剂可再生重复使用,再生焙烧温度越高,回收后的磷钨酸催化效果越好。     

凹凸棒-聚氯化铝复合絮凝剂的制备及应用

在HCl改性凹凸棒存在下采用慢速滴碱法合成聚氯化铝（PAC）,制备出了新型凹凸棒-PAC复合絮凝剂APAC。单因素实验结果表明,制备APAC的最佳工艺条件为：AlCl3浓度为0．6mol／L,m（铝）／m（凹凸棒）为2,反应温度为80℃,反直时间为3h,盐基度为80％,凹凸棒改性时HCl的浓度为6mol／L。生活污水处理结果表明,最佳操作条件为：APAC溶液（质量浓度为1g／L）用量[m（APAC溶液）／V（生活污水）]为16mg／L,原水的pH值为8。在最佳处理条件下,生活污水浊度下降率大于99％,CODcr下降率大于80％,残余铝质量浓度为0．134mg／L,形成的絮凝体大而密实且沉降性好。     

淀粉-丙烯酰胺絮凝剂的制备及性能评价

介绍了采用自由基聚合制备淀粉-丙烯酰胺絮凝剂的方法.通过正交试验确定了最佳反应条件:丙烯酰胺和淀粉的质量比为1:1,引发剂加量0.2mL,反应时间5h,反应温度60℃,在此最佳条件下制备的絮凝剂除浊率达96.27%.考察了絮凝剂浓度及污水pH对絮凝效果的影响.结果表明,絮凝剂浓度在8～10mg/L,污水pH6～8时,除...