基于支持向量回归算法的汽轮机热耗率模型

利用支持向量回归算法,建立了汽轮机热耗率计算模型.介绍了支持向量回归算法的原理,对算法中的参数选择进行了探讨.对某300MW机组汽轮机热耗率计算进行了建模,并与RBF神经网络回归模型进行了比较.结果表明:基于支持向量回归算法的模型具有较强的泛化能力,适于在线应用.通过对输入参数添加随机扰动量分析表明,该模型比传统计算模型具有更好的稳定性,能更准确地计算汽轮机热耗率.     

300 MW与600 MW燃煤机组耗差系数的变负荷特性

基于等效热降法和热偏差分析理论,在对数十台常规燃煤机组进行耗差分析的实例计算与分析中,引入耗差系数的概念,通过对耗差系数的求取,分析了各参数偏差对机组总煤耗或总热耗的影响.在此基础上,总结出常规300 MW、600 Mw机组一些重要参数的耗差系数变负荷特性,找出了不同容量机组间耗差系数变负荷特性的共性及差异.结果表明:各运行参数的耗差系数随负荷的变化而变化,具有明显的变负荷特性;对于同一参数,尽管机组容量不同,但其变负荷特性遵循一定的规律.     

凝汽机组主蒸汽参数耗差分析方法的研究及其应用

主蒸汽运行参数偏差,会使得汽轮机膨胀过程线发生变化,从而对机组热经济性产生很大的影响.本文重点介绍了汽轮机热力系统简化的变工况计算方法和热力学法,对凝汽机组主蒸汽参数进行耗差分析.在应用实例中,将这两种方法分别与特性曲线法和特性试验法进行了比较,计算结果表明这两种方法都具有一定的可行性.并且,可以利用热力系统简化变工况计算方法来修正汽轮机特性曲线.     

火电厂主要参数耗差分析模型的建立

在耗差分析和等效焓降法的理论基础上,分别对火电厂中锅炉燃烧系统、汽水系统及回热系统中各主要参数建立了耗差分析数学模型,利用该模型对某电厂300MW机组运行参数进行实时耗差计算,其结果可以满足精度要求。     

基于反平衡计算的管道热损失耗差分析

基于管道热效率反平衡计算、等效焓降方法,给出了管道各项热损失偏离基准值所引起的煤耗偏差计算模型。并以N600-16.7/538/538型汽轮机和SG-2008/17.5-M901型锅炉所组成的亚临界机组为研究对象,进行了有关管道各项热损失的耗差分析,能够较为准确地计算出因管道各项热损失偏离基准值所引起的耗差,计算精度满足发电厂现场性能监测的要求。     

基于远程技术监督平台开发的耗差分析系统

介绍了耗差分析的原理和方法,从耗差分析的数学模型中确定影响参数耗差的两个重要因素是耗差因子和耗差基准值,并确定耗差因子的计算方法,阐述了耗差基准值的选择原则。详细阐述某300MW湿冷供热机组真空目标值的智能择优工况选择的数学模型,列出机组相关参数的耗差因子和耗差目标值,并介绍耗差分析系统在远程技术监督平台上实际应用。     

回热系统运行状况对机组热经济性影响的定量分析

基于机组热平衡图和改进弗留格尔公式,建立了汽轮机定功率变工况计算模型.以某超临界620MW机组为研究对象,75％THA工况和50％THA工况下典型参数的计算结果与设计值相比误差均小于1％.运用所建立的定功率变工况计算模型研究了THA、75％THA和50％THA工况下加热器端差、抽气管道压损、加热器旁路泄漏量以及加热器事...     

火电厂锅炉给水温度耗差分析模型的建立

分析了锅炉给水温度变化对火电厂机组热经济性的影响,在考虑了给水温度对锅炉效率影响的前提下,建立了锅炉给水温度偏离目标值时的耗差分析模型,利用该模型对某电厂300MW机组运行参数进行耗差计算,其结果可以满足精度要求.     

电站锅炉汽水系统主要运行参数的耗差分析

建立火电机组运行参数偏离目标值而引起标准煤耗偏差的计算模型,并导出了电站锅炉汽水系统各运行参数单一变化与标准煤耗的关系以及多个运行参数同时变化对标准煤耗的综合影响。利用该耗差分析模型对某电厂BWB-1025/18.3-M型锅炉汽水系统运行参数进行实时耗差计算,计算结果精度能够满足现场监测的要求。     

基于径向基函数神经网络的汽轮机转子等效应力计算模型

为解决汽轮机转子应力的在线监测问题,建立了基于径向基函数(RBF)神经网络的汽轮机转子等效应力计算模型,对比了用有限元和RBF神经网络模型两种方法计算得出的冷态、温态、热态和极热态4种启动工况下转子调节级叶轮根部圆角处的等效应力.计算结果表明:RBF神经网络模型计算结果与有限元法解的结果非常相近,且计算简便、耗时少,可以应用于汽轮机转子等效应力的在线计算,为汽轮机转子寿命在线管理提供依据.     

汽轮机及热装置性能评估系统研究

以某石化电厂双抽凝汽式汽轮机及热系统为研究对象,开发了以“热力参数诊断”为中心的旋转机械热力性能评估体系。通过对该汽轮机组运行性能和经济性能的计算分析,实时显示汽轮机组工作状态、当前热经济指标、当前工况下的节能潜力及热设备能损诊断结果,提出优化运行建议,并从热力学角度为电站设备的状态监测和预知性维修提供科学依据,实时指导汽轮机组经济运行。     

注汽锅炉系统用能分析及改进建议

建立了注汽锅炉系统及设备的能理平衡分析及火用分析模型,给出了评价准则及计算公式。根据测试数据对一在用的注汽锅炉系统进行了分析计算,给出了主要计算结果。本文完善了注汽锅炉的热力学分析方法,这为全面分析注汽锅炉的用能特性,提供了依据。     

蒸汽发生器堵管量对装置工作效率影响研究

核动力装置的立式自然循环蒸汽发生器工作中会由于U形管的腐蚀而需要堵管维修，其结果影响到蒸汽发生器和整个装置的工作效率。通过对一回路侧水阻力计算和二回路侧热工计算，对不同堵管量下蒸汽发生器的一回路冷却剂流量、二回路侧工作压强、蒸汽产量、蒸汽品质以及汽轮机有效功率的变化进行了详细的计算。根据计算结果对变化规律进行了分析，为蒸汽发生器的设计、维修技术的分析处理提供依据。     

加热器抽汽压损对机组煤耗率影响的图谱分析

加热器抽汽压损对机组煤耗率有较大影响,分析其影响的具体规律对于指导机组优化运行和合理维修从而达到节能降耗的目的具有重要的指导意义。文中在抽汽压损变化对机组煤耗率影响计算公式的基础上,以某600MW凝汽式机组典型工况为例。求出了抽汽压损对煤耗率影响的强度系数及对煤耗率影响的具体数值,绘制了抽汽压损强度系数图谱与煤耗率图谱。据此分析了抽汽压损变化对煤耗率影响的具体规律,得到了运行中的监视重点和节能降耗的重点所在,为指导机组的运行和检修工作提供了理论依据。     

大功率汽轮机末级长叶片三维动态应力及服役寿命的研究

提出了一种预测汽轮机叶片服役寿命的综合数值模型.首先,开发了分析汽轮机叶片激振力、动频和动应力的计算模型,基于动应力的分析结果,提出了考虑制造和腐蚀环境等多种因素的汽轮机叶片服役寿命模型.给出了叶片材料的疲劳特性试验结果,为叶片寿命分析提供了必要参数据.此外,还对汽轮机末级680 mm叶片进行了分析.结果表明:所建立的叶片激振力、动频和动应力分析模型具有良好的工程精度,开发的叶片服役寿命分析模型可以定量考虑影响叶片寿命的各个因素,从而为在设计阶段及运行中保证叶片的可靠性提供了有力的依据.     

水和水蒸气热力性质IAPWS_IF97计算模型分析及算法设计

用面向对象的方法实现了最新水和水蒸气热力性质工业公式IAPWS-IF97(2007.8修订版),对其各区的计算模型进行了详细地分析并设计了相应的实现算法。实现了其所有区的基本方程、导出方程、各种属性的计算公式、反推方程。实现了2区的亚稳态蒸汽区的补充方程、B23方程和B2bc方程。给出了区域区分算法、2区子区域区分算法和3区通过压力p和温度T求密度ρ的牛顿迭代算法。详细地介绍了最新IAPWS-IF97的实现方法、注意事项、相关推导过程并且补充了等容比热容cv的计算机程序验证值。提高了B23与Ts(p)边界和B2bc与ps(T)边界的一致性。通过在造纸工业中的应用,表明该实现算法具有全面、精确、快速和自动测试等优点。     

大型蒸汽管网仿真的数学模型研究

针对大型蒸汽管网的运行工况建立了热力,水力和流量分配数学模型,建型时考虑了蒸汽的可压缩性,通过一组工况的仿真计算,证明它们是切实可靠的。     

锅炉参数变化时汽轮机系统的仿真算法

采用实时仿真算法对锅炉-汽轮机系统动态特性进行了整体性模拟。首先建立了详尽的汽轮机各部件动态数学模型和热力系统流量网络计算模型，特别是除氧器、表面加热器和凝汽器的通用动态数学模型；然后，将汽轮机系统动态模型与锅炉系统动态模型连接为整体仿真模型，并进行仿真。该文还列出了锅炉某些参数变化时汽轮机系统几个关键基本参数仿真结果。对电站锅炉-汽轮机系统的整体性模拟可以对运行人员进行更加全面的指导，并且为进行单元机组的瞬态性能计算，进而修正稳态性能计算结果奠定了基础。图12参3     

汽轮机低压缸通流效率实时分析算法的研究

为满足火电机组实时性能分析的需要，探讨了再热机组汽轮机低压缸通效率计算的简化方法。数值计算结果表明：该方法具有计算简洁、速度快、测点少和精度高等优点。图1表5参4