蒸汽透平结垢原因分析及处理措施

兖矿鲁南化肥厂目前有3套尿素装置、1套甲醇装置及1套醋酐装置,另外还有1套聚甲醛装置正在建设。其中第3套尿素装置为240 kt/a合成氨、400 kt/a尿素的原料及动力结构调整装置(简称双结构),于2006年5月开始建设,2008年6月全部投产。该项目采用先进的多喷     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

我国尿素装置产能、工艺及原料情况

<正>2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61 926 kt。其中,单套装置原设计能力≥480 kt/a的汽提类装置31套,产量14 714 kt,占全国尿素总产量的23.8%;单套装置原设计能力≤450 kt/a的汽提类装置61套,产量16 822 kt,占全国尿素总产量的27.2%;水溶液全循环尿素装置170套,产量30 390 kt,占全国尿素总产量     

脉冲澄清池出水浊度高的原因及技改小结

<正>0前言湖北潜江金华润化肥有限公司现有新、老2套生产装置,生产能力为650 kt/a总氨、800 kt/a尿素、100 kt/a碳酸氢铵、60 kt/a精甲醇、150 kt/a二甲醚。2011年5月投运的1套800 m3/h水预处理装置设计出水浊度≤10 NTU,虽经多次调试、技改一直未达到设计要求。1存在问题1.1设计与安装改良脉冲澄清池(20.0 m×15.0 m×7.2 m,     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

300kt/a高压圈节能增产改造开车总结

0前言陕西陕化化工集团有限公司(以下简称陕化公司)1#系统尿素装置建于20世纪70年代,年产110 kt尿素,为水溶液全循环法流程,经过30年的运行和改造,能力可达年产180 kt尿素。由于该装置技术落后、生产成本较高,2008年9月封存停运。之后,为了企业再发展,陕化公司决定新增2套300 kt/a合成氨和1套520 kt/a尿素,并对封存的1#系统尿素装置利用GXZH高压圈节     

改进润滑脂黄油装置降低装置能耗

简单地介绍了润滑脂黄油装置现状。针对润滑脂黄油装置能耗高和利用率低，提出具体的措施，为了提高润滑脂黄油装置热效率，降低动力成本。经过半年的实践，取得良好的社会效益和经济效益。     

DCS在合成氨装置上的更新换代

简述在合成氨装置上进行ＤＣＳ改造的原因，介绍两种ＤＣＳ的网络结构，以更新后的ＣＥＮＴＵＭ－ＣＳ系统的可维护功能加以肯定。     

增设甲醇投产用制氢装置的技术及经济分析

单套甲醇装置投产时变换和甲醇催化剂的还原,因无老系统所依托,只能按流程顺序进行,造成大量的有效气体浪费。同时,还减少5～6d的生产利润。故建议采取统筹考虑的办法,增设制氢装置对催化剂进行预还原。此开车方法,技术上比较成熟,经济效益明显。     

Plant waxes

The surface of plants is covered with a complex mixture of lipids, often in crystalline form, called plant waxes. The chemistry, biosynthesis, catabolism and function of plant waxes are reviewed. The most common components are hydrocarbons, wax esters, free fatty alcohols and acids. Ketones, secondary alcohols, diols, aldehydes, terpenes and flavones are also found. The major function of the wax appears to be protection of the organism from water loss and other hazards of the environment. The alkanes are formed from fatty acids either by elongation followed by decarboxylation or by head-to-head condensation between two biochemically dissimilar fatty acids followed by specific decarboxylation of one of them. Fatty acyl-CoA is reduced to the aldehyde which in turn is reduced to the alcohol. The alcohol is then esterified with acyl moieties from acyl-CoA or phospholipids. Plant waxes undergo very little catabolism in plants but animals can degrade them to a limited extent and microorganisms readily degrade them. One of six papers to be published from the Symposium on Natural Waxes, presented at the AOCS Meeting, San Francisco, April 1969.